一种纸制品加工成型用热压定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸制品加工技术领域，具体的说是一种纸制品加工成型用热压定型机，包括，下压组件，所述下压组件包括有组件主板和限位滑动柱，所述限位滑动柱分别设有四个且分别固定安装在加工台上表面中部两侧，四个所述限位滑动柱上端均固定安装在伺服油压机下端；成型组件，所述成型组件包括有成型主板和翻转轴承座，所述翻转轴承座分别固定安装有两个且固定安装在加工台上表面前侧，所述加工台下端固定安装有装置底座，所述成型主板板身设有若干材料成型槽；本实用新型专利技术通过成型组件从而可以和下压组件进行配合实现对材料的加工，还通过传动翘板对辅助推杆之间的传动操作，从而可以实现完成对材料的定型后对材料进行快速取出操作。出操作。出操作。

【技术实现步骤摘要】
一种纸制品加工成型用热压定型机


[0001]本技术涉及纸制品加工
，具体而言，涉及一种纸制品加工成型用热压定型机。

技术介绍

[0002]定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。热压定型机还可在纸制品加工时对其进行热压成型操作。
[0003]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的定型机在进行对纸制品加工时对其取料的操作不方便，从而需要人员进行手工进行操作，在人员操作的时候还容易引发危险，并且成型后的材料具有一定温度，会对人员操作造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种纸制品加工成型用热压定型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种纸制品加工成型用热压定型机，包括，
[0007]下压组件，所述下压组件包括有组件主板和限位滑动柱，所述限位滑动柱分别设有四个且分别固定安装在加工台上表面中部两侧，四个所述限位滑动柱上端均固定安装在伺服油压机下端，所述伺服油压机输出端固定连接至组件主板上表面；
[0008]成型组件，所述成型组件包括有成型主板和翻转轴承座，所述翻转轴承座分别固定安装有两个且固定安装在加工台上表面前侧，所述加工台下端固定安装有装置底座，所述成型主板板身设有若干材料成型槽，每个所述材料成型槽分别和下压模具相对应。r/>[0009]作为优选，所述伺服油压机下表面四角通过设备支撑柱固定安装在加工台上表面四角，所述组件主板板身两侧分别设有两个限位套孔，所述组件主板板身通过四个限位套孔滑动套设在四个限位滑动柱柱身，所述组件主板板身下表面中部固定安装有工型板安装槽。
[0010]作为优选，所述工型板安装槽内部滑动安装有工型安装板，所述工型安装板两端固定安装有抽拉握把，所述工型安装板板身下表面分别固定安装有若干下压模具，所述工型板安装槽两侧分别固定安装有若干卡扣转轴，每个所述卡扣转轴轴身安装有L型卡板，每个所述L型卡板卡紧固定有工型安装板。
[0011]作为优选，每个所述材料成型槽内部分别固定安装有电热丝，两个所述翻转轴承座内部转动安装有组件翻转轴，所述组件翻转轴轴身通过连接杆固定安装有成型主板，所述成型主板板身后端固定安装有两个推杆。
[0012]作为优选，所述装置底座内部前端贯穿设有翘板安装槽，所述翘板安装槽内部中
间固定安装有翘板转动轴，所述翘板转动轴轴身转动安装有传动翘板，所述传动翘板一端固定安装有脚踏板，所述传动翘板板身另一端两侧分别固定安装有异型连接板，两侧所述异型连接板通过传动连接杆转动连接有辅助推杆。
[0013]作为优选，所述翘板安装槽后侧贯通连接有升降安装槽，所述升降安装槽内壁两侧分别固定安装有两个引导滑槽，每个所述引导滑槽内部滑动安装有辅助推杆，所述辅助推杆杆身下端两侧分别固定安装有传动连接杆，所述辅助推杆顶端设置在成型主板板身下表面一侧，所述加工台上表面靠近翻转轴承座一侧设有产品收集槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过上述技术方案，通过下压组件从而可以实现对纸制品的下压定型操作，并和现有的相比能够进行对工型安装板的更换，从而可以适应多种不同的成型样式，还通过下压模具和材料成型槽之间的压制成型配合实现对材料的定型，通过成型组件从而可以和下压组件进行配合实现对材料的加工，还通过传动翘板对辅助推杆之间的传动操作，从而可以实现完成对材料的定型后对材料进行快速取出操作，从而加快加工速度并且操作人员不会被带有高温的纸制品而烫伤提高工作过程中的安全性，并通投掷在产品收集槽内部从而方便后期进行收集操作提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种纸制品加工成型用热压定型机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种纸制品加工成型用热压定型机的仰视结构剖面；
[0018]图3为本技术一种纸制品加工成型用热压定型机的俯视结构剖面；
[0019]图4为本技术一种纸制品加工成型用热压定型机的侧视结构剖面。
[0020]图中：1、装置底座；2、加工台；3、伺服油压机；4、设备支撑柱；5、下压组件；501、抽拉握把；502、组件主板；503、限位套孔；504、卡扣转轴；505、L型卡板；506、下压模具；507、工型安装板；508、限位滑动柱；509、工型板安装槽；6、成型组件；601、成型主板；602、电热丝；603、材料成型槽；604、推杆；605、升降安装槽；606、翻转轴承座；607、组件翻转轴；608、引导滑槽；609、辅助推杆；610、传动连接杆；611、异型连接板；612、传动翘板；613、翘板转动轴；614、翘板安装槽；615、脚踏板；7、产品收集槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，一种纸制品加工成型用热压定型机，包括，
[0024]下压组件5，下压组件5包括有组件主板502和限位滑动柱508，限位滑动柱508分别设有四个且分别固定安装在加工台2上表面中部两侧，四个限位滑动柱508上端均固定安装在伺服油压机3下端，所述伺服油压机3输出端固定连接至组件主板502上表面；
[0025]成型组件6，成型组件6包括有成型主板601和翻转轴承座606，翻转轴承座606分别
固定安装有两个且固定安装在加工台2上表面前侧，加工台2下端固定安装有装置底座1，成型主板601板身设有若干材料成型槽603，每个材料成型槽603分别和下压模具506相对应。
[0026]通过上述技术方案，通过下压组件5从而可以实现对纸制品的下压定型操作，并和现有的相比能够进行对工型安装板507的更换，从而可以适应多种不同的成型样式，还通过下压模具506和材料成型槽603之间的压制成型配合实现对材料的定型，通过成型组件6从而可以和下压组件5进行配合实现对材料的加工，还通过传动翘板612对辅助推杆609之间的传动操作，从而可以实现完成对材料的定型后对材料进行快速取出操作，从而加快加工速度并且操作人员不会被带有高温的纸制品而烫伤，并通投掷在产品收集槽7内部从而方便后期进行收集操作提高工作效率。
[0027]在本实施例中，伺服油压机3下表面四角通过设备支撑柱4固定安装在加工台2上表面四角，组件主板502板身两侧分别设有两个限位套孔503，组件主板502板身通过四个限位套孔503滑动套设在四个限位滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸制品加工成型用热压定型机，其特征在于：包括，下压组件(5)，所述下压组件(5)包括有组件主板(502)和限位滑动柱(508)，所述限位滑动柱(508)分别设有四个且分别固定安装在加工台(2)上表面中部两侧，四个所述限位滑动柱(508)上端均固定安装在伺服油压机(3)下端,所述伺服油压机(3)输出端固定连接至组件主板(502)上表面；成型组件(6)，所述成型组件(6)包括有成型主板(601)和翻转轴承座(606)，所述翻转轴承座(606)分别固定安装有两个且固定安装在加工台(2)上表面前侧，所述加工台(2)下端固定安装有装置底座(1)，所述成型主板(601)板身设有若干材料成型槽(603)，每个所述材料成型槽(603)分别和下压模具(506)相对应。2.根据权利要求1所述的一种纸制品加工成型用热压定型机，其特征在于：所述伺服油压机(3)下表面四角通过设备支撑柱(4)固定安装在加工台(2)上表面四角，所述组件主板(502)板身两侧分别设有两个限位套孔(503)，所述组件主板(502)板身通过四个限位套孔(503)滑动套设在四个限位滑动柱(508)柱身，所述组件主板(502)板身下表面中部固定安装有工型板安装槽(509)。3.根据权利要求2所述的一种纸制品加工成型用热压定型机，其特征在于：所述工型板安装槽(509)内部滑动安装有工型安装板(507)，所述工型安装板(507)两端固定安装有抽拉握把(501)，所述工型安装板(507)板身下表面分别固定安装有若干下压模具(506)，所述工型板安装槽(509)两侧分别固定安装有若干卡扣转轴(504)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，莫灿荣，
申请(专利权)人：重庆洋之风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：