本实用新型专利技术公开了棉纱加工用烘干除皱一体装置，包括箱体，所述箱体内壁焊接有对称分布的第一分隔板，且箱体一侧内壁的焊接的第一分隔板一侧外壁设有压干室，所述压干室底部和顶部内壁通过固定杆连接有压干辊，所述第一分隔板另一侧外壁设有熨烫室，且熨烫室内壁设有等距离分布的熨烫辊，所述熨烫室一侧设有熨烫辊的内壁底部开有回收口，所述箱体另一侧内壁焊接的第一分隔板一侧外壁中部焊接有第二分隔板，且第二分隔板底部外壁设有烘干室。本实用新型专利技术回收口通过回收管与风机相连接可以将熨烫室内部的热能进行回收，并通过干燥剂可以将热能中的水汽进行干燥并通过加热机构输送到烘干室内，这样的操作方式可以提高资源利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
棉纱加工用烘干除皱一体装置
[0001]本技术涉及纺织品烘干除皱
，尤其涉及棉纱加工用烘干除皱一体装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]然而现有的棉纱加工仍存在一些不足之处，首先，缺少高效的烘干装置，降低棉纱加工质量，影响棉纱加工效率；其次，棉纱烘干之后，常会出现褶皱，降低棉纱后期的收卷效果，降低了棉纱加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棉纱加工用烘干除皱一体装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]棉纱加工用烘干除皱一体装置，包括箱体，所述箱体内壁焊接有对称分布的第一分隔板，且箱体一侧内壁的焊接的第一分隔板一侧外壁设有压干室，所述压干室底部和顶部内壁通过固定杆连接有压干辊，所述第一分隔板另一侧外壁设有熨烫室，且熨烫室内壁设有等距离分布的熨烫辊，所述熨烫室一侧设有熨烫辊的内壁底部开有回收口，所述箱体另一侧内壁焊接的第一分隔板一侧外壁中部焊接有第二分隔板，且第二分隔板底部外壁设有烘干室，所述烘干室底部内壁通过螺栓固定有热风风嘴，且热风风嘴底部外壁通过连接管焊接有加热机构，所述加热机构一侧外壁通过连接管焊接有机箱，且机箱底部内壁通过螺栓固定有风机，所述机箱顶部内壁中部焊接有第三分隔板，且第三分隔板一侧外壁安装有干燥剂，所述第二分隔板顶部外壁设有散热室，且散热室顶部内壁通过螺栓固定冷风风嘴，所述冷风风嘴顶部外壁通过连接管焊接有制冷机构。
[0007]优选的，所述加热机构包括加热箱和固定于加热箱内壁等距离分布的电加热丝，且加热箱顶部外壁开有进风口，且加热箱底部外壁开有出风口。
[0008]优选的，所述制冷机构包括制冷箱和固定于制冷箱内壁等距离分布的半导体制冷片，且制冷箱顶部外壁开有进风口，且进风口内壁通过插槽插接有活性炭滤网板。
[0009]优选的，所述风机一侧外壁的连接口通过连接管与回收口相连接，且风机另一侧外壁的连接口通过连接管与第三分隔板的连接口相焊接。
[0010]优选的，所述箱体一侧外壁开有进料口，且箱体另一侧外壁开有出料口。
[0011]优选的，所述风机、加热机构、制冷机构和熨烫辊通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本设计的棉纱加工用烘干除皱一体装置，通过第一分隔板和第二分隔板将箱体内部分成压干室、熨烫室、烘干室和散热室，可以在棉纱清洗后利用压干室的压干辊将棉纱的水分进行挤压排出，然后利用熨烫室内部设置的熨烫辊对棉纱进行熨烫防止褶皱，再利用烘干室的热风风嘴将加热机构产生的热风对棉纱进行烘干，最后通过散热室对棉纱进行散热，这样的操作方式可以提高棉纱生产的工作效率，提高生产的质量；
[0014]2、本设计的棉纱加工用烘干除皱一体装置，回收口通过回收管与风机相连接可以将熨烫室内部的热能进行回收，并通过干燥剂可以将热能中的水汽进行干燥并通过加热机构输送到烘干室内，这样的操作方式可以提高资源利用率，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的棉纱加工用烘干除皱一体装置的整体结构剖视图；
[0016]图2为本技术提出的棉纱加工用烘干除皱一体装置的整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的棉纱加工用烘干除皱一体装置的机箱结构剖视图。
[0018]图中：1箱体、2第一分隔板、3压干室、4熨烫室、5压干辊、6熨烫辊、7回收口、8第二分隔板、9烘干室、10热风风嘴、11机箱、12风机、13第三分隔板、14干燥剂、15加热机构、16散热室、17冷风风嘴、18制冷机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，棉纱加工用烘干除皱一体装置，包括箱体1，所述箱体1内壁焊接有对称分布的第一分隔板2，且箱体1一侧内壁的焊接的第一分隔板2一侧外壁设有压干室3，所述箱体1一侧外壁开有进料口，且箱体1另一侧外壁开有出料口，所述压干室3底部和顶部内壁通过固定杆连接有压干辊5，所述第一分隔板2另一侧外壁设有熨烫室4，且熨烫室4内壁设有等距离分布的熨烫辊6，所述熨烫室4一侧设有熨烫辊6的内壁底部开有回收口7，回收口7通过回收管与风机12相连接可以将熨烫室4内部的热能进行回收，并通过干燥剂14可以将热能中的水汽进行干燥并通过加热机构15输送到烘干室9内，这样的操作方式可以提高资源利用率，降低生产成本。
[0021]所述箱体1另一侧内壁焊接的第一分隔板2一侧外壁中部焊接有第二分隔板8，且第二分隔板8底部外壁设有烘干室9，所述烘干室9底部内壁通过螺栓固定有热风风嘴10，且热风风嘴10底部外壁通过连接管焊接有加热机构15，所述加热机构15包括加热箱和固定于加热箱内壁等距离分布的电加热丝，且加热箱顶部外壁开有进风口，且加热箱底部外壁开有出风口，所述加热机构15一侧外壁通过连接管焊接有机箱11，且机箱11底部内壁通过螺栓固定有风机12，所述风机12一侧外壁的连接口通过连接管与回收口7相连接，且风机12另一侧外壁的连接口通过连接管与第三分隔板13的连接口相焊接，所述机箱11顶部内壁中部焊接有第三分隔板13，且第三分隔板13一侧外壁安装有干燥剂14，所述第二分隔板8顶部外壁设有散热室16，且散热室16顶部内壁通过螺栓固定冷风风嘴17，所述冷风风嘴17顶部外
壁通过连接管焊接有制冷机构18，所述制冷机构18包括制冷箱和固定于制冷箱内壁等距离分布的半导体制冷片，且制冷箱顶部外壁开有进风口，且进风口内壁通过插槽插接有活性炭滤网板，所述风机12、加热机构15、制冷机构18和熨烫辊6通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过第一分隔板2和第二分隔板8将箱体1内部分成压干室3、熨烫室4、烘干室9和散热室16，可以在棉纱清洗后利用压干室3的压干辊5将棉纱的水分进行挤压排出，然后利用熨烫室4内部设置的熨烫辊6对棉纱进行熨烫防止褶皱，再利用烘干室9的热风风嘴10将加热机构15产生的热风对棉纱进行烘干，最后通过散热室16对棉纱进行散热，这样的操作方式可以提高棉纱生产的工作效率，提高生产的质量。
[0022]工作原理：当使用者使用该台设备时，首先通过进料口将棉纱进入到压干室3内，可以在棉纱清洗后利用压干室3的压干辊5将棉纱的水分进行挤压排出，然后利用熨烫室4内部设置的熨烫辊6对棉纱进行熨烫防止褶皱，再利用烘干室9的热风风嘴10将加热机构15产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棉纱加工用烘干除皱一体装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁焊接有对称分布的第一分隔板（2），且箱体（1）一侧内壁的焊接的第一分隔板（2）一侧外壁设有压干室（3），所述压干室（3）底部和顶部内壁通过固定杆连接有压干辊（5），所述第一分隔板（2）另一侧外壁设有熨烫室（4），且熨烫室（4）内壁设有等距离分布的熨烫辊（6），所述熨烫室（4）一侧设有熨烫辊（6）的内壁底部开有回收口（7），所述箱体（1）另一侧内壁焊接的第一分隔板（2）一侧外壁中部焊接有第二分隔板（8），且第二分隔板（8）底部外壁设有烘干室（9），所述烘干室（9）底部内壁通过螺栓固定有热风风嘴（10），且热风风嘴（10）底部外壁通过连接管焊接有加热机构（15），所述加热机构（15）一侧外壁通过连接管焊接有机箱（11），且机箱（11）底部内壁通过螺栓固定有风机（12），所述机箱（11）顶部内壁中部焊接有第三分隔板（13），且第三分隔板（13）一侧外壁安装有干燥剂（14），所述第二分隔板（8）顶部外壁设有散热室（16），且散热室（16）顶部内壁通过螺栓固定冷风风嘴（17），所述冷风风嘴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉琴，
申请(专利权)人：宿迁华棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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