一种焊锡环热缩管组装设备制造技术

本发明专利技术公开一种焊锡环热缩管组装设备，包括层叠分布的工作台、转盘和安装置放板，所述转盘可旋转活动连接在所述工作台上，所述安装置放板连接在所述工作台上：所述转盘上设有至少一个工件模具；所述安装置放板包括锡环上料装置、热缩管上料装置、脱模剂涂抹装置、加热成型装置和至少两个热熔胶环上料装置，所述脱模剂涂抹装置、其一所述热熔胶环上料装置、锡环上料装置、另一所述热熔胶环上料装置、热缩管上料装置和加热成型装置顺次环形分布在所述安装置放板上。本发明专利技术的技术方案能够充分利用设备整体结构的所占有空间，节省了人工的投入，提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡环热缩管组装设备


[0001]本专利技术涉及焊锡环热缩管
，具体涉及一种焊锡环热缩管组装设备。

技术介绍

[0002]焊锡环热缩管，又称锡环导线焊接管，焊锡中接热缩管，锡环管，热缩屏蔽焊锡环。它是由低熔点焊锡环左右两边相隔一定距离各放置一段热熔胶环，然后外面套一段热缩管组成。可代替电烙铁焊接的旧施工法，既可完成导体的连接，又能保护接点不受空气氧化及其它腐蚀性气体的影响，并防止接点相互间接触，广泛应用于铁路、船舶、航天航空、电力、电子等领域。实现了导线连接、屏蔽和防水一次完成，安全可靠。
[0003]但是，现有焊锡环热缩管生产设备占用空间较大，操作有序性不高，并且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种焊锡环热缩管组装设备，旨在合理利用空间，提高生产效率。
[0005]本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种焊锡环热缩管组装设备，包括层叠分布的工作台、转盘和安装置放板，所述转盘可旋转活动连接在所述工作台上，所述安装置放板连接在所述工作台上：
[0007]所述转盘上设有至少一个工件模具；
[0008]所述安装置放板包括锡环上料装置、热缩管上料装置、脱模剂涂抹装置、加热成型装置和至少两个热熔胶环上料装置，所述脱模剂涂抹装置、其一所述热熔胶环上料装置、锡环上料装置、另一所述热熔胶环上料装置、热缩管上料装置和加热成型装置顺次环形分布在所述安装置放板上。
[0009]优选的，所述焊锡环热缩管组装设备还包括旋转驱动结构，所述旋转驱动结构可牵引所述工件模具使得所述工件模具发生旋转运动。
[0010]优选的，所述旋转驱动结构包括旋转驱动件和传动件，所述旋转驱动件连接在所述工作台上并且与所述传动件传动连接，所述传动件可牵引所述工件模具发生旋转运动。
[0011]优选的，所述工件模具包括支撑部、转动部、定位针和从动牵引部，所述从动牵引部与所述旋转驱动结构传动连接，所述支撑部连接在所述转盘上，所述转动部的第一端与所述从动牵引部连接，所述转动部的第二端穿过所述支撑部与所述定位针连接并且所述转动部可牵引所述定位针转动。
[0012]优选的，所述安装置放板通过安装轴穿过所述转盘中部连接在所述工作台上；所述转盘的中部内侧端活动连接在所述安装轴上，所述转盘围绕着所述安装轴作转动运动。
[0013]优选的，所述加热成型装置包括加热组件和第一支撑组件，所述第一支撑组件连接在所述安装置放板上；所述加热组件包括热风枪和集热风罩，所述热风枪可调节高度式活动连接在所述第一支撑组件上，所述集热风罩连接在所述热风枪出口处，所述集热风罩
的出口端朝向对准所述工件模具。
[0014]优选的，所述锡环上料装置包括振动盘、第三支架和第二推送组件，所述第二推送组件连接在所述振动盘的侧端面，所述振动盘连接在所述安装置放板上；
[0015]所述振动盘可振动输送锡环至所述第三支架上，再由所述第二推送组件将在第三支架的所述锡环推送至所述工件模具上。
[0016]优选的，所述热熔胶环上料装置包括第一支架、第一下模、第一上模、第一裁切组件和第一推送组件，所述第一支架连接在所述安装置放板上，所述第一下模连接在所述第一支架的下端，所述第一上模连接在所述第一支架的上端并且用于夹持热熔胶管；
[0017]所述第一推送组件可夹紧且推动所被夹持的所述热熔胶管移动穿过所述第一下模，再由所述第一裁切组件驱动将穿过所述第一下模的所述热熔胶管裁切脱落至所述工件模具。
[0018]优选的，所述热缩管上料装置包括第四支架、第二裁切组件、第二下模、第二上模和第三推送组件，所述第四支架连接在所述安装置放板上，所述第二下模连接在所述第四支架的下端面，所述第二上模连接在所述第四支架的上端面并且用于夹持热缩管；
[0019]所述第三推送组件可推送所被夹持的所述热缩管移动穿过所述第二下模，再由所述第二裁切组件运转裁切所穿过所述第二下模的所述热缩管使得热缩管脱落至所述工件模具。
[0020]优选的，所述焊锡环热缩管组装设备还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述转盘转动加工方向的出口端；
[0021]所述冷却装置包括吹风枪和第二支撑组件，所述第二支撑组件连接在所述安装置放板上，所述吹风枪可调节高度式活动连接在所述第二支撑组件上并且对准所述工件模具。
[0022]有益效果：本专利技术的技术方案通过将焊锡环热缩管组装设备归类拆分为层叠分布的工作台、转盘和安装置放板，可以使得工作台、用于加工过程的转盘和用于加工的锡环上料装置、热缩管上料装置、脱模剂涂抹装置和至少两个热熔胶环上料装置的安装置放板分隔开，进而保障了加工处理的有序性和设备置放的稳定性，并且节省了人工的投入；同时使得设备整体结构的规格大大缩小，充分对生产环境的空间利用，使得结构更加紧凑有序，提高了生产加工的效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的轴测结构示意图。
[0025]图2是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的部分结构主视剖视图。
[0026]图3是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的旋转驱动装置的传动部分的结构示意图。
[0027]图4是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的脱模剂涂抹装置的结构示意
图。
[0028]图5是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的热熔胶环上料装置的结构示意图。
[0029]图6是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的工件定位装置的结构示意图。
[0030]图7是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的锡环上料装置的结构示意图。
[0031]图8是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的热缩管上料装置的结构示意图。
[0032]图9是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的加热成型装置的结构示意图。
[0033]图10是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的冷却装置的结构示意图。
[0034]图11是本专利技术所述的一种焊锡环热缩管组装设备的卸料装置的结构示意图。
[0035]附图标号说明：100
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工作台；201
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安装置放板；200
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转盘机构；202
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转盘；203
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转盘驱动电机；204
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传动件；2041
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第一连接轴；2042
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驱动轮部；2043
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主牵引轮部；205
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工件模具；2051
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支撑部；2052<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊锡环热缩管组装设备，其特征在于，包括层叠分布的工作台、转盘和安装置放板，所述转盘可旋转活动连接在所述工作台上，所述安装置放板连接在所述工作台上：所述转盘上设有多个工件模具，所述多个工具模具至少部分呈弧形排列在转盘的边缘区域；所述安装置放板包括锡环上料装置、热缩管上料装置、脱模剂涂抹装置、加热成型装置和至少两个热熔胶环上料装置，所述脱模剂涂抹装置、其一所述热熔胶环上料装置、锡环上料装置、另一所述热熔胶环上料装置、热缩管上料装置和加热成型装置顺次环形分布在所述安装置放板上。2.根据权利要求1所述的一种焊锡环热缩管组装设备，其特征在于，所述焊锡环热缩管组装设备还包括旋转驱动结构，所述旋转驱动结构可牵引所述工件模具使得所述工件模具发生自转。3.根据权利要求2所述的一种焊锡环热缩管组装设备，其特征在于，所述旋转驱动结构包括旋转驱动件和传动件，所述旋转驱动件连接在所述工作台上并且与所述传动件传动连接，所述传动件可牵引所述工件模具发生旋转运动。4.根据权利要求3所述的一种焊锡环热缩管组装设备，其特征在于，所述工件模具包括支撑部、转动部、定位针和从动牵引部，所述从动牵引部与所述旋转驱动结构传动连接，所述支撑部连接在所述转盘上，所述转动部的第一端与所述从动牵引部连接，所述转动部的第二端穿过所述支撑部与所述定位针连接并且所述转动部可牵引所述定位针转动。5.根据权利要求4所述的一种焊锡环热缩管组装设备，其特征在于，所述安装置放板通过安装轴穿过所述转盘中部连接在所述工作台上；所述转盘的中部内侧端活动连接在所述安装轴上，所述转盘围绕着所述安装轴作转动运动。6.根据权利要求1所述的一种焊锡环热缩管组装设备，其特征在于，所述加热成型装置包括加热组件和第一支撑组件，所述第一支撑组件连接在所述安装置放板上；所述加热组件包括热风枪和集热风罩，所述热风枪可调节高度式活动连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：