一种环保型焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型焊丝，涉及焊丝领域，针对现有焊丝在焊接的末端易因不方便夹持，而造成浪费，同时由于在回收利用时不方便对焊接一端进行高效的截断，使得不利于后续的回收利用，不够环保的问题，现提出如下方案，其包括盒体、焊丝，所述盒体的左、右两侧分别设置有第一收集腔与第二收集腔，所述焊丝设置有焊头，所述第一收集腔与第二收集腔的上端面分别开设有开口与盖板，所述开口内设置有滑框，所述滑框的下端面固定连接有底板。本装置具有可以方便的对焊丝的末端进行分离，进而可以进行分类的对焊丝的末端进行回收，不仅仅提高了对焊丝的回收分类，还可以对焊接的一端与末端之间进行有效的分开回收，提高了环保性的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型焊丝


[0001]本技术涉及焊丝领域，尤其涉及一种环保型焊丝。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]但是现有的焊丝在具体的使用过程中一般节段成段使用，而成段状的焊丝在使用的末端由于不方便进行夹持因此一般都是直接的废弃，且目前焊丝在焊接时，其焊接的一端一般在使用后不方便直接的截断，这样在不利于在后续对焊接端进行截断而回收，不够环保，以造成浪费。因此提出一种环保型焊丝。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种环保型焊丝，解决了现有焊丝在焊接的末端易因不方便夹持，而造成浪费，同时由于在回收利用时不方便对焊接一端进行高效的截断，使得不利于后续的回收利用，不够环保的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保型焊丝，包括盒体、焊丝，所述盒体的左、右两侧分别设置有第一收集腔与第二收集腔，所述焊丝设置有焊头，所述第一收集腔与第二收集腔的上端面分别开设有开口与盖板，所述开口内设置有滑框，所述滑框的下端面固定连接有底板，所述第一收集腔上内壁的前、后两侧均固定连接有限位滑杆且底板的前、后两侧分别滑动套设在前、后两侧的限位滑杆的外侧面，所述第一收集腔的前、后两侧内壁之间转动连接有第一螺杆且第一螺杆的前、后两端分别延伸在盒体的前、后两侧，所述第一螺杆前、后两侧的表面均螺纹套设有螺纹环，每个所述螺纹环分别与底板的下端面之间转动连接有转板，所述滑框的上端面转动连接有螺纹筒且螺纹筒的下端延伸在滑框内，所述螺纹筒内螺纹套设有第二螺杆且第二螺杆的下端固定连接有卡板，所述焊头的左侧阵列开设有环形折断槽。
[0007]优选的，所述盖板的左、右两侧均通过铰链转动连接在第二收集腔一侧的盒体的上端面并与盒体的上端面之间设置有开关。
[0008]优选的，所述滑框滑动设置在开口内，所述滑框与底板的左侧均贯穿的开设有下料口。
[0009]优选的，所述第一螺杆的前、后两端均通过轴承转动连接在第一收集腔的前、后两侧内壁并在盒体前、后两侧的延伸端固定连接有转盘。
[0010]优选的，所述第一螺杆前、后两侧表面的螺纹旋向相反，每个所述转板的上、下两端均通过销轴转动连接在螺纹环与底板互相靠近的一侧。
[0011]优选的，所述卡板滑动设置在滑框内，所述滑框的下内壁固定连接有卡台，所述焊头灵活设置在滑框内的卡板与卡台之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过盒体、焊丝、第一收集腔、第二收集腔、焊头、开口、盖板、滑框、底板、限位滑杆、第一螺杆、螺纹环、转板、螺纹筒、第二螺杆、卡板、环形折断槽，使得本装置在可以通过在多焊接的后的焊丝的末端焊头进行回收时，可以通过打开盖板，以及转动第一螺杆前后两侧在盒体外侧的延伸端固定连接的圆盘带动第一螺杆转动，进而带动第一螺杆表面前后两侧螺纹套设的螺纹环互相远离的移动，进而可以带动滑框上移，使得滑框的上端可以滑动至盒体的上方，然后可以转动螺纹筒调节卡板在滑框内的位置，使得其与卡台之间的位置正好可以够焊头的填入，同时将焊头的左右两端分别设置在卡台的左右两侧，并使得环形折断槽位于卡板右侧，然后将焊头的右端上抬，由于环形折断槽的设置使得焊丝的焊接端以及末端可以高效的分离；
[0014]2、然后分离后的焊接端将会通过下料口落入第一收集腔内，再将焊头的末端通过盖板放置在第二收集腔内，进而可以对焊丝末端的焊头上进行合理的分离，合理的回收利用，大大的提高了环保性。
[0015]使得本装置具有可以方便的对焊丝的末端进行分离，进而可以进行分类的对焊丝的末端进行回收，不仅仅提高了对焊丝的回收分类，还可以对焊接的一端与末端之间进行有效的分开回收，提高了环保性的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种环保型焊丝的盒体结构的剖视图。
[0017]图2为本技术的一种环保型焊丝的盒体侧视结构的剖视图。
[0018]图3为本技术的一种环保型焊丝的在使用状态下的结构的剖视图。
[0019]图4为本技术的一种环保型焊丝的焊丝的结构视图。
[0020]图中标号：1盒体、2焊丝、3第一收集腔、4第二收集腔、5焊头、6开口、7盖板、8滑框、9底板、10限位滑杆、11第一螺杆、12螺纹环、13转板、14螺纹筒、15第二螺杆、16卡板、17环形折断槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种环保型焊丝，包括盒体1、焊丝2，盒体1的左、右两侧分别设置有第一收集腔3与第二收集腔4，焊丝2设置有焊头5，第一收集腔3与第二收集腔4的上端面分别开设有开口6与盖板7，开口6内设置有滑框8，滑框8的下端面固定连接有底板9，第一收集腔3上内壁的前、后两侧均固定连接有限位滑杆10且底板9的前、后两侧分别滑动套设在前、后两侧的限位滑杆10的外侧面，第一收集腔3的前、后两侧内壁之间转动连接有第一螺杆11且第一螺杆11的前、后两端分别延伸在盒体1的前、后两侧，第一螺杆11前、后两侧的表面均螺纹套设有螺纹环12，每个螺纹环12分别与底板9的下端面之间转动连接有转板13，滑框8的上端面转动连接有螺纹筒14且螺纹筒14的下端延伸在滑框8内，螺纹筒14内螺纹套设有第二螺杆15且第二螺杆15的下端固定连接有卡板16，焊头5的左侧阵列开设有环形折断槽17。
[0023]本实施方式中，盖板7的左、右两侧均通过铰链转动连接在第二收集腔4一侧的盒体1的上端面并与盒体1的上端面之间设置有开关，滑框8滑动设置在开口6内，滑框8与底板9的左侧均贯穿的开设有下料口，第一螺杆11的前、后两端均通过轴承转动连接在第一收集腔3的前、后两侧内壁并在盒体1前、后两侧的延伸端固定连接有转盘，第一螺杆11前、后两侧表面的螺纹旋向相反，每个转板13的上、下两端均通过销轴转动连接在螺纹环12与底板9互相靠近的一侧，卡板16滑动设置在滑框8内，滑框8的下内壁固定连接有卡台，焊头5灵活设置在滑框8内的卡板16与卡台之间。
[0024]工作原理：在使用时，可以通过在多焊接的后的焊丝2的末端焊头5进行回收时，可以通过打开盖板7，以及转动第一螺杆11前后两侧在盒体外侧的延伸端固定连接的圆盘带动第一螺杆11转动，进而带动第一螺杆11表面前后两侧螺纹套设的螺纹环12互相远离的移动，进而可以带动滑框8上移，使得滑框8的上端可以滑动至盒体1的上方，然后可以转动螺纹筒14，使得其内螺纹套设的第二螺杆15可以上下的移动，进而调节卡板16在滑框8内的位置，使得其与卡台之间的位置正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型焊丝，包括盒体(1)、焊丝(2)，所述盒体(1)的左、右两侧分别设置有第一收集腔(3)与第二收集腔(4)，所述焊丝(2)设置有焊头(5)，其特征在于，所述第一收集腔(3)与第二收集腔(4)的上端面分别开设有开口(6)与盖板(7)，所述开口(6)内设置有滑框(8)，所述滑框(8)的下端面固定连接有底板(9)，所述第一收集腔(3)上内壁的前、后两侧均固定连接有限位滑杆(10)且底板(9)的前、后两侧分别滑动套设在前、后两侧的限位滑杆(10)的外侧面，所述第一收集腔(3)的前、后两侧内壁之间转动连接有第一螺杆(11)且第一螺杆(11)的前、后两端分别延伸在盒体(1)的前、后两侧，所述第一螺杆(11)前、后两侧的表面均螺纹套设有螺纹环(12)，每个所述螺纹环(12)分别与底板(9)的下端面之间转动连接有转板(13)，所述滑框(8)的上端面转动连接有螺纹筒(14)且螺纹筒(14)的下端延伸在滑框(8)内，所述螺纹筒(14)内螺纹套设有第二螺杆(15)且第二螺杆(15)的下端固定连接有卡板(16)，所述焊头(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，王陵，周四清，赵双刚，赵刚，徐安吾，吕斌，韩昌龙，施永波，
申请(专利权)人：铜陵新鑫焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：