一种便于操作的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的激光焊接机，包括机体，所述机体内部一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有第一移动块，所述机体内部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一移动块滑动连接，所述机体一侧开设有置放腔，所述第一移动块一端固定连接有固定夹，所述固定夹内部设有焊头，所述焊头位于置放腔内部。本实用新型专利技术通过将焊头移出机体外侧的同时支撑腿代替滚轮，便于保证工作时机体的稳定性，在移动机体时，驱动电机将焊头收进机体内部，焊头收进的同时支撑腿收回，开始移动机体，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种便于操作的激光焊接机。

技术介绍

[0002]光是从组成物质的原子中发射出来的，原子获得能量后处于不稳定状态 (也就是激发状态)，它会以光子的形式把能量发射出去。而激光，就是被引诱(激发)出来的光子队列，这光子队列中的光子们，光学特性一样，步调极其一致。打个比方就是，普通光源，比如电灯泡发出来的光子各不同，而且会各个方向乱跑，很不团结，但是激光中的光子们则是心往一处想，劲往一处使，这导致它们所向披靡，威力很大，以至于，人们过去常把激光称为“死光”。
[0003]但是其在实际使用时，现有的激光焊接机由于体积较大，大多数都是固定在一处进行使用，不便于移动，且大多数的激光焊接机焊头都是裸露在外的，容易损坏。
[0004]因此，专利技术一种便于操作的激光焊接机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于操作的激光焊接机，通过将焊头移出机体外侧的同时支撑腿代替滚轮，便于保证工作时机体的稳定性，在移动机体时，驱动电机将焊头收进机体内部，焊头收进的同时支撑腿收回，滚轮接触地面便于移动，便于使用，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的激光焊接机，包括机体，所述机体内部一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有第一移动块，所述机体内部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一移动块滑动连接，所述机体一侧开设有置放腔，所述第一移动块一端固定连接有固定夹，所述固定夹内部设有焊头，所述焊头位于置放腔内部，所述第一转轴外壁固定连接有第一锥齿轮，所述机体内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴外壁固定连接有主动轮，所述机体内部远离第二锥齿轮一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述第二转轴和第三转轴底部均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外壁均螺纹连接有第二移动块，两个所述第二移动块两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二移动块分别与两个第二滑槽滑动连接，两个所述第二移动块两侧均固定连接有支撑腿，所述机体底部两侧均开设有两个通口，每个所述支撑腿分别贯穿每个通口，所述机体底部设有多个滚轮。
[0007]优选的，所述机体一侧开设有工作槽，所述机体一侧设有转柄，所述转柄一侧固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿机体一侧延伸至机体内部，所述正反螺纹杆外壁两端均螺纹连接有连接杆，所述工作槽底部开设有第三滑槽，两个所述连接杆均与第三滑槽滑动连接，两个所述连接杆一端均贯穿第三滑槽固定连接有固定块。
[0008]优选的，两个所述固定块一侧均设有防护垫，所述防护垫由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述机体顶部一侧固定连接有推杆，所述推杆外壁设有防滑套，所述防滑套由橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述机体顶部设有激光发生器，所述激光发生器一侧设有导线，所述焊头和激光发生器通过导线连接。
[0011]优选的，所述机体顶部设有置放槽，所述机体外壁一侧设有控制面板，所述控制面板与电机电性连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过两个第二移动块向下移动便于提高支撑腿代替滚轮，便于在移动完之后将机体固定住，便于焊接的进行，通过将焊头移出机体外侧的同时支撑腿代替滚轮，便于保证工作时机体的稳定性，在移动机体时，驱动电机将焊头收进机体内部，焊头收进的同时支撑腿收回，开始移动机体，便于使用；
[0014]2、通过两个固定块反向移动便于将零件固定住进行焊接，便于使用者操作，通过推杆的设置，便于使用者在移动机体时利用推杆推动，通过防滑套的设置，便于使用者操作，通过控制面板的设置，便于使用者操作，通过置放槽的设置，便于在工作时放置杂物。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术第一移动块与第一螺纹杆的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术第二移动块与第二螺纹杆的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术正反螺纹杆与连接杆的连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机体；2、电机；3、第一转轴；4、第一螺纹杆；5、第一移动块；6、第一滑槽；7、置放腔；8、固定夹；9、焊头；10、第一锥齿轮；11、第二转轴；12、第二锥齿轮；13、主动轮；14、第三转轴；15、从动轮；16、第二螺纹杆；17、第二移动块；18、第二滑槽；19、支撑腿；20、通口；21、滚轮； 22、工作槽；23、转柄；24、正反螺纹杆；25、第三滑槽；26、连接杆；27、固定块；28、激光发生器；29、导线；30、置放槽；31、推杆；32、防滑套； 33、控制面板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于操作的激光焊接机，包括机体1，所述机体1内部一侧固定连接有电机2，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3一端固定连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4外壁螺纹连接有第一移动块5，所述机体1内部一侧开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6与第一移动块5滑动连接，所述机体1一侧开设
有置放腔 7，所述第一移动块5一端固定连接有固定夹8，所述固定夹8内部设有焊头 9，所述焊头9位于置放腔7内部，所述第一转轴3外壁固定连接有第一锥齿轮10，所述机体1内部转动连接有第二转轴11，所述第二转轴11顶部固定连接有第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮12相啮合，所述第二转轴11外壁固定连接有主动轮13，所述机体1内部远离第二锥齿轮12一侧转动连接有第三转轴14，所述第三转轴14外壁固定连接有从动轮15，所述主动轮13与从动轮15通过皮带连接，所述第二转轴11和第三转轴14底部均固定连接有第二螺纹杆16，两个所述第二螺纹杆16外壁均螺纹连接有第二移动块17，两个所述第二移动块17两侧均开设有第二滑槽18，两个所述第二移动块17分别与两个第二滑槽18滑动连接，两个所述第二移动块17两侧均固定连接有支撑腿19，所述机体1底部两侧均开设有两个通口20，每个所述支撑腿19分别贯穿每个通口20，所述机体 1底部设有多个滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的激光焊接机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)一端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)外壁螺纹连接有第一移动块(5)，所述机体(1)内部一侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)与第一移动块(5)滑动连接，所述机体(1)一侧开设有置放腔(7)，所述第一移动块(5)一端固定连接有固定夹(8)，所述固定夹(8)内部设有焊头(9)，所述焊头(9)位于置放腔(7)内部，所述第一转轴(3)外壁固定连接有第一锥齿轮(10)，所述机体(1)内部转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)顶部固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)相啮合，所述第二转轴(11)外壁固定连接有主动轮(13)，所述机体(1)内部远离第二锥齿轮(12)一侧转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)外壁固定连接有从动轮(15)，所述主动轮(13)与从动轮(15)通过皮带连接，所述第二转轴(11)和第三转轴(14)底部均固定连接有第二螺纹杆(16)，两个所述第二螺纹杆(16)外壁均螺纹连接有第二移动块(17)，两个所述第二移动块(17)两侧均开设有第二滑槽(18)，两个所述第二移动块(17)分别与两个第二滑槽(18)滑动连接，两个所述第二移动块(17)两侧均固定连接有支撑腿(19)，所述机体(1)底部两侧均开设有两个通口(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉自，樊小峰，
申请(专利权)人：深圳市纵横激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：