一种用于小麦的脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小麦的脱粒装置，包括机架，机架的内部上方位置可转动的安装有脱粒辊，脱粒辊一侧的机架上安装有进料板，在脱粒辊的下方设有可沿脱粒辊轴线方向进行往复运动的挤压板，挤压板呈弧形结构，且挤压板弧形结构的中心线与脱粒辊的轴线相互重合，挤压板与脱粒辊的外径之间具有间隙，在挤压板的下方位置安装有一竖直设置的隔板，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，在利用脱粒辊对小麦进行粉碎脱粒的同时，也能够配合往复运动的挤压板对小麦进行挤压、揉搓加工，使得麦粒与麦皮彻底分离，有利于提高小麦的脱粒质量，减少浪费问题。减少浪费问题。减少浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小麦的脱粒装置


[0001]本技术属于小麦脱粒
，具体涉及一种用于小麦的脱粒装置。

技术介绍

[0002]小麦是三大谷物之一，是世界上总产量位居第二的粮食作物，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，小麦收割后，现有的脱粒方式主要有通过石磙碾压脱粒、手工脱粒、脱粒机等，小麦脱粒机是常用的一种农业机械，应用广泛，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指小麦的收获机械，小麦割下后，由人工将小麦茎秆通过进料口喂入滚筒，再由高速旋转的滚筒通过滚筒齿将茎秆粉碎和谷物脱粒，粉碎物和谷物过筛自由落下，吹风分粒机构将粉碎物向外吹出，部分谷物被风吹落到抖动筛上，过抖动筛后，靠斜面滑到推运槽内，搅龙式推运机构和升运机构将谷物输送到二次清理装置，二次清理装置将谷物进行二次清理得到干净的谷物和粉碎物，但目前的小麦脱粒机只具有将茎杆进行粉碎加工，而不能够同时对小麦进行挤压、揉搓加工，导致麦粒与麦皮分离不彻底，影响小麦的脱粒效果。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于小麦的脱粒装置，其结构设计简单合理、使用便捷，在利用脱粒辊对小麦进行粉碎脱粒的同时，也能够配合往复运动的挤压板对小麦进行挤压、揉搓加工，使得麦粒与麦皮彻底分离，有利于提高小麦的脱粒质量，减少浪费问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于小麦的脱粒装置，包括机架，机架的内部上方位置可转动的安装有脱粒辊，脱粒辊一侧的机架上安装有进料板，在脱粒辊的下方设有可沿脱粒辊轴线方向进行往复运动的挤压板，挤压板呈弧形结构，且挤压板弧形结构的中心线与脱粒辊的轴线相互重合，挤压板与脱粒辊的外径之间具有间隙，在挤压板的下方位置安装有一竖直设置的隔板，隔板与机架的一侧内壁之间形成下料通道，隔板的表面上方位置安装有风机，在机架侧壁位置开设有麦皮出料口和麦粒出料口。
[0005]所述挤压板的底部固定安装有一销轴，销轴上可转动的安装有活动连杆，活动连杆的另外一端铰接有驱动轮，活动连杆连接在驱动轮靠近外径的位置上，驱动轮与安装在机架内部的驱动机构相连。
[0006]所述挤压板的两端位置分别安装有两个导向杆，导向杆滑动安装在机架的侧壁上，且在机架内壁与挤压板之前安装有弹簧，弹簧套设在导向杆外径处。
[0007]所述驱动机构包括安装在机架内部的安装板，安装板上方固定安装有驱动电机，驱动轮通过键条安装在驱动电机的轴端位置。
[0008]所述机架的侧壁位置开设有通风口。
[0009]所述脱粒辊的轴端延伸至机架外部位置，且脱粒辊与安装在机架外部的电机相连。
[0010]这种用于小麦的脱粒装置，在使用时，小麦从机架上方的进料板位置喂入机架内，通过脱粒辊的转动使得小麦运动脱粒辊与挤压板之间的位置，脱粒辊能够对小麦茎秆进行粉碎加工，与此同时，驱动电机驱动轴端的驱动轮进行转动，驱动轮带动活动连杆工作，活动连杆再带动挤压板在脱粒辊的轴线方向进行往复运动，挤压板的往复运动配合脱粒辊可以实现对小麦的进一步挤压和揉搓，从而有利于将麦粒从麦皮中分离出来，分离后的麦粒与麦皮进入下料通道，在风机作用下，将重量较轻的麦皮从麦皮出料口吹出，而麦粒落入机架底部，并最终从麦粒出料口导出，完成整个脱粒工作。
[0011]所述在脱粒辊的下方设有可沿脱粒辊轴线方向进行往复运动的挤压板；这样设置的目的是：能够使挤压板进行往复运动，使得处于挤压板和脱粒辊之间的小麦在完成粉碎后，进一步的进行挤压和揉搓，从而将麦粒分离出来，有利于提高脱粒的质量。
[0012]所述挤压板呈弧形结构，且挤压板弧形结构的中心线与脱粒辊的轴线相互重合，挤压板与脱粒辊的外径之间具有间隙；这样设置的目的是：能够使得小麦在挤压板与脱粒辊之间停留较长的工作时间，使得小麦受挤压、受揉搓加工的更为充分，从而提高脱粒的效果。
[0013]所述在挤压板的下方位置安装有一竖直设置的隔板，隔板与机架的一侧内壁之间形成下料通道，隔板的表面上方位置安装有风机；这样设置的目的是：隔板用以将下料通道进行单独分离，避免小麦的麦皮与麦粒落在除下料通道以外的位置，在麦皮和麦粒的混合物落在下料通道时，可以利用风机对麦皮进行分离，这是利用了麦皮质量较轻的特点，有利于提高脱粒的效率和质量。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构简单、使用便捷，在利用脱粒辊对小麦进行粉碎脱粒的同时，也能够配合往复运动的挤压板对小麦进行挤压、揉搓加工，使得麦粒与麦皮彻底分离，有利于提高小麦的脱粒质量，减少浪费问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压板的安装结构图。
[0018]图中标记：1、机架；2、脱粒辊；3、进料板；4、挤压板；5、驱动电机；6、通风口；7、安装板；8、风机；9、麦粒出料口；10、隔板；11、麦皮出料口；12、下料通道；13、销轴；14、活动连杆；15、驱动轮；16、导向杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0020]如图所示，一种用于小麦的脱粒装置，包括机架1，机架1的内部上方位置可转动的安装有脱粒辊2，脱粒辊2一侧的机架1上安装有进料板3，在脱粒辊2的下方设有可沿脱粒辊2轴线方向进行往复运动的挤压板4，挤压板4呈弧形结构，且挤压板4弧形结构的中心线与脱粒辊2的轴线相互重合，挤压板4与脱粒辊2的外径之间具有间隙，在挤压板4的下方位置安装有一竖直设置的隔板10，隔板10与机架1的一侧内壁之间形成下料通道12，隔板10的表面上方位置安装有风机8，在机架1侧壁位置开设有麦皮出料口11和麦粒出料口9。
[0021]所述挤压板4的底部固定安装有一销轴13，销轴13上可转动的安装有活动连杆14，活动连杆14的另外一端铰接有驱动轮15，活动连杆14连接在驱动轮15靠近外径的位置上，驱动轮15与安装在机架1内部的驱动机构相连，驱动机构使驱动轮15进行转动，由于驱动轮15靠近边缘的位置安装有活动连杆14，可以使得活动连杆14驱动销轴13和挤压板4沿着脱粒辊2的轴线方向进行往复运动，从而起到对小麦的挤压和揉搓作用。
[0022]所述挤压板4的两端位置分别安装有两个导向杆16，导向杆16滑动安装在机架1的侧壁上，且在机架1内壁与挤压板4之前安装有弹簧17，弹簧17套设在导向杆16外径处，导向杆16对挤压板4起到导向的作用，设置的弹簧17用以起到缓冲、保护挤压板4的作用。
[0023]所述驱动机构包括安装在机架1内部的安装板7，安装板7上方固定安装有驱动电机5，驱动轮15通过键条安装在驱动电机5的轴端位置。
[0024]所述机架1的侧壁位置开设有通风口6，用以保持机架1内腔的空气流通，便于风机8正常工作。
[0025]所述脱粒辊2的轴端延伸至机架1外部位置，且脱粒辊2与安装在机架1外部的电机相连。
[0026]这种用于小麦的脱粒装置，在使用时，小麦从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小麦的脱粒装置，其特征在于：包括机架，机架的内部上方位置可转动的安装有脱粒辊，脱粒辊一侧的机架上安装有进料板，在脱粒辊的下方设有可沿脱粒辊轴线方向进行往复运动的挤压板，挤压板呈弧形结构，且挤压板弧形结构的中心线与脱粒辊的轴线相互重合，挤压板与脱粒辊的外径之间具有间隙，在挤压板的下方位置安装有一竖直设置的隔板，隔板与机架的一侧内壁之间形成下料通道，隔板的表面上方位置安装有风机，在机架侧壁位置开设有麦皮出料口和麦粒出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于小麦的脱粒装置，其特征在于：挤压板的底部固定安装有一销轴，销轴上可转动的安装有活动连杆，活动连杆的另外一端铰接有驱动轮，活动连杆连接在驱动轮靠近外径的位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子光，张笑晴，张珂，郭利磊，孙军伟，孟丽梅，凌再平，高海涛，
申请(专利权)人：洛阳农林科学院，
类型：新型
国别省市：