一种铜门涂料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜门涂料制备装置，包括安装箱、混合罐、转盘、混合组件和排气组件，安装箱内壁的底部固定连接有混合罐，安装箱内壁的四周均固定连接有电热丝，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过混合组件可以对混合罐内部的多种原料进行充分的搅拌，代替了原有的搅拌方式，从而避免了原料分层的现象，有利于提高涂料的质量，通过刮板可以在排料时对混合罐内壁的原料进行清理，避免原料残留，方便后续的生产，通过温度传感器和气压表可以对混合罐内部进行检测，有利于保证涂料生产的质量，并配合排气组件对混合罐内部的气压进行调节，有利于提高设备的使用效果。有利于提高设备的使用效果。有利于提高设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜门涂料制备装置


[0001]本技术涉及一种制备装置，特别涉及一种铜门涂料制备装置，属于制备装置


技术介绍

[0002]铜是一种结构稳定，特性优良的常见金属，所以铜门在生产车间使用比较广泛，为了提高铜门的使用寿命，在生产时通常会对铜门上涂覆一层防护涂料，但是现有的涂料在制备时通常是多种原料进行搅拌混合，由于涂料一般呈粘稠状，现有的搅拌装置在使用时不能很好的对原料进行混合，容易导致原料分层，造成混合效果差的现象，而且在排料时搅拌装置的内壁上会残留许多原料，对后续的生产会存在较大的影响，现有的设备在生产的过程中不能对混合罐内部进行检测，容易导致混合管内部的原料收到不确定因素的影响，不能保证生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜门涂料制备装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种铜门涂料制备装置，包括安装箱、混合罐、转盘、混合组件和排气组件，所述安装箱内壁的底部固定连接有混合罐，所述安装箱内壁的四周均固定连接有电热丝，所述电热丝远离安装箱的一侧与混合罐接触，所述混合罐底部固定连接有出料管，所述出料管底端延伸至安装箱的底部，所述出料管外部固定连接有第一电磁阀，所述安装箱外部且远离出料管的一侧通过铰链转动连接有密封门，所述安装箱顶部且位于混合罐的正上方转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部中心固定连接有连接管，所述连接管底端延伸至混合罐内部，所述安装箱外部且远离转盘的一侧设置有混合组件，所述安装箱外部且远离混合组件的一侧设置有排气组件。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述混合组件包括第一电机、第二电机和搅拌架，所述安装箱外部且远离转盘的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述转盘顶部且位于连接管的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三皮带轮，所述连接管内部转动连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮两侧的中心轴均延伸至混合罐内部且固定连接有搅拌架。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述连接管外部对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接管的一端固定连接有刮板，所述刮板与混合罐的内壁接触。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述安装箱顶部且位于转盘的一侧固定连接有气压表，所述安装箱顶部且位于气压表的一侧固定连接有温度传感器。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述排气组件包括冷凝器、排气管和第二电磁
阀，所述安装箱外部且远离转盘的一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输入端固定连接有排气管，所述排气管远离冷凝器的一端延伸至混合罐的内部，所述排气管外部固定连接有第二电磁阀。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述密封门外部固定连接有控制面板，所述电热丝、第一电机、第二电机、第一电磁阀、温度传感器、冷凝器和第二电磁阀均与控制面板电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过混合组件可以对混合罐内部的多种原料进行充分的搅拌，代替了原有的搅拌方式，从而避免了原料分层的现象，有利于提高涂料的质量，通过刮板可以在排料时对混合罐内壁的原料进行清理，避免原料残留，方便后续的生产，通过温度传感器和气压表可以对混合罐内部进行检测，有利于保证涂料生产的质量，并配合排气组件对混合罐内部的气压进行调节，有利于提高设备的使用效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体示意图；
[0014]图2是本技术剖视图；
[0015]图3是本技术A处放大图；
[0016]图4是本技术俯视剖视图。
[0017]图中：1、安装箱；2、混合罐；3、电热丝；4、第一皮带轮；5、转盘；6、连接管；7、混合组件；71、第一电机；72、第二皮带轮；73、第二电机；74、第三皮带轮；75、第四皮带轮；76、搅拌架；8、连接杆；9、刮板；10、出料管；11、第一电磁阀；12、气压表；13、温度传感器；14、排气组件；141、冷凝器；142、排气管；143、第二电磁阀；15、密封门；16、控制面板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种铜门涂料制备装置，包括安装箱1、混合罐2、转盘5、混合组件7和排气组件14，安装箱1内壁的底部固定连接有混合罐2，安装箱1内壁的四周均固定连接有电热丝3，电热丝3远离安装箱1的一侧与混合罐2接触，方便对混合罐2内部进行加热，避免原料凝固，混合罐2底部固定连接有出料管10，出料管10底端延伸至安装箱1的底部，出料管10外部固定连接有第一电磁阀11，方便控制涂料的排放，安装箱1外部且远离出料管10的一侧通过铰链转动连接有密封门15，方便对电热丝3进行维护，安装箱1顶部且位于混合罐2的正上方转动连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4顶部固定连接有转盘5，转盘5顶部中心固定连接有连接管6，连接管6底端延伸至混合罐2内部，安装箱1外部且远离转盘5的一侧设置有混合组件7，安装箱1外部且远离混合组件7的一侧设置有排气组件14。
[0021]进一步的，混合组件7包括第一电机71、第二电机73和搅拌架76，安装箱1外部且远
离转盘5的一侧固定连接有第一电机71，第一电机71输出端固定连接有第二皮带轮72，第二皮带轮72通过皮带与第一皮带轮4传动连接，转盘5顶部且位于连接管6的一侧固定连接有第二电机73，第二电机73输出端固定连接有第三皮带轮74，连接管6内部转动连接有第四皮带轮75，第三皮带轮74通过皮带与第四皮带轮75传动连接，第四皮带轮75两侧的中心轴均延伸至混合罐2内部且固定连接有搅拌架76，可以改变原有的搅拌方式，使搅拌架 76可以同时进行平行和竖直方向转动，可以提高搅拌效果。从而提高涂料的质量。
[0022]进一步的，连接管6外部对称固定连接有连接杆8，连接杆8远离连接管6的一端固定连接有刮板9，刮板9与混合罐2的内壁接触，在排料时可以减少混合罐2内部的涂料的残留。
[0023]进一步的，安装箱1顶部且位于转盘5的一侧固定连接有气压表12，安装箱1顶部且位于气压表12的一侧固定连接有温度传感器13，方便对混合罐2内部的状态进行检测，从而确保涂料的生产环境。
[0024]进一步的，排气组件14包括冷凝器141、排气管142和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜门涂料制备装置，其特征在于，包括安装箱(1)、混合罐(2)、转盘(5)、混合组件(7)和排气组件(14)，所述安装箱(1)内壁的底部固定连接有混合罐(2)，所述安装箱(1)内壁的四周均固定连接有电热丝(3)，所述电热丝(3)远离安装箱(1)的一侧与混合罐(2)接触，所述混合罐(2)底部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)底端延伸至安装箱(1)的底部，所述出料管(10)外部固定连接有第一电磁阀(11)，所述安装箱(1)外部且远离出料管(10)的一侧通过铰链转动连接有密封门(15)，所述安装箱(1)顶部且位于混合罐(2)的正上方转动连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)顶部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)顶部中心固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)底端延伸至混合罐(2)内部，所述安装箱(1)外部且远离转盘(5)的一侧设置有混合组件(7)，所述安装箱(1)外部且远离混合组件(7)的一侧设置有排气组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜门涂料制备装置，其特征在于，所述混合组件(7)包括第一电机(71)、第二电机(73)和搅拌架(76)，所述安装箱(1)外部且远离转盘(5)的一侧固定连接有第一电机(71)，所述第一电机(71)输出端固定连接有第二皮带轮(72)，所述第二皮带轮(72)通过皮带与第一皮带轮(4)传动连接，所述转盘(5)顶部且位于连接管(6)的一侧固定连接有第二电机(73)，所述第二电机(73)输出端固定连接有第三皮带轮(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟东，
申请(专利权)人：广州鑫邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：