一种节能型纺织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织装置技术领域，尤其是一种节能型纺织装置，包括箱体，所述箱体的内部一侧设有纺织装置，所述纺织装置的输出端设有布料，所述箱体的一侧设有导辊，所述箱体的内部设有隔板，所述箱体的顶部一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿箱体延伸设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定设有固定架，所述固定架的内底部转动设有与导辊相匹配的压辊，所述隔板的表面设有与布料相匹配的第一导布口，所述箱体的一侧贯穿设有进气管。本实用新型专利技术在普通纺织装置的基础上，设置了挤水和水资源回收利用装置，解决了容易造成面料烘干过程能源消耗过高，且不便于对蒸发的水进行回收，不便于水资源的循环利用，浪费了资源和能源的缺点。能源的缺点。能源的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型纺织装置


[0001]本技术涉及纺织装置
，尤其涉及一种节能型纺织装置。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]目前市场上的纺织装置大在清洗后对面料进行烘干时缺乏挤水装置，容易造成面料烘干过程能源消耗过高，且不便于对蒸发的水进行回收，不便于水资源的循环利用，浪费了资源和能源。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种节能型纺织装置，具有挤水和水资源回收利用功能解决了容易造成面料烘干过程能源消耗过高，且不便于对蒸发的水进行回收，不便于水资源的循环利用，浪费了资源和能源的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种节能型纺织装置，包括箱体，所述箱体的内部一侧设有纺织装置，所述纺织装置的输出端设有布料，所述箱体的一侧设有导辊，所述箱体的内部设有隔板，所述箱体的顶部一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿箱体延伸设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定设有固定架，所述固定架的内底部转动设有与导辊相匹配的压辊，所述隔板的表面设有与布料相匹配的第一导布口，所述箱体的一侧贯穿设有进气管，所述进气管位于箱体的一端固定设有气体加热箱，所述气体加热箱的内壁底部对称阵列设有电机，所述电机的输出端均固定设有扇叶，所述气体加热箱的顶面阵列设有多个喷头，所述箱体的一侧设有与布料相匹配的第二导布口，所述隔板的一侧顶部与箱体之间设有集气罩，所述集气罩的顶面贯穿设有第一出气管，所述隔板的一侧底面与纺织装置之间设有集水池，所述箱体的内部设有水箱，所述气体加热箱的内部设有循环水管，所述循环水管的出水端贯穿气体加热箱和箱体延伸至水箱内部，所述循环水管的进水端贯穿气体加热箱和箱体延伸至水箱内部固定设有水泵，所述水泵的输入端设有进水管，所述水箱的内部设有加热装置，所述集水池的内部底端贯穿设有连接水管，所述连接水管的一端贯穿箱体延伸至水箱内部，所述水箱的一侧顶部设有第一汽水分离器，所述第一汽水分离器的输入端贯穿水箱延伸设有第二出气管，所述第一汽水分离器的出水端设有第一下水管，所述第一下水管远离第一汽水分离器的一端贯穿水箱延伸至水箱内部，所述第一汽水分离器的出气端设有第一
排气管，所述水箱的顶面设有第二汽水分离器，所述第二汽水分离器的进气端与第一出气管相连接，所述第二汽水分离器的出气端设有第二排气管，所述第二汽水分离器的出水端设有第二下水管，所述第二下水管远离第二汽水分离器的一端贯穿水箱延伸至水箱内部。
[0007]优选的，所述第一下水管呈“L”型水管，所述第一出气管呈“L”型气管。
[0008]优选的，所述箱体的底部设有与进气管相匹配的防尘网，所述集气罩截面呈三角状。
[0009]优选的，所述箱体的底面四角固定设有万向轮，所述万向轮均为刹车式万向轮。
[0010]优选的，所述水箱的一侧贯穿设有注水管，所述注水管的表面设有电磁阀门。
[0011]优选的，所述循环水管呈“U”型水管，所述循环水管位于气体加热箱的表面设有散热板，所述散热板采用纯铜材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过纺织装置对布料进行清洗，使布料依次通过导辊、第一导布口和第二导布口，启动气缸，使伸缩杆纵向移动，带动固定架纵向移动，从而使压辊纵向移动，完成对布料的挤水过程，使水落在集水池内部，通过连接水管将集水池内收集的水排入水箱，启动电机，使扇叶转动，从而使风通过进气管进入气体加热箱内，启动加热装置，对水箱内的水进行加热，通过启动水泵，使水箱内的水通过进水管进入循环水管内，对气体加热箱内的风进行加热，通过设有散热板，使风对循环水管的热量吸收更充分，通过喷头喷出对布料进行热风烘干处理，使烘干过程中的夹杂水汽的风通过集气罩收集，进入第一出气管，然后进入第二汽水分离器，通过第二汽水分离器处理，使水汽分离，从而使气体通过第二排气管排出，然后水通过第二下水管排入水箱内，在加热装置对水箱内的水进行加热过程中时产生的水蒸气通过第二出气管进入第一汽水分离器内，通过第一汽水分离器处理，使气通过第一排气管排出，使水通过第一下水管进行回收，完成了对烘干过程中的水资源回收利用过程，便于保证面料烘干过程能源消耗较低，便于对蒸发的水进行回收，便于水资源的循环利用，节约了资源和能源。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种节能型纺织装置的结构正剖图；
[0016]图2为本技术提出的一种节能型纺织装置的固定架侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种节能型纺织装置的气体加热箱侧剖图；
[0018]图4为本技术提出的一种节能型纺织装置的循环水管俯视图。
[0019]图中：1箱体、2纺织装置、3布料、4导辊、5隔板、6气缸、7伸缩杆、8固定架、9压辊、10第一导布口、11进气管、12气体加热箱、13电机、14扇叶、15喷头、16第二导布口、17集气罩、18第一出气管、19集水池、20水箱、21循环水管、22水泵、23进水管、24加热装置、25连接水管、26第二出气管、27第一汽水分离器、28第一下水管、29第一排气管、30第二汽水分离器、31第二排气管、32第二下水管、33防尘网、34万向轮、35散热板、36注水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种节能型纺织装置，包括箱体1，箱体1的内部一侧设有纺织装置2，纺织装置2的输出端设有布料3，箱体1的一侧设有导辊4，箱体1的内部设有隔板5，箱体1的顶部一侧固定设有气缸6，气缸6的输出端贯穿箱体1延伸设有伸缩杆7，伸缩杆7远离气缸6的一端固定设有固定架8，固定架8的内底部转动设有与导辊4相匹配的压辊9，隔板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型纺织装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部一侧设有纺织装置(2)，所述纺织装置(2)的输出端设有布料(3)，所述箱体(1)的一侧设有导辊(4)，所述箱体(1)的内部设有隔板(5)，所述箱体(1)的顶部一侧固定设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿箱体(1)延伸设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离气缸(6)的一端固定设有固定架(8)，所述固定架(8)的内底部转动设有与导辊(4)相匹配的压辊(9)，所述隔板(5)的表面设有与布料(3)相匹配的第一导布口(10)，所述箱体(1)的一侧贯穿设有进气管(11)，所述进气管(11)位于箱体(1)的一端固定设有气体加热箱(12)，所述气体加热箱(12)的内壁底部对称阵列设有电机(13)，所述电机(13)的输出端均固定设有扇叶(14)，所述气体加热箱(12)的顶面阵列设有多个喷头(15)，所述箱体(1)的一侧设有与布料(3)相匹配的第二导布口(16)，所述隔板(5)的一侧顶部与箱体(1)之间设有集气罩(17)，所述集气罩(17)的顶面贯穿设有第一出气管(18)，所述隔板(5)的一侧底面与纺织装置(2)之间设有集水池(19)，所述箱体(1)的内部设有水箱(20)，所述气体加热箱(12)的内部设有循环水管(21)，所述循环水管(21)的出水端贯穿气体加热箱(12)和箱体(1)延伸至水箱(20)内部，所述循环水管(21)的进水端贯穿气体加热箱(12)和箱体(1)延伸至水箱(20)内部固定设有水泵(22)，所述水泵(22)的输入端设有进水管(23)，所述水箱(20)的内部设有加热装置(24)，所述集水池(19)的内部底端贯穿设有连接水管(25)，所述连接水管(25)的一端贯穿箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道霖，张天道，
申请(专利权)人：仪征市第三纺机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：