本实用新型专利技术公开了一种蒸发冷却器风机防回风装置，包括矩形框，矩形框内壁的顶部转动设有转轴，转轴上固定套设有防回风框,矩形框的底部设有工作控制组件，工作控制组件包括安装轴，矩形框内壁底端的中部开设有第一安装槽，安装轴转动设置在第一安装槽的内部，第一安装槽内壁的一侧固定嵌设有伺服电机，伺服电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：设置的伺服电机通过安装轴带动卡块，通过卡块的转动控制防回风框的工作，四个挡风板通过八个连接轴、四个扭簧和四个L形杆相配合进行排风以及防回风，便于在保证防回风的同时控制和调节通过气流大小，提高了蒸发冷却器风机防回风装置的工作效率。发冷却器风机防回风装置的工作效率。发冷却器风机防回风装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸发冷却器风机防回风装置
[0001]本技术涉及一种防回风装置，特别涉及一种蒸发冷却器风机防回风装置，属于蒸发冷却器
技术介绍
[0002]蒸发冷却器可以看作是以水作为冷却介质的冷却器与冷却塔的组合式换热器，通常，在工业上为节省水冷式冷却器的用水，采用把水在冷却塔中冷却，循环使用，而蒸发冷却器则把冷却器和冷却塔组合为一体，被冷却的工艺流体在管内流动，水和空气同时在管外流动，管内流体的热量通过管外的水传给空气，达到冷却的目的，在蒸发冷却器的工作过程中尺寸需要使用一种蒸发冷却器风机防回风装置，但是现有的蒸发冷却器风机防回风装置不便于在保证防回风的同时控制和调节通过气流大小，降低了蒸发冷却器风机防回风装置的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蒸发冷却器风机防回风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蒸发冷却器风机防回风装置不便于在保证防回风的同时控制和调节通过气流大小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸发冷却器风机防回风装置，包括矩形框，所述矩形框内壁的顶部转动设有转轴，所述转轴上固定套设有防回风框,所述矩形框的底部设有工作控制组件，所述工作控制组件包括安装轴，所述矩形框内壁底端的中部开设有第一安装槽，所述安装轴转动设置在第一安装槽的内部，所述第一安装槽内壁的一侧固定嵌设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，所述安装轴的中部固定套设有卡块，所述卡块一侧的顶部与防回风框另一侧的底部相接触，所述防回风框的内部设有气流调节组件，所述气流调节组件包括四个挡风板，所述防回风框内壁的底端和顶端分别开设有八个第二安装槽，八个所述第二安装槽的内部均转动设有连接轴，四个所述挡风板的顶端和底端分别与八个连接轴的一端固定连接，处于底部的四个所述连接轴的顶部均转动套设有扭簧，四个所述扭簧的一端分别固定嵌设在其中四个第二安装槽内壁另一侧的顶部，处于底部的四个所述连接轴另一侧的底部均固定设有与扭簧相配合的L形杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述防回风框一侧的底部固定设有防撞橡胶块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框内部的一侧固定设有防尘网格板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框两侧的四角均固定设有安装板，八个所述安装板的中部均滑动穿插设有螺丝。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框的顶部固定嵌设有蓄电池。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框另一侧的底部固定设有伺服电机控制开关按钮，所述伺服电机通过伺服电机控制开关按钮与蓄电池电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种蒸发冷却器风机防回风装置，设置的伺服电机通过安装轴带动卡块，通过卡块的转动控制防回风框的工作，四个挡风板通过八个连接轴、四个扭簧和四个L形杆相配合进行排风以及防回风，便于在保证防回风的同时控制和调节通过气流大小，提高了蒸发冷却器风机防回风装置的工作效率，提高了蒸发冷却器风机防回风装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、矩形框；2、转轴；3、工作控制组件；31、安装轴；32、伺服电机；33、卡块；4、第一安装槽；5、防回风框；6、气流调节组件；61、挡风板；62、连接轴；63、L形杆；64、扭簧；7、第二安装槽；8、防撞橡胶块；9、防尘网格板；10、安装板；11、螺丝；12、蓄电池；13、伺服电机控制开关按钮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种蒸发冷却器风机防回风装置，包括矩形框1，矩形框1内壁的顶部转动设有转轴2，转轴2上固定套设有防回风框5,矩形框1的底部设有工作控制组件3，工作控制组件3包括安装轴31，矩形框1内壁底端的中部开设有第一安装槽4，安装轴31转动设置在第一安装槽4的内部，第一安装槽4内壁的一侧固定嵌设有伺服电机32，伺服电机32的输出轴与安装轴31的一端固定连接，安装轴31的中部固定套设有卡块33，卡块33一侧的顶部与防回风框5另一侧的底部相接触，防回风框5的内部设有气流调节组件6，气流调节组件6包括四个挡风板61，防回风框5内壁的底端和顶端分别开设有八个第二安装槽7，八个第二安装槽7的内部均转动设有连接轴62，四个挡风板61的顶端和底端分别与八个连接轴62的一端固定连接，处于底部的四个连接轴62的顶部均转动套设有扭簧64，四个扭簧64的一端分别固定嵌设在其中四个第二安装槽7内壁另一侧的顶部，处于底部的四个连接轴62另一侧的底部均固定设有与扭簧64相配合的L形杆63，便于调节气流大小。
[0017]优选的，防回风框5一侧的底部固定设有防撞橡胶块8，防止出现碰撞损坏；矩形框1内部的一侧固定设有防尘网格板9，便于提供防尘保护；矩形框1两侧的四角均固定设有安装板10，八个安装板10的中部均滑动穿插设有螺丝11，便于安装和拆卸；矩形框1的顶部固定嵌设有蓄电池12，便于储存电量；矩形框1另一侧的底部固定设有伺服电机控制开关按钮13，伺服电机32通过伺服电机控制开关按钮13与蓄电池12电性连接，便于控制伺服电机32的工作。
[0018]具体使用时，本技术一种蒸发冷却器风机防回风装置，首先将蒸发冷却器风机防回风装置放置在相应的工作位置，然后检查确认蒸发冷却器风机防回风装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池12的电量是否充足，检查完成后，通过八个安装板10和八个螺丝11相配合将蒸发冷却器风机防回风装置安装在相应的工作位置，使用时，先通过伺服电机控制开关按钮13控制设置的伺服电机32进行工作，设置的伺服电机32通过安装轴31带动卡块33，通过卡块33的转动控制防回风框5的工作，正常工作中将卡块33旋转收回，需要调节风量时，使卡块33旋转卡住防回风框5，设置的防撞橡胶块8避免防回风框5造成碰撞损坏，四个挡风板61通过八个连接轴62、四个扭簧64和四个L形杆63相配合进行排风以及防回风，便于在保证防回风的同时控制和调节通过气流大小，提高了蒸发冷却器风机防回风装置的工作效率，设置的防尘网格板9用于过滤灰尘。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发冷却器风机防回风装置，包括矩形框（1），其特征在于，所述矩形框（1）内壁的顶部转动设有转轴（2），所述转轴（2）上固定套设有防回风框（5）,所述矩形框（1）的底部设有工作控制组件（3），所述工作控制组件（3）包括安装轴（31），所述矩形框（1）内壁底端的中部开设有第一安装槽（4），所述安装轴（31）转动设置在第一安装槽（4）的内部，所述第一安装槽（4）内壁的一侧固定嵌设有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的输出轴与安装轴（31）的一端固定连接，所述安装轴（31）的中部固定套设有卡块（33），所述卡块（33）一侧的顶部与防回风框（5）另一侧的底部相接触，所述防回风框（5）的内部设有气流调节组件（6），所述气流调节组件（6）包括四个挡风板（61），所述防回风框（5）内壁的底端和顶端分别开设有八个第二安装槽（7），八个所述第二安装槽（7）的内部均转动设有连接轴（62），四个所述挡风板（61）的顶端和底端分别与八个连接轴（62）的一端固定连接，处于底部的四个所述连接轴（62）的顶部均转动套设有扭簧（64）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏斌，许宏亮，许洪江，姬国胜，
申请(专利权)人：洛阳高华环保冷却科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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