本实用新型专利技术公开了一种节能型的口罩包边焊接装置，包括口罩输送台、安装平台和竖直设置的滚珠丝杠，口罩输送台上设置有垫块，安装平台设置在口罩输送台的上方，安装平台与口罩输送台之间固定连接有若干支撑杆，安装平台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有伺服电机，安装平台底部的两侧分别设置有上接近开关和下接近开关；滚珠丝杠的丝杠转动连接在安装平台上，滚珠丝杠的螺母位于安装平台的下方；螺母的外周固定连接有连接板，连接板的底部对称设置有两个焊接头；连接板的顶部设置有导向杆，安装平台上固定连接有导向套，导向杆与导向套滑动连接；本实用新型专利技术用于解决现有技术中口罩包边焊接装置的体积大、能耗大，不利于节约资源的问题。于节约资源的问题。于节约资源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型的口罩包边焊接装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备
，特别是一种节能型的口罩包边焊接装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的口罩的多台机器的组合，市面上常见的口罩机有折叠口罩机、鸭嘴口罩机、平面外耳带口罩机、平面内耳带口罩机、平面绑带式口罩机等。而在口罩的生产过程中，需要对耳带和包边进行焊接，焊接的主要动作就是在竖直方向上往复运动，现有的口罩包边焊接装置多采用液压缸或者气缸来实现焊接头在竖直方向上的往复运动，但是液压缸需要液压站提供动力，气缸需要气源来提供动力，配套设置较多，使得设备体积较大，而且液压缸和气缸的能耗较大，不利于节约资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种节能型的口罩包边焊接装置，用于解决现有技术中口罩包边焊接装置的体积大、能耗大，不利于节约资源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种节能型的口罩包边焊接装置，包括口罩输送台、安装平台和竖直设置的滚珠丝杠，口罩输送台上设置有垫块，安装平台设置在口罩输送台的上方，安装平台与口罩输送台之间固定连接有若干支撑杆，安装平台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过支撑架向下设置，安装平台底部的两侧分别设置有上接近开关和下接近开关；滚珠丝杠的丝杠转动连接在安装平台的中心，滚珠丝杠的螺母位于安装平台的下方，丝杠的顶端穿过安装平台，伺服电机的输出轴与丝杠的顶端通过联轴器传动连接；螺母的外周固定连接有连接板，当连接板位于最高点时，上接近开关与连接板在同一高度，当连接板位于最低点时，下接近开关与连接板在同一高度，连接板的底部对称设置有两个焊接头，焊接头与垫块的位置相对应；连接板的顶部设置有导向杆，安装平台上固定连接有与导向杆相对应的导向套，导向杆滑动连接在导向套内。
[0005]可选地，所述安装平台的底部固定连接有固定架，丝杠的底端转动连接在固定架上。
[0006]可选地，所述固定架为U型结构，丝杠的底端转动连接在固定架的底板上，上接近开关和下接近开关分别固定连接在固定架的两侧。
[0007]可选地，所述导向杆有两根，两根导向杆对称设置在连接板两侧，安装平台上固定连接有两个导向套，两个导向套分别与两根导向杆相匹配。
[0008]本技术的节能型的口罩包边焊接装置具有以下优点：
[0009]（1）伺服电机搭配滚珠丝杠的结构来实现焊接头在竖直方向上的往复运动，滚珠丝杠往复运动平稳，伺服电机能耗小转动速度快，能够缩短焊接头的动作时间，即提高了包
边的焊接速度，进而提高了口罩的生产效率。
[0010]（2）安装平台稳定丝杠的上端，固定架稳定丝杠的下端，使得丝杠能够稳定旋转，不会发生晃动，从而不会影响焊接头的往复运动。
[0011]（3）导向杆与导向套配合，能够保证连接板和焊接头在竖直方向上稳定移动。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是本技术的剖面结构示意图。
[0014]图3是本技术的左视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种节能型的口罩包边焊接装置，包括口罩输送台1、安装平台2和竖直设置的滚珠丝杠，口罩输送台1上设置有垫块10，安装平台2设置在口罩输送台1的上方，安装平台2底部的两侧分别设置有上接近开关12和下接近开关17，安装平台2底部的四角处与口罩输送台1之间固定连接有四根支撑杆3，安装平台2的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4上固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴穿过支撑架4向下设置。滚珠丝杠的丝杠6通过轴承16转动连接在安装平台2的中心，滚珠丝杠的螺母7位于安装平台2的下方，丝杠6的顶端穿过安装平台2，伺服电机5的输出轴与丝杠6的顶端通过联轴器15传动连接；螺母7的外周固定连接有连接板8，当连接板8位于最高点时，上接近开关12与连接板8在同一高度，当连接板8位于最低点时，下接近开关17与连接板8在同一高度，连接板8的底部对称设置有两个焊接头9，焊接头9与垫块10的位置相对应，即焊接头9在垫块10的正上方，当口罩输送至垫块10顶部时，焊接头9向下移动对口罩的包边进行焊接。
[0017]安装平台2的底部固定连接有U型的固定架11，固定架11的两侧固定连接在安装平台2底部的两侧，丝杠6的底端通过轴承16转动连接在固定架11的底部，安装平台2稳定丝杠6的上端，固定架11稳定丝杠6的下端，使得丝杠6能够稳定旋转，不会发生晃动，从而不会影响焊接头9的往复运动；上接近开关12和下接近开关17分别固定连接在固定架11的两侧，当连接板8在伺服电机5和滚珠丝杠的驱动下向下移动至下接近开关17的高度时，焊接头9对口罩两侧的包边完成一次焊接，并且伺服电机5反向旋转，使连接板8向上移动，当连接板8移动至上接近开关12的高度时，伺服电机5停止旋转，从而完成一次循环。
[0018]连接板8的顶部对称设置有两根导向杆13，安装平台2上分别固定连接有与导向杆13相对应的导向套14，导向杆13与导向套14相匹配，导向杆13滑动连接在导向套14内；导向杆13能够限制连接板8在水平方向上的转动，使焊接头9在竖直方向上稳定运动，确保口罩包边焊接的准确度。
[0019]本技术的工作流程如下：口罩输送台1将口罩输送至垫块10处时，伺服电机5带动丝杠6转动，使得连接板8带动焊接头9向下移动，当连接板8移动至下接近开关的高度时，焊接头9完成对口罩包边的焊接，与此同时下接近开关控制伺服电机5反向转动，使得连接板8带动焊接头9向上移开口罩，当连接板8移动至上接近开关的高度时，伺服电机5停止旋转，完成一次焊接，延迟几秒后伺服电机5启动，带动焊接头9开始下一次焊接操作，如此
循环，延迟的时间内，口罩输送台1会将下一个口罩输送至垫块10上。伺服电机5搭配滚珠丝杠的结构来实现焊接头9在竖直方向上的往复运动，滚珠丝杠往复运动平稳，伺服电机5能耗小转动速度快，能够缩短焊接头9的动作时间，即提高了包边的焊接速度，进而提高了口罩的生产效率，而且伺服电机5不需要液压泵站和气源等配套设备，降低了焊接装置的成本和安装难度，减小的焊接装置的体积。
[0020]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型的口罩包边焊接装置，其特征在于：包括口罩输送台、安装平台和竖直设置的滚珠丝杠，口罩输送台上设置有垫块，安装平台设置在口罩输送台的上方，安装平台与口罩输送台之间固定连接有若干支撑杆，安装平台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过支撑架向下设置，安装平台底部的两侧分别设置有上接近开关和下接近开关；滚珠丝杠的丝杠转动连接在安装平台的中心，滚珠丝杠的螺母位于安装平台的下方，丝杠的顶端穿过安装平台，伺服电机的输出轴与丝杠的顶端通过联轴器传动连接；螺母的外周固定连接有连接板，当连接板位于最高点时，上接近开关与连接板在同一高度，当连接板位于最低点时，下接近开关与连接板在同一高度，连接板的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠民，郑帅威，李战阳，王广州，
申请(专利权)人：亿信医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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