一种泡沫泵阀膜结构的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵阀膜结构的制造设备。它包括上模和下模，上模的底面设有上环形模具槽，上环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个出料口，上环形模具槽的底面上呈环形均匀分布有若干个排气槽一，下模的顶面设有与上环形模具槽相匹配的下环形模具槽，下环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个排气槽二，下环形模具槽的内侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽三，下环形模具槽的外侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽四，排气槽一的开口宽度、排气槽二的开口宽度、排气槽三的开口宽度和排气槽四的开口宽度均小于出料口的宽度。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了阀膜的成型质量；提高了注塑过程中的安全性。提高了注塑过程中的安全性。提高了注塑过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵阀膜结构的制造设备


[0001]本技术涉及泡沫泵相关
，尤其是指一种泡沫泵阀膜结构的制造设备。

技术介绍

[0002]在化妆品领域，泡沫化妆品已经广泛的应用在日常的生活中，人们可以根据需要，在化妆瓶内盛放不同的流体，用于挤压喷出形成泡沫，常常用于保湿或美容。此外，泡沫洗护用品也广泛的应用于生活当中，如泡泡沐浴露、泡泡洗发露等。
[0003]如图10所示，泡沫泵能通过按压方式将瓶内的液体，沿着吸管抽到泵内部，通过封住吸管顶部的单向阀，避免液体沿着吸管回落。下次按压的时候，带动活塞下行，将泵内部的液体经过活塞，从泵上方的阀口喷出，经过发泡器增压后，将液体和空气混合后挤出。其中阀膜作为泡沫泵中的组成零件之一，安装在泡沫泵内部的大活塞上，一方面用于大活塞和小活塞之间的气封，另一方面用于堵住大活塞上的气孔，其加工质量直接影响到泡沫泵的性能。而在阀膜的生产过程中，由于模具的结构设计缺陷，以及工作人员在脱模过程的不合理操作，很容易到导致阀膜的成型质量变差，进而影响其密封性能。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵阀膜结构的制造设备，其特征是，包括上模（7）和下模（8），所述上模（7）置于下模（8）的正上方且与下模（8）滑动连接，所述上模（7）的底面设有上环形模具槽（9），所述上环形模具槽（9）的底面呈环形均匀分布有若干个出料口（10），所述上环形模具槽（9）的底面上呈环形均匀分布有若干个排气槽一（11），所述下模（8）的顶面设有与上环形模具槽（9）相匹配的下环形模具槽（14），所述下环形模具槽（14）的底面呈环形均匀分布有若干个排气槽二（18），所述下环形模具槽（14）的内侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽三（19），所述下环形模具槽（14）的外侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽四（22），所述排气槽一（11）的深度、排气槽二（18）的深度、排气槽三（19）的深度和排气槽四（22）的深度均小于熔料的溢边值。2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵阀膜结构的制造设备，其特征是，所述上模（7）的顶面设有进料口（25），所述进料口（25）位于上环形模具槽（9）的中轴线上，所述进料口（25）和出料口（10）之间通过分流通道（24）相连通，所述上模（7）的底面设有定位槽（12），所述定位槽（12）位于上环形模具槽（9）的中轴线上，所述定位槽（12）的底面设有出气口（13），所述出气口（13）和排气槽一（11）之间通过集流通道（26）相连通。3.根据权利要求2所述的一种泡沫泵阀膜结构的制造设备，其特征是，所述下模（8）的顶面设有下凹槽（16），所述下凹槽（16）置于上环形模具槽（9）的正下方，所述下凹槽（16）内滑动连接有顶块（27），所述下环形模具槽（14）由内槽部分（17）和外槽部分（15）组成，所述内槽部分（17）位于顶块（27）的顶面边缘处，所述外槽部分（15）位于下凹槽（16）的开口边缘处，所述顶块（27）的顶面设有与定位槽（12）相匹配的定位柱（20），所述定位柱（20）的顶面上设有与出气口（13）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁斯超，劳若望，
申请(专利权)人：宁波舜邦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：