限位定位机构制造技术

本申请涉及一种限位定位机构，用于晶体管构件的限位定位，包括底座、连杆机构、第一推板、第二推板、第一夹持板和第二夹持板，连杆机构固定于底座上；第一推板和第二推板活动连接于连杆机构，外力作用于连杆机构时，连杆机构推动第一推板和第二推板往相反的方向移动；第一夹持板设置于第一推板上，第二夹持板设置于第二推板上，散热片放置于底座上，并置于第一夹持板和第二夹持板之间；第一推板和第二推板的移动，带动第一夹持板和第二夹持板移动，最终夹持固定晶体管构件。通过外力驱动连杆机构，进而带动第一夹持板和第二夹持板的合拢和分离，最终在预设的位置完成定位，可以方便的实现三个物料的固定，进而方便后面的锁螺丝操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
限位定位机构


[0001]本申请涉及晶体管加工领域，特别是涉及一种限位定位机构。

技术介绍

[0002]产品的限位及定位是多样化的，根据产品的装配方式不同，外形不同，结构不同，在装配的过程工艺中，其定位方式不同。在晶体管加工过程中，通过需要将多个晶体管与其他工件进行固定锁螺丝，若是以手动对准在锁螺丝的方式，对准和锁螺丝两个过程都需要手动来完成，大大的影响了加工效率。因此，需要一种机械对准的方案，以便于锁螺丝过程也可以通过自动化设备来完成。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对晶体管加工过程中，对准和锁螺丝两个过程都需要手动来完成，加工效率低下的问题，提供一种XXX。《或直接正面描述》
[0004]一种限位定位机构，用于晶体管构件的限位定位，所述晶体管构件包括散热片、两个晶体管以及一连接片，所述散热片上对应两个所述晶体管设置有凹槽，所述晶体管设置于所述凹槽内，所述连接片至少部分位于两个所述晶体管上方，所述散热片、所述晶体管、所述连接片上均设置有通孔；
[0005]所述限位定位机构包括底座、连杆机构、第一推板、第二推板、第一夹持板和第二夹持板，其中，
[0006]所述连杆机构固定于所述底座上；
[0007]所述第一推板和所述第二推板活动连接于所述连杆机构，外力作用于所述连杆机构时，所述连杆机构推动所述第一推板和所述第二推板往相反的方向移动；
[0008]所述第一夹持板设置于所述第一推板上，所述第二夹持板设置于所述第二推板上，所述散热片放置于所述底座上，并置于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间；
[0009]所述第一推板和所述第二推板的移动，带动所述第一夹持板和所述第二夹持板移动，最终使所述连接片和所述晶体管夹持固定于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，固定后，所述散热片、所述晶体管、所述连接片上的通孔同轴。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座包括底板和放置座，所述放置座设置于所述底板上，所述放置座的远离所述底板的一端设置有收容位，所述收容位用于放置散热片。
[0011]在其中一个实施例中，所述收容位内还设置有冗余槽，所述冗余槽连通于所述收容位，所述散热片放置于所述收容位时，盖合于所述冗余槽的上方，且所述冗余槽对应所述散热片的通孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一推板和所述第二推板分别位于所述放置座的两端，所述第一推板和所述第二推板抵接于所述放置座时，所述散热片、所述晶体管、所述连接片上的通孔同轴。
[0013]在其中一个实施例中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第
一连杆转动连接于所述底座，所述第二连杆的一端活动连接于所述第一连杆，另一端活动连接于所述第一推板，所述第三连杆的端活动连接于所述第一连杆，另一端活动连接于所述第二推板，外力作用于所述第一连杆时，所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述第一推板移动，通过所述第三连杆带动所述第二推板移动。
[0014]在其中一个实施例中，以所述第一连杆和所述底座转动连接的点为支点，所述第一连杆和所述第二连杆转动连接的点为第一力矩点，所述第一连杆和所述第三连杆转动连接的点为第二力矩点，所述第一力矩点和所述第二力矩点分别位于所述支点的两侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆均设置有两个，且分别设置于所述底座的两侧，所述连杆机构还包括横杆，两个所述第一连杆通过所述横杆固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述第一推板，另一端固定连接于所述第二推板。
[0017]在其中一个实施例中，所述散热片上的凹槽设置有两个，每个所述晶体管均对应设置有一个凹槽，且凹槽的宽度和所述晶体管的宽度相适应，两个凹槽之间形成一凸棱；
[0018]所述第一夹持板的靠近所述第二推板的一侧设置有避让槽，所述避让槽对应所述散热片上的凸棱设置，所述第一夹持板跟随所述第一推板复位时，推动所述晶体管在所述凹槽内移动。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二夹持板上设置有若干限位槽，所述限位槽的一端开口，当所述连接片和所述晶体管夹持于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间时，所述连接片和所述晶体管至少部分收容于所述限位槽内，并抵持所述限位槽的远离开口一端。
[0020]上述限位定位机构，通过外力驱动连杆机构，进而带动第一夹持板和第二夹持板的合拢和分离，第一夹持板和第二夹持板在合拢过程中推动晶体管和连接片沿着散热片的凹槽方向移动，并最终在预设的位置完成定位，可以方便的实现三个物料的固定，进而方便后面的锁螺丝操作。
附图说明
[0021]图1为将要装配的晶体管构件的结构示意图；
[0022]图2为本申请一实施例的限位定位机构的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本申请一实施例的限位定位机构的底座的结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例的限位定位机构的第一夹持板的结构示意图；
[0025]图5为本申请一实施例的限位定位机构的第二夹持板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1，示例性的示出了将要装配的晶体管构件800的结构示意图，晶体管构件800包括散热片810、两个晶体管820以及一连接片830，散热片810上对应两个晶体管820设置有凹槽810a，晶体管820设置于凹槽810a内，连接片830至少部分位于两个晶体管820上方，以在锁螺丝后将两个晶体管820夹持固定在连接片830和散热片810之间。
[0030]为了避免在晶体管820的固定过程中移位，同时，更好的放置晶体管820的位置，散热片810上的凹槽810a设置有两个，每个晶体管820均对应设置有一个凹槽810a，且凹槽810a的宽度和晶体管820的宽度相适应，两个凹槽810a之间形成一凸棱810b。
[0031]散热片810、晶体管820、连接片830上均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位定位机构，用于晶体管构件的限位定位，所述晶体管构件包括散热片、两个晶体管以及一连接片，所述散热片上对应两个所述晶体管设置有凹槽，所述晶体管设置于所述凹槽内，所述连接片至少部分位于两个所述晶体管上方，所述散热片、所述晶体管、所述连接片上均设置有通孔；其特征在于，所述限位定位机构包括底座、连杆机构、第一推板、第二推板、第一夹持板和第二夹持板，其中，所述连杆机构固定于所述底座上；所述第一推板和所述第二推板活动连接于所述连杆机构，外力作用于所述连杆机构时，所述连杆机构推动所述第一推板和所述第二推板往相反的方向移动；所述第一夹持板设置于所述第一推板上，所述第二夹持板设置于所述第二推板上，所述散热片放置于所述底座上，并置于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间；所述第一推板和所述第二推板的移动，带动所述第一夹持板和所述第二夹持板移动，最终使所述连接片和所述晶体管夹持固定于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，固定后，所述散热片、所述晶体管、所述连接片上的通孔同轴。2.根据权利要求1所述的限位定位机构，其特征在于，所述底座包括底板和放置座，所述放置座设置于所述底板上，所述放置座的远离所述底板的一端设置有收容位，所述收容位用于放置散热片。3.根据权利要求2所述的限位定位机构，其特征在于，所述收容位内还设置有冗余槽，所述冗余槽连通于所述收容位，所述散热片放置于所述收容位时，盖合于所述冗余槽的上方，且所述冗余槽对应所述散热片的通孔。4.根据权利要求2所述的限位定位机构，其特征在于，所述第一推板和所述第二推板分别位于所述放置座的两端，所述第一推板和所述第二推板抵接于所述放置座时，所述散热片、所述晶体管、所述连接片上的通孔同轴。5.根据权利要求1所述的限位定位机构，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，刘贵荣，孙太喜，
申请(专利权)人：深圳贝仕达克技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：