一种具有防爆阀结构的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆阀结构的锂电池，包括胶圈、定位圈与锂电池本体，所述胶圈套设于锂电池本体的顶部，所述定位圈的内部卡接安装有圆台形筒体；通过胶圈、圆台形筒体、定位圈、锁紧螺栓的设计，通过自上而下一次设置的绝缘胶圈、绝缘圈与孔板等结构，当锂电池的温度升高时，该绝缘结构可起到切断锂电池电流回路的作用，从而起到一定的防爆作用；通过锁紧螺栓锁紧安装的胶圈与定位圈结构，使得防爆阀的相关绝缘结构不仅单独套接设置于锂电池本体的上部，还通过借助锂电池被集体侧部的定位圈对胶圈起到一定的固定作用，以实现防爆阀相关绝缘结构的加固与作用，通过螺栓结构也使得防爆阀绝缘结构拆装方便简单。使得防爆阀绝缘结构拆装方便简单。使得防爆阀绝缘结构拆装方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆阀结构的锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种具有防爆阀结构的锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或者锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可以分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不同于金属态的锂，并且是可以充电的随着技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
[0003]然而现有技术中锂电池存在的问题是在锂电池方便的过程中，存在着电流过大导致电池内部温度过高而引发电池爆炸的隐患，现有技术往往采用防爆阀等相关结构在电池温度过高时起到对锂电池的绝缘隔离作用；然而现有技术中防爆阀的相关绝缘结构往往仅简单套设于锂电池本体上，这使得防爆阀的相关结构的套设安装效果较为一般，因此我们需要提出一种具有防爆阀结构的锂电池。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防爆阀结构的锂电池，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术往往采用防爆阀等相关结构在电池温度过高时起到对锂电池的绝缘隔离作用、防爆阀的相关绝缘结构往往仅简单套设于锂电池本体上，使得防爆阀的相关结构的套设安装效果较为一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆阀结构的锂电池，包括胶圈、定位圈与锂电池本体，所述胶圈套设于锂电池本体的顶部，所述定位圈的内部卡接安装有圆台形筒体，所述定位圈的内部还设置有孔板，所述孔板的底部固定连接有绝缘圈，所述圆台形筒体将圆台形筒体与绝缘圈压紧安装于胶圈的内部；
[0006]所述定位圈套设于锂电池本体的侧部，所述定位圈的侧部螺纹安装有用于锁紧定位圈的锁紧螺钉，所述定位圈的上部一体成型有凸环，所述凸环上开设有螺栓孔，所述胶圈的底部开设有沉头孔，所述沉头孔与螺栓孔上贯穿有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓通过螺母锁紧安装在胶圈与定位圈上。
[0007]优选的，所述胶圈设置为顶部一体成型有第一通孔的阶梯状胶圈。
[0008]优选的，所述胶圈的内部一体成型有环形凹槽，所述孔板与绝缘圈均位于胶圈的环形凹槽中。
[0009]优选的，所述胶圈的内侧部一体成型有环形凸圈，所述圆台形筒体通过环形凸圈卡接安装在胶圈的内部。
[0010]优选的，所述孔板上开设有至少两组第二通孔，所述绝缘圈的设置为带有第三通孔的绝缘圈，所述圆台形筒体上开设有两组第四通孔。
[0011]优选的，所述第一通孔的两端与第二通孔相通，所述第三通孔的两端与第二通孔相通。
[0012]优选的，所述定位圈上开设有螺纹通孔，所述锁紧螺钉螺纹安装于螺纹通孔且锁
紧螺钉的端部固定连接有压紧片，所述压紧片贴合于锂电池本体的侧部。
[0013]优选的，所述胶圈与定位圈上的锁紧螺栓设置有至少两组。
[0014]优选的，所述定位圈上的锁紧螺钉设置有至少三组。
[0015]优选的，所述胶圈的内部侧壁上设置有贴合片，所述贴合片贴合于锂电池本体的侧部上端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过胶圈、圆台形筒体、定位圈、锁紧螺栓的设计，通过自上而下一次设置的绝缘胶圈、绝缘圈与孔板等结构，当锂电池的温度升高时，该绝缘结构可起到切断锂电池电流回路的作用，从而起到一定的防爆作用；通过锁紧螺栓锁紧安装的胶圈与定位圈结构，使得防爆阀的相关绝缘结构不仅单独套接设置于锂电池本体的上部，还通过借助锂电池被集体侧部的定位圈对胶圈起到一定的固定作用，以实现防爆阀相关绝缘结构的加固与作用，通过螺栓结构也使得防爆阀绝缘结构拆装方便简单。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术锂电池本体与定位圈的结构示意图；
[0023]图5为本技术锂电池本体的部分结构示意图。
[0024]图中：1、胶圈；2、定位圈；3、锁紧螺栓；4、第一通孔；5、环形凹槽；6、第二通孔；7、螺母；8、孔板；9、绝缘圈；10、环形凸圈；11、贴合片；12、凸环；13、第三通孔；14、圆台形筒体；15、第四通孔；16、锂电池本体；17、沉头孔；18、锁紧螺钉；19、螺栓孔；20、螺纹通孔；21、压紧片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种具有防爆阀结构的锂电池，包括胶圈1、定位圈2与锂电池本体16，胶圈1套设于锂电池本体16的顶部，定位圈2的内部卡接安装有圆台形筒体14，定位圈2的内部还设置有孔板8，孔板8的底部固定连接有绝缘圈9，圆台形筒体14将圆台形筒体14与绝缘圈9压紧安装于胶圈1的内部；
[0028]定位圈2套设于锂电池本体16的侧部，定位圈2的侧部螺纹安装有用于锁紧定位圈2的锁紧螺钉18，定位圈2的上部一体成型有凸环12，凸环12上开设有螺栓孔19，胶圈1的底
部开设有沉头孔17，沉头孔17与螺栓孔19上贯穿有锁紧螺栓3，且锁紧螺栓3通过螺母7锁紧安装在胶圈1与定位圈2上。
[0029]胶圈1设置为顶部一体成型有第一通孔4的阶梯状胶圈；胶圈1的内部一体成型有环形凹槽5，孔板8与绝缘圈9均位于胶圈1的环形凹槽5中；胶圈1的内侧部一体成型有环形凸圈10，圆台形筒体14通过环形凸圈10卡接安装在胶圈1的内部。
[0030]孔板8上开设有至少两组第二通孔6，绝缘圈9的设置为带有第三通孔13的绝缘圈9，圆台形筒体14上开设有两组第四通孔15；第一通孔4的两端与第二通孔6相通，第三通孔13的两端与第二通孔6相通。
[0031]定位圈2上开设有螺纹通孔20，锁紧螺钉18螺纹安装于螺纹通孔20且锁紧螺钉18的端部固定连接有压紧片21，压紧片21贴合于锂电池本体16的侧部；胶圈1与定位圈2上的锁紧螺栓3设置有至少两组；定位圈2上的锁紧螺钉18设置有至少三组；胶圈1的内部侧壁上设置有贴合片11，贴合片11贴合于锂电池本体16的侧部上端。
[0032]工作原理：通过胶圈1、圆台形筒体14、定位圈2、锁紧螺栓3的设计，通过自上而下一次设置的绝缘胶圈、绝缘圈9与孔板8等结构，当锂电池的温度升高时，该绝缘结构可起到切断锂电池电流回路的作用，从而起到一定的防爆作用；通过锁紧螺栓3锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆阀结构的锂电池，包括胶圈(1)、定位圈(2)与锂电池本体(16)，所述胶圈(1)套设于锂电池本体(16)的顶部，所述定位圈(2)的内部卡接安装有圆台形筒体(14)，其特征在于：所述定位圈(2)的内部还设置有孔板(8)，所述孔板(8)的底部固定连接有绝缘圈(9)，所述圆台形筒体(14)将圆台形筒体(14)与绝缘圈(9)压紧安装于胶圈(1)的内部；所述定位圈(2)套设于锂电池本体(16)的侧部，所述定位圈(2)的侧部螺纹安装有用于锁紧定位圈(2)的锁紧螺钉(18)，所述定位圈(2)的上部一体成型有凸环(12)，所述凸环(12)上开设有螺栓孔(19)，所述胶圈(1)的底部开设有沉头孔(17)，所述沉头孔(17)与螺栓孔(19)上贯穿有锁紧螺栓(3)，且所述锁紧螺栓(3)通过螺母(7)锁紧安装在胶圈(1)与定位圈(2)上。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆阀结构的锂电池，其特征在于：所述胶圈(1)设置为顶部一体成型有第一通孔(4)的阶梯状胶圈。3.根据权利要求1所述的一种具有防爆阀结构的锂电池，其特征在于：所述胶圈(1)的内部一体成型有环形凹槽(5)，所述孔板(8)与绝缘圈(9)均位于胶圈(1)的环形凹槽(5)中。4.根据权利要求1所述的一种具有防爆阀结构的锂电池，其特征在于：所述胶圈(1)的内侧部一体成型有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁辉，
申请(专利权)人：深圳市拓新普瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：