一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体、电池本体、正极耳和负极耳，所述外壳主体的内部安装有电池本体，且电池本体的顶端安装有正极耳和负极耳，并且正极耳的右侧设置有负极耳，所述正极耳和负极耳的顶端均贯穿盖板主体，且正极耳和负极耳的外侧均通过绝缘片与盖板主体的内壁相连接，所述外壳主体的顶端安装有盖板主体，且盖板主体的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定套管。该便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池设置有外密封气囊，通过均呈矩形状的外密封气囊和凹槽的凹凸配合，进而后期只需将外密封气囊内的气体排出，就能快速的将壳体密封处进行快速的拆分。快速的拆分。快速的拆分。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是一种通过充电可将电量进行储存便于后期使用的供电设备，锂电池由于可充电，因此锂电池可连续长时间使用，相比较传统的不能充电的电池，锂电池更加节能环保，进而使得锂电池广泛使用在各个用电设备上，虽然目前市场上的锂电池重量很多，但是锂电池在使用时还是存在一些不足之处，比如：
[0003]现有的锂电池的壳体和盖帽有的是通过抽真空热封机进行密封，有的是通过激光点焊机进行密封的，这些密封方式都不方便后期的快速拆分，使得后期不方便进行拆卸工作；
[0004]因此我们便提出了便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的锂电池的壳体和盖帽有的是通过抽真空热封机进行密封，有的是通过激光点焊机进行密封的，这些密封方式都不方便后期的快速拆分，使得后期不方便进行拆卸工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体、电池本体、正极耳和负极耳，所述外壳主体的内部安装有电池本体，且电池本体的顶端安装有正极耳和负极耳，并且正极耳的右侧设置有负极耳，所述正极耳和负极耳的顶端均贯穿盖板主体，且正极耳和负极耳的外侧均通过绝缘片与盖板主体的内壁相连接，所述外壳主体的顶端安装有盖板主体，且盖板主体的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定套管，所述固定套管的底端螺钉安装有挤压板，所述盖板主体的内部以螺纹杆的圆心为圆心等间距开设有限位槽，所述外壳主体的上表面内部开设有容置槽，且容置槽的内部设置有内连接气囊，并且内连接气囊的底面与外壳主体的内部粘接固定，所述内连接气囊的外侧以内连接气囊的圆心为圆心等间距安装有连接管，且连接管的外端贯穿外壳主体与外密封气囊相连接，所述外壳主体的上端外侧面内部粘接固定有外密封气囊。
[0007]优选的，所述盖板主体呈倒置“U”形状结构设置，且盖板主体的底端内侧壁开设有凹槽，并且凹槽呈矩形状结构设置。
[0008]优选的，所述凹槽的内部卡合连接有外密封气囊，且外密封气囊呈“口”字形结构设置。
[0009]优选的，所述内连接气囊和容置槽呈凹凸配合，且内连接气囊呈“口”字形结构设
置，并且内连接气囊内部的空间通过连接管与外密封气囊内部的空间相连通。
[0010]优选的，所述挤压板通过固定套管与外壳主体构成升降结构，且挤压板的外侧面与容置槽的内侧壁相贴合。
[0011]优选的，所述固定套管的外侧以固定套管的圆心为圆心等间距螺钉固定有凸杆，且凸杆与限位槽卡合滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池；
[0013](1)设置有外密封气囊，通过均呈矩形状的外密封气囊和凹槽的凹凸配合，以便于通过外密封气囊代替传统的通过抽真空热封机进行密封和通过激光点焊机进行密封的方法，进而后期只需将外密封气囊内的气体排出，就能快速的将壳体密封处进行快速的拆分，操作简单方便；
[0014](2)安装有螺纹杆，通过螺纹杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的固定套管上升，进而使得固定套管带动底端的挤压板上升，由此使得挤压板不对内连接气囊进行挤压，进而便于内连接气囊通过连接管将外密封气囊内部的气体进行抽出，便于后期的拆分工作。
附图说明
[0015]图1为本技术局部主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术盖板主体主剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术挤压板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术外壳主体俯剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳主体；2、电池本体；3、盖板主体；4、绝缘片；5、正极耳；6、负极耳；7、螺纹杆；8、外密封气囊；9、凹槽；10、连接管；11、内连接气囊；12、挤压板；13、容置槽；14、固定套管；141、凸杆；15、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体1、电池本体2、盖板主体3、绝缘片4、正极耳5、负极耳6、螺纹杆7、外密封气囊8、凹槽9、连接管10、内连接气囊11、挤压板12、容置槽13、固定套管14、凸杆141和限位槽15，外壳主体1的内部安装有电池本体2，且电池本体2的顶端安装有正极耳5和负极耳6，并且正极耳5的右侧设置有负极耳6，正极耳5和负极耳6的顶端均贯穿盖板主体3，且正极耳5和负极耳6的外侧均通过绝缘片4与盖板主体3的内壁相连接，外壳主体1的顶端安装有盖板主体3，且盖板主体3的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7的外侧螺纹连接有固定套管14，固定套管14的底端螺钉安装有挤压板12，盖板主体3的内部以螺纹杆7的圆心为圆心等间距开设有限位槽15，外壳主体1的上表面内部开设有容置槽13，且
容置槽13的内部设置有内连接气囊11，并且内连接气囊11的底面与外壳主体1的内部粘接固定，内连接气囊11的外侧以内连接气囊11的圆心为圆心等间距安装有连接管10，且连接管10的外端贯穿外壳主体1与外密封气囊8相连接，外壳主体1的上端外侧面内部粘接固定有外密封气囊8；
[0023]盖板主体3呈倒置“U”形状结构设置，且盖板主体3的底端内侧壁开设有凹槽9，并且凹槽9呈矩形状结构设置，进而通过盖板主体3呈倒置“U”形状结构设置，以便于盖板主体3与外壳主体1进行凹凸配合安装；
[0024]凹槽9的内部卡合连接有外密封气囊8，且外密封气囊8呈“口”字形结构设置，通过外密封气囊8呈“口”字形结构设置，以便于外密封气囊8与凹槽9凹凸配合进行密封工作；
[0025]内连接气囊11和容置槽13呈凹凸配合，且内连接气囊11呈“口”字形结构设置，并且内连接气囊11内部的空间通过连接管10与外密封气囊8内部的空间相连通，由此通过内连接气囊11内部的空间通过连接管10与外密封气囊8内部的空间相连通，以便于对外密封气囊8内部的气体进行控制，便于后期对密封处的拆分工作；
[0026]挤压板12通过固定套管14与外壳主体1构成升降结构，且挤压板12的外侧面与容置槽13的内侧壁相贴合，继而通过挤压板12的外侧面与容置槽13的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体(1)、电池本体(2)、正极耳(5)和负极耳(6)，其特征在于：所述外壳主体(1)的内部安装有电池本体(2)，且电池本体(2)的顶端安装有正极耳(5)和负极耳(6)，并且正极耳(5)的右侧设置有负极耳(6)，所述正极耳(5)和负极耳(6)的顶端均贯穿盖板主体(3)，且正极耳(5)和负极耳(6)的外侧均通过绝缘片(4)与盖板主体(3)的内壁相连接，所述外壳主体(1)的顶端安装有盖板主体(3)，且盖板主体(3)的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆(7)，并且螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有固定套管(14)，所述固定套管(14)的底端螺钉安装有挤压板(12)，所述盖板主体(3)的内部以螺纹杆(7)的圆心为圆心等间距开设有限位槽(15)，所述外壳主体(1)的上表面内部开设有容置槽(13)，且容置槽(13)的内部设置有内连接气囊(11)，并且内连接气囊(11)的底面与外壳主体(1)的内部粘接固定，所述内连接气囊(11)的外侧以内连接气囊(11)的圆心为圆心等间距安装有连接管(10)，且连接管(10)的外端贯穿外壳主体(1)与外密封气囊(8)相连接，所述外壳主体(1)的上端外侧面内部粘接固定有外密封气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杨方，谢德平，余常华，
申请(专利权)人：深圳市言必果科技有限公司，
类型：新型
国别省市：