一种铣边刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣边刀片。它包括正三角外轮廓结构的刀片本体以及刀片本体中心设置的安装孔，刀片本体的前端面边角部位设置为切削刃，刀片本体的三个角部设置为曲面过渡的过渡表面，过渡表面具有一段从刀片本体的前端面向后水平延伸的水平段以及与水平段衔接的倾斜段。采用上述的结构后，利用了过渡曲面大幅度消除了过度平面与刀片本体前端面的三条边之间的应力，大大增强了前端面整体切削强度，并利用倾斜段将应力向后转移避免了刀片本体的切削刃的崩边问题，从而延长了使用寿命，另外，不但能够避免摩擦力夹紧，防止连接件因过载而提前受损，提高了使用可靠性而且利用环槽减小压配面的面积，提高了拆卸和更换效率。提高了拆卸和更换效率。提高了拆卸和更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣边刀片


[0001]本技术涉及一种用于对金属材料进行铣边的铣边刀具，具体地说是一种铣边刀片。

技术介绍

[0002]对于金属板材的加工来说，尤其是焊接钢管，通常情况下焊接钢管所用的原料是两侧带有毛边的板坯，为了保证钢管质量，需要将板坯进行去边加工，去掉板坯两侧的不直边缘，才能进行后续的成型以及焊接加工，最后制成钢管，传统上，都是采用圆剪剪边加工方式，后来，由于铣边加工可以减少去边量，提高板宽精度，降低板材消耗量，因此传统的圆剪剪边加工方式逐渐被机械铣边加工所代替，而在机械铣边加工中必然会用到铣边刀片，常规的铣边刀片一般都是正三角外轮廓结构，铣边刀片上形成三面刀刃，铣削加工时，通过刀刃对金属材料进行铣边，因此，铣边刀片成为主要的易耗件，现有的这种结构虽然能够在其中一面刀刃损坏后再更换另外一面刀刃，继续加工使用，但是其使用寿命依然达不到使用需求，由于铣边刀片本身结构十分简单，通常情况下，在满足最佳受力状态下，研究人员都是在材料上进行改进使其提高耐磨性和刀片整体强度，实际上，经过专利技术人的实际工作探究，发现除了材料本身以外，其结构设计上也会对齐使用寿命有较大影响，最常见的是因结构设计局限性，一方面，存在崩边问题突出的情况，还有一方面，采用摩擦力夹紧，很容易使螺钉因过载而提前受损，另外，现有铣边刀片虽然能够进行刀刃转换，但是更换刀片过程复杂，影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、安装更换方便、使用可靠性好且能够有效减小崩边问题发生，从而延长使用寿命的铣边刀片。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的铣边刀片，包括正三角外轮廓结构的刀片本体以及刀片本体中心设置的安装孔，刀片本体的前端面边角部位设置为切削刃，刀片本体的三个角部设置为曲面过渡的过渡表面，过渡表面具有一段从刀片本体的前端面向后水平延伸的水平段以及与水平段衔接的倾斜段。
[0005]所述刀片本体的端面上设置有位于安装孔外围的环槽。
[0006]所述环槽的截面形状为正三角形结构。
[0007]所述环槽与刀片本体之间具有曲面过渡。
[0008]所述安装孔由一段位于前端面处的锥形孔段以及与锥形孔段衔接的圆孔段构成。
[0009]所述锥形孔段的端面处设置有倒角。
[0010]采用上述的结构后，由于刀片本体的三个角部设置为曲面过渡的过渡平面，由此利用了过渡曲面大幅度消除了过度平面与刀片本体前端面的三条边之间的应力，同时，过渡表面由从刀片本体的前端面向后水平延伸的水平段以及与水平段衔接的倾斜段构成，大大增强了前端面整体切削强度，并利用倾斜段将应力向后转移避免了刀片本体的切削刃的
崩边问题，从而延长了使用寿命，另外，刀片本体的端面上设置有位于安装孔外围的环槽，不但能够避免摩擦力夹紧，防止连接件因过载而提前受损，提高了使用可靠性而且利用环槽减小压配面的面积，提高了拆卸和更换效率。
附图说明
[0011]图1为本技术铣边刀片的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术铣边刀片的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术铣边刀片的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的铣边刀片作进一步详细说明。
[0016]如图所示，本技术的铣边刀片，包括正三角外轮廓结构的刀片本体1以及刀片本体中心设置的安装孔2，刀片本体1的前端面边角部位设置为切削刃，刀片本体1的三个角部设置为由曲面过渡的过渡表面3，过渡平面3具有一段从刀片本体的前端面向后水平延伸的水平段4以及与水平段衔接的倾斜段5，由图可见，过渡表面3为水平段和倾斜段构成的两段衔接的平面，本实施例中，水平段4的长度与倾斜段5的长度比大约为20:1，也就是说水平段4仅仅是刀片本体的前端面处的一小段长度，它的作用是增强前端面整体切削强度，并利用倾斜段将应力向后转移避免刀片本体的切削刃的崩边问题。
[0017]进一步地，所说的刀片本体1的端面上设置有位于安装孔外围的环槽6，环槽6的截面形状为正三角形结构，由图可见，该环槽与刀片本体同心并且各条边与刀片本体的各条边平行，同时，在环槽6与刀片本体1的衔接处之间具有曲面过渡，减少应力集中，由于铣边刀片的材料成本昂贵，通过环槽不但减少了耗材，而且减轻了其整体重量，同时，巧妙地利用了环槽形成的空隙，能够避免摩擦力夹紧，防止连接件因过载而提前受损，当然，也可以在刀片本体1的前端面和后端面上均设置有环槽，其中后端面上的环槽的目的就是为了节省材料。
[0018]再进一步地，所说的安装孔2由一段位于前端面处的锥形孔段以及与锥形孔段衔接的圆孔段构成，锥形孔段的端面处设置有倒角7，通过该锥形孔段的设计可以提高安装的可靠性，可以减少连接件与安装孔的接触面积，而且进一步减少了耗材，节省了刀具成本自然也进一步减轻了整体重量，尤其是通过重量的减轻可以大幅度提高刀具的破裂极限和极限转速，效果十分突出。
[0019]需要注意的是，本技术还利用了截面形状为正三角形结构的环槽6和具有锥形孔段的安装孔2配合，提高了刀具的动平衡性，提高刀具的动平衡性可显著减小离心力，提高高速刀具的安全性，在实践应用中，其效果也相当突出。
[0020]技术要求：
[0021]（1）刀片在批量生产X80钢级壁厚范围20
‑
26.4mm钢管时，单边切削量为4
‑
6mm，每面刃连续切削钢板数量应达到60张以上；
[0022]（2）铣削X80以下钢级壁厚范围20mm以下钢管时，单边切削量为4
‑
6mm，每面刃连续切削钢板数量应达到70张以上；
[0023]（3）连续生产时，保证平均1块刀片（三面刃）能切削钢板150张以上。
[0024]经过生产保障中心推荐对本技术的铣边刀片进行试用，试用的铣边刀片的规格为33mm*27.45mm，试用的铣边刀片通过Φ813*15.9mm，L485M规格的生产验证，三面刃完成了88/82/80（共250）根钢管的加工铣削，达到并高于“铣削X80以下钢级壁厚范围20mm以下钢管时，单边切削量为4
‑
6mm，每面刃连续切削钢板数量应达到70张以上；连续生产时，保证平均1块刀片（三面刃）能切削钢板150张以上”的技术要求。
[0025]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣边刀片，包括正三角外轮廓结构的刀片本体（1）以及刀片本体中心设置的安装孔（2），其特征在于：所述刀片本体（1）的前端面边角部位设置为切削刃，所述刀片本体（1）的三个角部设置为曲面过渡的过渡表面（3），所述过渡表面（3）具有一段从刀片本体的前端面向后水平延伸的水平段（4）以及与水平段衔接的倾斜段（5）。2.按照权利要求1所述的铣边刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）的端面上设置有位于安装孔外围的环槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晨，
申请(专利权)人：镇江嘉科能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：