一种可大范围高度调节的支撑轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可大范围高度调节的支撑轮，包括安装板，所述安装板的下表面安装有支撑轮本体，所述安装板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，且限位柱的外壁与阻尼橡胶套的内壁相贴合，所述阻尼橡胶套设置在通孔的孔壁上，所述通孔开设在缓冲板的表面四个拐角处，所述限位板的底部与缓冲板的顶部之间和缓冲板的底部与安装板的顶部之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的上表面中心位置安装有伸缩机构。本实用新型专利技术不仅便于调节支撑轮本体与接触物之间的间距，还增强了支撑轮本体滚动时的稳定性，操作使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可大范围高度调节的支撑轮


[0001]本技术涉及支撑轮
，具体为一种可大范围高度调节的支撑轮。

技术介绍

[0002]目前，随着人们旋转类对产品的要求越来越高，支撑旋转设备的支撑轮组就显得格外重要，旋转设备都装有支撑轮组，支撑轮组一般可以起到支撑作用。
[0003]但是目前现有的支撑轮不便于调节支撑轮本体与接触物之间的间距，而且支撑轮在滚动时稳定性低，受到一定的冲击后容易损坏，使用寿命低；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可大范围高度调节的支撑轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可大范围高度调节的支撑轮，包括安装板，所述安装板的下表面安装有支撑轮本体，所述安装板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，且限位柱的外壁与阻尼橡胶套的内壁相贴合，所述阻尼橡胶套设置在通孔的孔壁上，所述通孔开设在缓冲板的表面四个拐角处，所述限位板的底部与缓冲板的顶部之间和缓冲板的底部与安装板的顶部之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的上表面中心位置安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩柱、第二螺纹孔、第一转轴、条形槽孔、凸块、连接板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、安装孔、第一轴承、旋转调节板、第二转轴和第二轴承，所述伸缩柱的底端安装在安装孔内，且伸缩柱的外壁与安装孔的孔壁间隙连接，所述安装孔开设在连接柱的顶部中心位置，所述伸缩柱的底端中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的底端穿过连接板表面中心位置上的第一轴承与第一锥形齿轮连接，所述第一连接板设置在安装孔的内部下方，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第二转轴的一端上，所述第二转轴的另一端穿过连接柱外壁一侧下方的第二轴承与旋转调节板连接，且旋转调节板位于连接柱的外侧，所述伸缩柱的顶端安装有固定板。
[0006]优选的，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设有第一螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述第一转轴的外壁上方设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
[0008]优选的，所述伸缩柱的外壁两侧下方均安装有凸块，所述凸块安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁间隙连接。
[0009]优选的，所述条形槽孔开设在安装孔的内壁两侧。
[0010]优选的，所述固定板的表面两侧均开设有固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过伸缩机构的设置，工作人员需要调节支撑轮本体与接触物之间的间距时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱在安装孔内进行伸缩运动，伸缩柱进行伸缩时从而使得支撑轮本体与接触物之间的间距得到调节，方便了工作人员的使用，操作方便。
[0013]（2）本技术通过限位柱、限位板、缓冲板、弹簧等一系列结构的配合设置，支撑轮本体受到外界一定的作用力时，弹簧可以起到缓冲的作用，降低了支撑轮本体所受到的力，提高了稳定性，避免了支撑轮本体因外界作用力作用下而损坏的情况发生，提高了支撑轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术伸缩机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定孔；2、固定板；201、伸缩柱；202、第二螺纹孔；203、第一转轴；204、条形槽孔；205、凸块；206、连接板；207、第一锥形齿轮；208、第二锥形齿轮；209、安装孔；210、第一轴承；211、旋转调节板；212、第二转轴；213、第二轴承；214、连接柱；3、伸缩机构；4、限位柱；5、限位板；6、缓冲板；7、弹簧；8、安装板；9、支撑轮本体；10、第一螺纹孔；11、阻尼橡胶套；12、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可大范围高度调节的支撑轮，包括安装板8，安装板8的下表面安装有支撑轮本体9，安装板8的上表面四个拐角处均安装
有限位柱4，限位柱4的顶端穿过阻尼橡胶套11与限位板5连接，且限位柱4的外壁与阻尼橡胶套11的内壁相贴合，阻尼橡胶套11设置在通孔12的孔壁上，通孔12开设在缓冲板6的表面四个拐角处，限位板5的底部与缓冲板6的顶部之间和缓冲板6的底部与安装板8的顶部之间均设置有弹簧7，且弹簧7套设在限位柱4的外壁外侧，缓冲板6的上表面中心位置安装有伸缩机构3，伸缩机构3包括伸缩柱201、第二螺纹孔202、第一转轴203、条形槽孔204、凸块205、连接板206、第一锥形齿轮207、第二锥形齿轮208、安装孔209、第一轴承210、旋转调节板211、第二转轴212和第二轴承213，伸缩柱201的底端安装在安装孔209内，且伸缩柱201的外壁与安装孔209的孔壁间隙连接，安装孔209开设在连接柱214的顶部中心位置，伸缩柱201的底端中心位置开设有第二螺纹孔202，第二螺纹孔202内安装有第一转轴203，第一转轴203的底端穿过连接板206表面中心位置上的第一轴承210与第一锥形齿轮207连接，第一连接板206设置在安装孔209的内部下方，第一锥形齿轮207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可大范围高度调节的支撑轮，包括安装板（8），其特征在于：所述安装板（8）的下表面安装有支撑轮本体（9），所述安装板（8）的上表面四个拐角处均安装有限位柱（4），所述限位柱（4）的顶端穿过阻尼橡胶套（11）与限位板（5）连接，且限位柱（4）的外壁与阻尼橡胶套（11）的内壁相贴合，所述阻尼橡胶套（11）设置在通孔（12）的孔壁上，所述通孔（12）开设在缓冲板（6）的表面四个拐角处，所述限位板（5）的底部与缓冲板（6）的顶部之间和缓冲板（6）的底部与安装板（8）的顶部之间均设置有弹簧（7），且弹簧（7）套设在限位柱（4）的外壁外侧，所述缓冲板（6）的上表面中心位置安装有伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）包括伸缩柱（201）、第二螺纹孔（202）、第一转轴（203）、条形槽孔（204）、凸块（205）、连接板（206）、第一锥形齿轮（207）、第二锥形齿轮（208）、安装孔（209）、第一轴承（210）、旋转调节板（211）、第二转轴（212）和第二轴承（213），所述伸缩柱（201）的底端安装在安装孔（209）内，且伸缩柱（201）的外壁与安装孔（209）的孔壁间隙连接，所述安装孔（209）开设在连接柱（214）的顶部中心位置，所述伸缩柱（201）的底端中心位置开设有第二螺纹孔（202），所述第二螺纹孔（202）内安装有第一转轴（203），所述第一转轴（203）的底端穿过连接板（206）表面中心位置上的第一轴承（210）与第一锥形齿轮（207）连接，所述第一连接板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学渊，陈志军，
申请(专利权)人：重庆聚一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：