本实用新型专利技术公开了一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，包括高压轧车脱水装置，所述高压轧车脱水装置一侧设置有真空脱水装置，所述真空脱水装置一侧设置有动力源，所述真空脱水装置与动力源连通。本实用新型专利技术通过高压轧车脱水装置对布匹进行高压脱水，然后再通过真空脱水装置对布匹进行二次脱水的方式进行联合脱水，使得整个脱水装置适用于不同长度的布匹，替代传统的离心脱水机，实现连续化生产，提高生产效率，通过调整轧辊减速机和胶辊减速机的转速就可以控制布匹脱水速度，缩短脱水时间的同时提升了脱水效率，因较高的脱水率，使得纺织品的含水率很低，同时可以作为超均匀轧染使用。均匀轧染使用。均匀轧染使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置
[0001]本技术属于印染纺织设备及纺织加工
，特别涉及一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置。
技术介绍
[0002]加工出的布匹经水洗整理后，下一步工序为烘干，众所周知的是，布料具有较好的吸水性，含有大量水分的布匹直接进入烘干设备必然会消耗更多的能源，同时，烘干效率也不高；又由于布匹不可进行分割，且不能留下明显的压痕，传统的甩干等脱水方式必然也不适用。
[0003]高效平幅脱水联合机适用于高克重毛皮面料、地毯面料、毛毯等厚织物面料的平幅脱水以及珊瑚绒、摇粒绒、法兰绒、舒面绒等家纺类低克重化纤面料的平幅脱水及针织物、机织物的平幅脱水。
[0004]影响高效平幅脱水联合机效果的主要工艺参数是布匹内含水量的多少，含水率会随着不同布种有一定的变化，脱水效率的高低及脱水后布面含水量的百分比是决定高效平幅脱水联合效果的可靠保证。
[0005]目前市场上广泛使用大多为圆筒脱水机，通过离心力对布匹进行脱水工作，且现有的圆筒脱水机在工作过程中受布匹长度限制，工作效率低，脱水时间长和耗费人力等缺陷。
[0006]因此，技术一种用于纺织品的连续脱水装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本技术提供了一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，包括高压轧车脱水装置，所述高压轧车脱水装置一侧设置有真空脱水装置，所述真空脱水装置一侧设置有动力源，所述真空脱水装置与动力源连通；
[0009]高压轧车脱水装置和真空脱水装置之间用于安装布匹，所述布匹一端处于高压轧车脱水装置的输入口，布匹另一端处于真空脱水装置的输出口，高压轧车脱水装置和真空脱水装置通过布匹相对应。
[0010]进一步的，所述高压轧车脱水装置包括两个加压力臂，两个加压力臂一端底部均设置有上辊座、中辊座和下辊座，所述中辊座处于上辊座底部，下辊座处于中辊座底部；
[0011]两个上辊座之间设置有第一被动轧辊，两个中辊座之间设置有主动轧辊，两个下辊座之间设置有第二被动轧辊，所述第一被动轧辊、主动轧辊和第二被动轧辊按照竖直并列的顺序依次贴合，且第一被动轧辊、主动轧辊和第二被动轧辊的轴心处于同一竖直直线上；
[0012]两个加压力臂另一端底部均设置有液压缸，且加压力臂另一端与液压缸输出轴铰
接，液压缸输入端固定连接有底座。
[0013]进一步的，所述高压轧车脱水装置还包括轧辊减速机，所述轧辊减速机底部设置有轧辊减速机座，所述轧辊减速机输出端贯穿底座侧边，且输出端套接轧辊传动链轮，所述轧辊传动链轮还套接在主动轧辊表面；
[0014]所述上辊座和中辊座外侧面通过轧辊座连接板固定连接，下辊座底端通过调节座与底座顶面固定连接，上辊座顶端与加压力臂一端铰接。
[0015]进一步的，所述真空脱水装置位于脱水架上并由所述脱水架支撑，所述脱水架上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架处于第二支架上方，第一支架和第二支架一端设置有真空吸风腔，所述真空吸风腔一侧设置有过滤器，真空吸风腔的输出口与过滤器顶部侧面连通，过滤器底部侧面一侧设置有气水分离器，气水分离器顶端与动力源输入端连通；
[0016]所述动力源包括隔音罩和消音管道，所述气水分离器顶端与消音管道连通。
[0017]进一步的，所述真空脱水装置还包括胶辊减速机，所述胶辊减速机输出端通过链轮与导布胶辊输出端连接，且胶辊减速机和导布胶辊均处于整个真空脱水装置的顶部。
[0018]进一步的，所述第一支架内部中心处设置有第一真空脱水腔，第二支架内部中心处设置有第二真空脱水腔，所述第一真空脱水腔和第二真空脱水腔一端均与真空吸风腔连通；
[0019]所述第一真空脱水腔顶面设置有第一密封垫，第二真空脱水腔顶面设置有第二密封垫，所述第一真空脱水腔两端底部均设置有第一光电辊座，第二真空脱水腔两端底部均设置有第二光电辊座，第一光电辊座底部设置有第一电机，第二光电辊座底部设置有第二电机，所述第一真空脱水腔、第一密封垫、第一光电辊座和第一电机均处于第一支架内侧，第二真空脱水腔、第二密封垫、第二光电辊座和第二电机均处于第二支架内侧；
[0020]所述第一密封垫、第一光电辊座、第一电机、第二密封垫、第二光电辊座和第二电机均为成对设置。
[0021]进一步的，所述气水分离器圆周侧面设置有水量限位器，所述气水分离器底部设置有排水口，且气水分离器内部设置有隔膜排水泵，且隔膜排水泵输出端与排水口连通，隔膜排水泵输入端与气水分离器内部连通。
[0022]进一步的，所述真空脱水装置还包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊和第七导布辊；
[0023]所述真空脱水装置还包括固定架，所述第一导布辊处于固定架顶部，第二导布辊和第三导布辊分别处于固定架底部两侧，第四导布辊和第六导布辊分别贯穿固定架的两个支脚，第五导布辊处于固定架的内侧，且第五导布辊处于第二导布辊和第六导布辊之间，所述第七导布辊处于固定架顶部一侧，且第三导布辊、第四导布辊和第七导布辊均处于固定架的一个支脚上，第二导布辊、第五导布辊和第六导布辊均处于固定架的另一个支脚上。
[0024]进一步的，所述动力源为罗茨风机组、真空泵或者吸风设备。
[0025]本技术的技术效果和优点：
[0026]1、本技术通过高压轧车脱水装置对布匹进行高压脱水，然后再通过真空脱水装置对布匹进行二次脱水的方式进行联合脱水，使得整个脱水装置适用于不同长度的布匹，替代传统的离心脱水机，实现连续化生产，提高生产效率，通过调整轧辊减速机和胶辊
减速机的转速就可以控制布匹脱水速度，缩短脱水时间的同时提升了脱水效率，随着布匹长度不受限制，可以大幅提高产品成品率，同时减少人工直接对布匹进行操作，有效保障工人生产安全。
[0027]2、本技术通过液压缸工作带动加压力臂一端下移，完成提拉动作，上辊座升起后，轧辊座连接板带动中辊座升起，完成动作后第一被动轧辊、主动轧辊和第二被动轧辊之间有一定距离，方便布匹的放入和取出，调节座可以调节第二被动轧辊高度，在调整第二被动轧辊高度的同时，能够使得第二被动轧辊顶端挤压主动轧辊底端，从而为第二被动轧辊和主动轧辊之间提供压力支撑。
[0028]3、本技术通过将布匹在第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊和第七导布辊表面呈S型结构缠绕在真空脱水装置上，增加了布匹与真空脱水装置之间的紧密效果，且固定架上的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊和第七导布辊能够避免布匹缠绕在真空脱水装置上，增加了布匹的脱水稳定性。
[0029]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，其特征在于：包括高压轧车脱水装置（2），所述高压轧车脱水装置（2）一侧设置有真空脱水装置（3），所述真空脱水装置（3）一侧设置有动力源（4），所述真空脱水装置（3）与动力源（4）连通；高压轧车脱水装置（2）和真空脱水装置（3）之间用于安装布匹（1），所述布匹（1）一端处于高压轧车脱水装置（2）的输入口，布匹（1）另一端处于真空脱水装置（3）的输出口，高压轧车脱水装置（2）和真空脱水装置（3）通过布匹（1）相对应。2.根据权利要求1所述的用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，其特征在于：所述高压轧车脱水装置（2）包括两个加压力臂（5），两个加压力臂（5）一端底部均设置有上辊座（6）、中辊座（7）和下辊座（8），所述中辊座（7）处于上辊座（6）底部，下辊座（8）处于中辊座（7）底部；两个上辊座（6）之间设置有第一被动轧辊（9），两个中辊座（7）之间设置有主动轧辊（10），两个下辊座（8）之间设置有第二被动轧辊（11），所述第一被动轧辊（9）、主动轧辊（10）和第二被动轧辊（11）按照竖直并列的顺序依次贴合，且第一被动轧辊（9）、主动轧辊（10）和第二被动轧辊（11）的轴心处于同一竖直直线上；两个加压力臂（5）另一端底部均设置有液压缸（12），且加压力臂（5）另一端与液压缸（12）输出轴铰接，液压缸（12）输入端固定连接有底座。3.根据权利要求2所述的用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，其特征在于：所述高压轧车脱水装置（2）还包括轧辊减速机（13），所述轧辊减速机（13）底部设置有轧辊减速机座（14），所述轧辊减速机（13）输出端贯穿底座侧边，且输出端套接轧辊传动链轮（15），所述轧辊传动链轮（15）还套接在主动轧辊（10）表面；所述上辊座（6）和中辊座（7）外侧面通过轧辊座连接板（16）固定连接，下辊座（8）底端通过调节座（17）与底座顶面固定连接，上辊座（6）顶端与加压力臂（5）一端铰接。4.根据权利要求1所述的用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，其特征在于：所述真空脱水装置（3）位于脱水架上并由所述脱水架支撑，所述脱水架上设置有第一支架（18）和第二支架（19），所述第一支架（18）处于第二支架（19）上方，第一支架（18）和第二支架（19）一端设置有真空吸风腔（20），所述真空吸风腔（20）一侧设置有过滤器（21），真空吸风腔（20）的输出口与过滤器（21）顶部侧面连通，过滤器（21）底部侧面一侧设置有气水分离器（22），气水分离器（22）顶端与动力源（4）输入端连通；所述动力源（4）包括隔音罩（23）和消音管道（24），所述气水分离器（22）顶端与消音管道（24）连通。5.根据权利要求4所述的用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，其特征在于：所述真空脱水装置（3）还包括胶辊减速机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨蒙，刘建波，
申请(专利权)人：刘雨蒙，
类型：新型
国别省市：
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