一种导电油墨的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电油墨的制备装置，包括圆筒状的外壳体，所述外壳体内部环形整列分布有多个内管体，所述内管体为圆柱状结构且内管体的上下两端均与外壳体的内壁密封固定连接，所述外壳体上壁固定开设有多个进料口，每个所述进料口处均固定连接有一个进料斗；所述外壳体的底部通过轴承转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆、进料斗与内管体一一对应，所述搅拌杆与内管体的轴心重合。本实用新型专利技术中搅拌彻底的电阻稳定，从动轮的位置也逐渐稳定，即为导电油墨搅拌完成后，外界工作人员观看到从动轮不再上下运动时，即可开启对应的卸料管将搅拌完成的导电油墨放出，及时卸料后及时开始下一批次导电油墨的生产，极大的节约了时间成本。时间成本。时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导电油墨的制备装置


[0001]本技术涉及导电油墨生产
，尤其涉及一种导电油墨的制备装置。

技术介绍

[0002]导电油墨，用导电材料(金、银、铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
[0003]导电油墨是智能包装、印刷电子技术的关键材料，所以导电油墨的开发和创新研究具有现实意义。纳米银导电油墨中，起导电作用的主要组分就是纳米银。纳米银粒子与连接料助剂等的有效共混及平衡状态直接影响着油墨的导电性能，所以纳米银导电油墨制备装置对于纳米银油墨的研制显得尤为重要。
[0004]现有技术中的导电油墨搅拌装置存在结构复杂、搅拌速度慢、搅拌不均匀的缺点，其搅拌不均匀的主要原因在于无法在搅拌过程中实时判定导电油墨是否达到搅拌彻底的程度，若搅拌时间过长则会导致生产时间成本过高，反之搅拌时间较短则无法保证搅拌彻底。但实际操作中，不同温度、原料配比的导电油墨完成搅拌的时间也不同；甚至是因为偶然性的存在，同一批次同种搅拌设备内的导电油墨达成搅拌完成的时间也不同，为此，我们提出一种可精确判定导电油墨是否搅拌完成的导电油墨的制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种导电油墨的制备装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种导电油墨的制备装置，包括圆筒状的外壳体，所述外壳体内部环形整列分布有多个内管体，所述内管体为圆柱状结构且内管体的上下两端均与外壳体的内壁密封固定连接，所述外壳体上壁固定开设有多个进料口，每个所述进料口处均固定连接有一个进料斗；
[0008]所述外壳体的底部通过轴承转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆、进料斗与内管体一一对应，所述搅拌杆与内管体的轴心重合；
[0009]所述搅拌杆的下端贯穿外壳体下壁并连接有动力装置；所述外壳体内壁设置有多组判定组件。
[0010]优选地，所述动力装置包括电机，所述电机固定连接在外壳体的外侧下壁中心处，所述电机的输出轴固定连接有一个主动轮；
[0011]所述外壳体的下壁通过硬质杆件固定连接有多个水平设置的槽杆，所述槽杆内开设有滑槽，所述滑槽沿外壳体的径向设置，所述槽杆的滑槽内滑动连接有一个滑块，所述滑块的上端固定连接有一个导向轴，所述导向轴上套设有一个圆套，所述圆套外固定连接有
从动轮，所述搅拌杆位于外壳体外侧的一端连接有万向节，所述万向节远离外壳体的一端与对应位置的圆套连接。
[0012]优选地，所述主动轮为圆台状结构，所述圆套的内侧上壁固定连接有一个张紧弹簧，所述张紧弹簧的下端与导向轴相抵，所述滑块上固定连接有一个导电弹簧，所述导电弹簧位于滑块远离主动轮的一侧，所述导电弹簧远离主动轮的一端固定连接在槽杆上。
[0013]优选地，所述判定组件包括两个导电柱，每组判定组件的两个所述导电柱分别固定连接在外壳体的上下侧内壁，每个所述内管体内均包含一个判定组件，所述外壳体、内管体、搅拌杆均使用绝缘材质制成。
[0014]优选地，所述万向节使用可伸缩的万向节。
[0015]优选地，每个所述内管体的下部均连通有一个卸料管，所述卸料管上设置有闸阀。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0017]1、本技术中内管体内上下两端的导电柱在导电油墨的导通作用下，使得导电弹簧、外界电源形成通路，而导电弹簧在通电时会在其每匝金属上产生同向磁场，同向磁场互相吸引而克服弹簧自身的弹性作用而缩短；值得说明的是导电油墨在搅拌过程中，由于其内部成本分布不稳定，其电阻也处于实时变化的状态，故而导电弹簧流经的电流大小也实时变化，此时展示出来的便是滑块随导电弹簧是伸缩而不断移动，可实时通过导电弹簧是否收缩判定导电油墨是否搅拌完成。
[0018]2、本技术中搅拌彻底的导电油墨成分分布均匀，则导电油墨的电阻稳定，导电弹簧所流通的电流也稳定，从动轮的位置也逐渐稳定。即为导电油墨搅拌完成后，从动轮位置逐渐稳定，外界工作人员观看到从动轮不再上下运动时，即可开启对应的卸料管将搅拌完成的导电油墨放出，及时卸料后及时开始下一批次导电油墨的生产，极大的节约了时间成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种导电油墨的制备装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种导电油墨的制备装置的中浸泡墨盒从动轮部分的放大示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种导电油墨的制备装置的外壳体的横截面示意图。
[0022]图中：1外壳体、2内管体、3导电柱、4进料斗、5电机、6主动轮、7搅拌杆、8槽杆、9滑块、10导电弹簧、11圆套、12万向节、13从动轮、14张紧弹簧、15导向轴、16卸料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种导电油墨的制备装置，包括圆筒状的外壳体1，外壳体1内部环形整列分布有多个内管体2，内管体2为圆柱状结构且内管体2的上下两端均与外壳体1的内壁密封固定连接，外壳体1上壁固定开设有多个进料口，每个进料口处均固定连接有一个进料斗4；通过进料斗4向内管体2内加注原料。
[0025]外壳体1的底部通过轴承转动连接有多个搅拌杆7，搅拌杆7、进料斗4与内管体2一一对应，搅拌杆7与内管体2的轴心重合，搅拌杆7转动进可对内管体2内的原料进行搅拌，搅拌时间的长短可决定搅拌是否彻底；
[0026]搅拌杆7的下端贯穿外壳体1下壁并连接有动力装置，动力装置向搅拌杆7输入动力；外壳体1内壁设置有多组判定组件，判定组件用于判定搅拌是否完成。
[0027]动力装置包括电机5，电机5固定连接在外壳体1的外侧下壁中心处，电机5的输出轴固定连接有一个主动轮6；外壳体1的下壁通过硬质杆件固定连接有多个水平设置的槽杆8，槽杆8内开设有滑槽，滑槽沿外壳体1的径向设置，槽杆8的滑槽内滑动连接有一个滑块9，滑块9的上端固定连接有一个导向轴15，导向轴15上套设有一个圆套11，圆套11外固定连接有从动轮13，搅拌杆7位于外壳体1外侧的一端连接有万向节12，万向节12远离外壳体1的一端与对应位置的圆套11连接。
[0028]主动轮6为圆台状结构，圆套11的内侧上壁固定连接有一个张紧弹簧14，张紧弹簧14的下端与导向轴15相抵，滑块9上固定连接有一个导电弹簧10，导电弹簧10位于滑块9远离主动轮6的一侧，导电弹簧10远离主动轮6的一端固定连接在槽杆8上。
[0029]判定组件包括两个导电柱3，每组判定组件的两个导电柱3分别固定连接在外壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电油墨的制备装置，包括圆筒状的外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)内部环形整列分布有多个内管体(2)，所述内管体(2)为圆柱状结构且内管体(2)的上下两端均与外壳体(1)的内壁密封固定连接，所述外壳体(1)上壁固定开设有多个进料口，每个所述进料口处均固定连接有一个进料斗(4)；所述外壳体(1)的底部通过轴承转动连接有多个搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)、进料斗(4)与内管体(2)一一对应，所述搅拌杆(7)与内管体(2)的轴心重合；所述搅拌杆(7)的下端贯穿外壳体(1)下壁并连接有动力装置；所述外壳体(1)内壁设置有多组判定组件。2.根据权利要求1所述的一种导电油墨的制备装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(5)，所述电机(5)固定连接在外壳体(1)的外侧下壁中心处，所述电机(5)的输出轴固定连接有一个主动轮(6)；所述外壳体(1)的下壁通过硬质杆件固定连接有多个水平设置的槽杆(8)，所述槽杆(8)内开设有滑槽，所述滑槽沿外壳体(1)的径向设置，所述槽杆(8)的滑槽内滑动连接有一个滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定连接有一个导向轴(15)，所述导向轴(15)上套设有一个圆套(11)，所述圆套(11)外固定连接有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖超军，
申请(专利权)人：广州精卓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：