一种大型水轮机轴套嵌入安装装置制造方法及图纸

一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，其包括轴套支架底座、受力支柱、受力板、受力机构、水平调节螺母、锁紧螺母；受力支柱底部固定在轴套支架底座上，其上部设置有螺纹；轴套支架底座上的中心位置放置待安装的轴套座，该轴套座上口的法兰孔中穿入受力支柱；待嵌入的轴套插入该轴套座中，该轴套上口设置有两块受力板，受力板上开设有U型孔，U型孔中穿入受力支柱；受力机构放置在两块受力板的中间；水平调节螺母、锁紧螺母螺旋穿入受力支柱，以调平和锁紧位于受力机构上面的受力板。该轴套嵌入安装装置将外作用力通过受力板均匀传递给轴套上口，使轴套上口四周受力均匀垂直，轴套能够安全快速地嵌入轴套座内。速地嵌入轴套座内。速地嵌入轴套座内。

【技术实现步骤摘要】
一种大型水轮机轴套嵌入安装装置

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[0001]本技术涉及水电设备安装
，尤其涉及大型水轮机安装
，具体的说，是一种大型水轮机轴套嵌入安装装置。

技术介绍
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[0002]大型水轮发电机导叶由装在顶盖上的上套筒和底环上的下套筒两部分固定，在调速机构的控制下，导叶上、下轴领在套筒内同心、同轴做开关运动，以控制水流大小，是水轮机导水机构的重要组成部分。上、下轴领与固定部件接触的轴套，在水力作用下承担抗剪与抗磨作用。因此，轴套为由一种超薄高强度特种金属材料加工制作而成的高精度设备。受大型水轮机导水机构的结构、制作和安装工艺的影响，导叶轴套座及轴套分件到货，现场采用冷嵌套压入方式将轴套安装在导叶轴套底座内，在机组运行5～10年大修时，将活动导叶提出后检查轴套磨损情况，如发现轴套磨损严重，需对轴套进行更换。
[0003]每个活动导叶的轴套根据导叶上、下轴领直径制作成长方形，然后卷制成圆型，轴套与导叶轴领配合间隙一般为0.05mm～0.10mm。常规方法是将轴套座、轴套清洗干净后将轴套卷成圆型，用专用工具将对齐的合缝夹紧，然后与轴套座对正，在保证轴套水平的情况下，用手锤或铜锤同时对称四个方向敲击上口，使轴套上口四周均匀受力缓慢嵌入轴套座内。若采用常规方法嵌入轴套，一方面每次对称敲入前需要用测量工具测量轴套上平面是否水平，轴套是否垂直，否则轴套与轴套座的摩擦阻力增大无法嵌入，这种方法工序繁杂，效率低。另一方面在敲击轴套时如果敲击的力度、垂直度以及方向掌握不好容易将轴套口敲变型，同时组合缝容易错口，又得重新拆下再对正嵌入，重复返工极易造成轴套损坏、划伤，活动导叶安装后，会粘住轴领，导致活动导叶无法转动的安全风险增大。

技术实现思路
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[0004]本技术要解决的问题就是针对以上不足而提供一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，通过在轴套上口安装一套整体嵌入装置，能够快速安全地在保证整体水平、同时均匀受力将高精度设备的轴套对称、垂直、平稳嵌入轴套座内。
[0005]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，该嵌入安装装置包括轴套支架底座、受力支柱、受力板、受力机构、水平调节螺母、锁紧螺母；受力板包括第一受力板和第二受力板；受力支柱底部固定在轴套支架底座上，其上部设置有螺纹；轴套支架底座上的中心位置放置待安装的轴套座，受力支柱直径比该轴套座上口的法兰孔小，该轴套座上口的法兰孔中穿入受力支柱；待嵌入的轴套插入该轴套座中，该轴套上口设置有第一受力板和第二受力板，两块受力板上均开设有U型孔，U型孔中穿入受力支柱；受力机构放置在第一受力板和第二受力板的中间；水平调节螺母、锁紧螺母螺旋穿入受力支柱，水平调节螺母位于第二受力板的下面，锁紧螺母位于第二受力板的上面。
[0007]所述的轴套支架底座由两条纵向、两条横向边框组成框架结构。
[0008]所述的轴套支架底座的上表面水平。
[0009]所述的受力支柱底部通过焊接或螺栓把合的方式固定安装在轴套支架底座四角或对称方向上。
[0010]所述的受力支柱的数量为四根。
[0011]所述的待嵌入的轴套上表面放置保护胶皮或木板。
[0012]所述第一受力板和第二受力板的形状、大小相同，且两块受力板水平设置。
[0013]所述的第一受力板、第二受力板均为十字形结构，每块受力板对称四个方位开设U型孔，四个两两对称方向设置的U型孔形状、大小相同。
[0014]所述的第一受力板和第二受力板上开设的U型孔与受力支柱、待安装的轴套座的法兰孔同心。
[0015]所述的受力机构与待嵌入的轴套垂直、同心。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、采用本技术在进行高精度轴套嵌入时，不在轴套上口采用手锤或铜锤敲入方式来嵌入，而是将轴套座放置在轴套支架底座中心，轴套进入轴套座上口后，用橡皮锤或其他柔性工具将轴套调平，然后在轴套上口垫上防护胶皮或木板之后安装两块受力板，在两块受力板的中间安装受力机构，用水平调节螺母将受力机构上面的受力板调平，然后对称锁定，给受力机构施加一个作用力的情况下，将轴套对称、垂直、平稳、缓慢的嵌入轴套座内。
[0018]2、本技术受力作用点在轴套上面的第一受力板中心位，并将外作用力通过第一受力板均匀传递给轴套上口，使轴套上口四周受力均匀垂直，克服在轴套上口单点不同方位受力而无法保证各点受力均匀才能嵌入高精密设备的技术难题，轴套与轴套座内部接触面的摩擦阻力小，轴套能够安全快速地嵌入轴套座内，安全系数和施工效率得到提高。
附图说明：
[0019]图1是本技术使用状态结构示意图；
[0020]图2是本技术轴套支架底座与受力支柱组装结构的主视图；
[0021]图3是本技术轴套支架底座与受力支柱组装结构的俯视图；
[0022]图4是本技术轴套的主视图；
[0023]图5是本技术轴套的俯视图；
[0024]图6是本技术轴套座结构示意图；
[0025]图7是本技术受力板结构示意图；
[0026]图8是本技术受力机构结构示意图。
[0027]图中附图标记：
[0028]1‑
轴套支架底座；2
‑
受力支柱；3
‑
轴套座；4
‑
轴套；5
‑
第一受力板；6
‑
受力机构；7
‑
水平调节螺母；8
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锁紧螺母；9
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第二受力板；10
‑
保护胶皮或木板。
具体实施方式：
[0029]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有
超出本技术保护的范围。
[0030]参见图1
‑
图8，本技术提供一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，该嵌入安装装置包括轴套支架底座1、受力支柱2、受力板、受力机构6、水平调节螺母7、锁紧螺母8。受力板包括第一受力板5和第二受力板9。轴套支架底座1由两条纵向、两条横向边框组成框架结构，上表面整体保持水平，其外形结构由待安装的轴套座3确定，可根据不同待安装的轴套座3外径尺寸来设置。受力支柱2底部可以通过焊接或螺栓把合的方式固定安装在轴套支架底座1四角或对称方向上，对称布置，受力支柱2上部设置有螺纹，受力支柱2直径比待安装的轴套座3上口的法兰孔小、长度满足整套装置要求，受力支柱2安装数量不少于四根，本实施例优选为4根。待安装的轴套座3放置在轴套支架底座1上的中部，其上口的法兰孔中穿入受力支柱2。待嵌入的轴套4插入待安装的轴套座3中，轴套4进入轴套座3的上口调平后上表面需放置保护胶皮或木板10。待嵌入的轴套4上口设置有第一受力板5和第二受力板9，两块受力板强度满足受力机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，其特征是：该嵌入安装装置包括轴套支架底座(1)、受力支柱(2)、受力板、受力机构(6)、水平调节螺母(7)、锁紧螺母(8)；受力板包括第一受力板(5)和第二受力板(9)；受力支柱(2)底部固定在轴套支架底座(1)上，其上部设置有螺纹；轴套支架底座(1)上的中心位置放置待安装的轴套座(3)，受力支柱(2)直径比该轴套座(3)上口的法兰孔小，该轴套座(3)上口的法兰孔中穿入受力支柱(2)；待嵌入的轴套(4)插入该轴套座(3)中，该轴套(4)上口设置有第一受力板(5)和第二受力板(9)，两块受力板上均开设有U型孔，U型孔中穿入受力支柱(2)；受力机构(6)放置在第一受力板(5)和第二受力板(9)的中间；水平调节螺母(7)、锁紧螺母(8)螺旋穿入受力支柱(2)，水平调节螺母(7)位于第二受力板(9)的下面，锁紧螺母(8)位于第二受力板(9)的上面。2.根据权利要求1所述的一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，其特征是：所述的轴套支架底座(1)由两条纵向、两条横向边框组成框架结构。3.根据权利要求1所述的一种大型水轮机轴套嵌入安装装置，其特征是：所述的轴套支架底座(1)的上表面水平。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，罗小兵，刘科辉，杨宇，周方博，魏亚垒，马建伟，梁保林，陈杰，严复尧，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：