一种干湿分离换热管束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干湿分离换热管束，包括固定下座，所述固定下座的顶部固定连接有固定上座，所述固定下座的顶部开设有下凹槽口，所述固定上座的顶部开设有上凹槽口，所述下凹槽口与上凹槽口组成热交换腔，所述热交换腔的内部设置有热交换箱，所述热交换箱的两端均设置有连接口，两个所述连接口的端部均延伸至固定下座的外部。本实用新型专利技术，通过设置固定下座与固定上座结构，能够拆卸下来进行清洗内壁，避免内壁积累污垢影响换热管束的使用寿命和热交换率，通过将出水口设置在进水口的上方，使水流进入热交换腔，然后通过水压将水流从回流通道、上盖内部经过，最后从出水口处排出，能够使水流在热交换强内部循环的更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿分离换热管束


[0001]本技术涉及换热管束
，尤其涉及一种干湿分离换热管束。

技术介绍

[0002]换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。目前无论是换热器传热管件,还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步，但是提高换热效率、增加装置的使用寿命一直是换热器的一个重要研究方向。
[0003]传统的干湿分离换热管束的热交换率不理想，消耗的水资源相对较多，而且热交换器采用整体的壳体形式，不方便进行拆卸清洗内部的热交换腔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干湿分离换热管束。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种干湿分离换热管束，包括固定下座，所述固定下座的顶部固定连接有固定上座，所述固定下座的顶部开设有下凹槽口，所述固定上座的顶部开设有上凹槽口，所述下凹槽口与上凹槽口组成热交换腔，所述热交换腔的内部设置有热交换箱，所述热交换箱的两端均设置有连接口，两个所述连接口的端部均延伸至固定下座的外部；
[0006]所述固定上座的顶部设置有进水口，所述固定上座的顶部还固定连接有上盖，所述上盖的顶部设置有出水口，所述进水口的顶部贯穿上盖，且进水口的侧面与上盖之间密封连接，所述固定上座的上表面开设有回流通道。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定下座与固定上座的侧面均固定连接有连接板，所述连接板通过多组螺钉固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述热交换箱的内部设置有分流板，所述分流板的侧面开设有多个流水孔，所述热交换箱的内部且位于分流板的右侧固定连接有扰流板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述扰流板的数量设置为多个，多个所述扰流板平行放置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述热交换箱体的内部且靠近连接口处固定连接有倒流锥块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述上盖与固定上座的连接处设置有密封块，所述密封块采用耐高温橡胶垫。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述固定下座的底部固定连接有支撑块。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述固定下座与固定上座的连接缝隙处设置有侧面密封板，所述侧面密封板的内侧面设置有耐高温橡胶垫。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该一种干湿分离换热管束，通过设置固定下座与固定上座结构，能够拆卸下来进行清洗内壁，避免内壁积累污垢影响换热管束的使用寿命和热交换率。
[0023]2、与现有技术相比，该一种干湿分离换热管束，通过将出水口设置在进水口的上方，使水流进入热交换腔，然后通过水压将水流从回流通道、上盖内部经过，最后从出水口处排出，能够使水流在热交换强内部循环的更加均匀。
[0024]3、与现有技术相比，该一种干湿分离换热管束，通过设置有热交换箱结构，且内部设置有分流和扰流的结构，使热流（气流或者水流）能够均散的经过热交换箱。
[0025]4、与现有技术相比，该一种干湿分离换热管束，通过在固定上座与固定下座的连接处设置密封结构，能够避免水流溢出。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种干湿分离换热管束的内部结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种干湿分离换热管束的热交换箱内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种干湿分离换热管束的俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种干湿分离换热管束的立体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、固定下座；2、下凹槽口；3、固定上座；4、上凹槽口；5、回流通道；6、进水口；7、上盖；8、出水口；9、密封块；10、热交换箱；11、支撑块；12、连接口；13、分流板；14、流水孔；15、扰流板；16、倒流锥块；17、侧面密封板；18、连接板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种干湿分离换热管束：包括固定下座1，固定下座
1的顶部固定连接有固定上座3，之间可以进行拆卸，便于对热交换腔内部进行清洗，固定下座1的顶部开设有下凹槽口2，固定上座3的顶部开设有上凹槽口4，下凹槽口2与上凹槽口4组成热交换腔，热交换腔的内部设置有热交换箱10，热流经过，热交换箱10的两端均设置有连接口12，两个连接口12的端部均延伸至固定下座1的外部，用于进行连接热流；
[0035]固定上座3的顶部设置有进水口6，固定上座3的顶部还固定连接有上盖7，上盖7的顶部设置有出水口8，进水口6的顶部贯穿上盖7，且进水口6的侧面与上盖7之间密封连接，固定上座3的上表面开设有回流通道5。
[0036]固定下座1与固定上座3的侧面均固定连接有连接板18，连接板18通过多组螺钉固定连接，热交换箱10的内部设置有分流板13，分流板13的侧面开设有多个流水孔14，用于对热流进行分流，热交换箱10的内部且位于分流板13的右侧固定连接有扰流板15，用于进行扰流，扰流板15的数量设置为多个，多个扰流板15平行放置，热交换箱10的内部且靠近连接口12处固定连接有倒流锥块16，主要起到导流的作用，上盖7与固定上座3的连接处设置有密封块9，密封块9采用耐高温橡胶垫，实现密封作用，固定下座1的底部固定连接有支撑块11，固定下座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿分离换热管束，包括固定下座（1），其特征在于：所述固定下座（1）的顶部固定连接有固定上座（3），所述固定下座（1）的顶部开设有下凹槽口（2），所述固定上座（3）的顶部开设有上凹槽口（4），所述下凹槽口（2）与上凹槽口（4）组成热交换腔，所述热交换腔的内部设置有热交换箱（10），所述热交换箱（10）的两端均设置有连接口（12），两个所述连接口（12）的端部均延伸至固定下座（1）的外部；所述固定上座（3）的顶部设置有进水口（6），所述固定上座（3）的顶部还固定连接有上盖（7），所述上盖（7）的顶部设置有出水口（8），所述进水口（6）的顶部贯穿上盖（7），且进水口（6）的侧面与上盖（7）之间密封连接，所述固定上座（3）的上表面开设有回流通道（5）。2.根据权利要求1所述的一种干湿分离换热管束，其特征在于：所述固定下座（1）与固定上座（3）的侧面均固定连接有连接板（18），所述连接板（18）通过多组螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种干湿分离换热管束，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏亮，许洪江，姬国胜，
申请(专利权)人：洛阳高华环保冷却科技有限公司，
类型：新型
国别省市：