一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，包括固定架、气缸、上模以及下模，固定架上表面设有气缸，气缸底部固定有限位块，限位块底部固定有上模，操作台内部设有下模，下模内部设有圆形槽，圆形槽内部设有橡胶盘，橡胶盘和固定圆盘上方设有第一圆形通槽，滑槽内部设有伸缩杆，伸缩杆顶部固定在固定圆盘底部中心，圆形槽内部设有第三圆形通槽，圆形槽内部设有第四圆形通槽，伸缩杆外表面设有弹簧，伸缩杆底部设有推块，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：向上推动推块即可使橡胶圆盘推动压制成型的餐盒向上移动，使餐盒的可以快速脱模，通过设置的弹簧，从而实现固定圆盘和橡胶圆盘自动回位。现固定圆盘和橡胶圆盘自动回位。现固定圆盘和橡胶圆盘自动回位。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具


[0001]本技术是一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，属于铝箔餐盒成型模具领域。

技术介绍

[0002]一次性铝箔餐盒生产用成型模具用于生产铝箔餐盒，铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒。
[0003]传统铝箔餐盒生产需要使用模具压制，模具压制完成后需要进行餐盒的脱模，人工脱模速度慢，比较浪费时间，在脱模过程中容易拉扯餐盒导致变形，影响后期销售和使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，通过增加橡胶圆盘和推块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，包括固定架、气缸、上模以及下模，所述固定架上表面设有气缸，所述气缸底部固定有限位块，所述限位块底部固定有上模，所述固定架上表面设有操作台，所述操作台内部设有下模，所述下模内部设有圆形槽，所述圆形槽内部设有橡胶盘，所述橡胶盘底部固定有固定圆盘，所述橡胶盘和固定圆盘上方设有第一圆形通槽，所述橡胶盘和固定圆盘上方设有第二圆形通槽，所述圆形槽内部中间设有滑槽，所述滑槽内部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定在固定圆盘底部中心，所述圆形槽内部设有第三圆形通槽，所述圆形槽内部设有第四圆形通槽，所述伸缩杆外表面设有弹簧，所述伸缩杆底部设有推块。
[0006]进一步地，所述伸缩杆为长方体结构，所述滑槽横截面为正方形结构，所述伸缩杆为活动机构，所述伸缩杆的活动范围在滑槽内部。
[0007]进一步地，所述橡胶盘通过强力胶粘贴在固定圆盘上方，所述第一圆形通槽与第三圆形通槽内部相通，所述第二圆形通槽内部与第四圆形通槽内部相通。
[0008]进一步地，所述上模通过螺钉固定在限位块底部。
[0009]本技术的有益效果：向上推动推块即可使橡胶圆盘推动压制成型的餐盒向上移动，使餐盒的可以快速脱模，通过设置的弹簧，从而实现固定圆盘和橡胶圆盘自动回位。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具的A处放大图；
[0013]图3为本技术一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具的下模具的仰视图；
[0014]图4为本技术一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具的橡胶圆盘的俯视图；
[0015]图中： 1
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固定架、2
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气缸、3
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上模、4
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操作台、5
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下模、6
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橡胶圆盘、7
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固定圆盘、8
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第一圆形通槽、9
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第二圆形通槽、10
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第三圆形通槽、11
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第四圆形通槽、12
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滑槽、13
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伸缩杆、14
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弹簧、15
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推块、16
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限位块、17
‑
圆形槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，包括固定架1、气缸2、上模3以及下模5，固定架1上表面设有气缸2，气缸2底部固定有限位块16，限位块16底部固定有上模3，固定架1上表面设有操作台4，操作台4内部设有下模5，下模5内部设有圆形槽17，圆形槽17内部设有橡胶圆盘6，橡胶圆盘6底部固定有固定圆盘7，橡胶圆盘6和固定圆盘7上方设有第一圆形通槽8，橡胶圆盘6和固定圆盘7上方设有第二圆形通槽9，圆形槽17内部中间设有滑槽12，滑槽12内部设有伸缩杆13，伸缩杆13顶部固定在固定圆盘7底部中心，圆形槽17内部设有第三圆形通槽10，圆形槽17内部设有第四圆形通槽11，伸缩杆13外表面设有弹簧14，伸缩杆13底部设有推块15。
[0018]伸缩杆13为长方体结构，滑槽12横截面为正方形结构，伸缩杆13为活动机构，伸缩杆13的活动范围在滑槽12内部，通过伸缩杆13与滑槽12的滑动配合，推块15可以带动伸缩杆13向上滑动。
[0019]橡胶圆盘6通过强力胶粘贴在固定圆盘7上方，第一圆形通槽8与第三圆形通槽10内部相通，第二圆形通槽9内部与第四圆形通槽11内部相通，橡胶圆盘6与圆形槽17内部密封连接，使下模5内部的底面保持平整，不会影响餐盒成型。
[0020]上模3通过螺钉固定在限位块16底部，通过上模3和下模5的配合，使餐盒压制成型。
[0021]做为本技术的一个实施例：在实际使用过程中，启动气缸2，气缸2通过带动限位块16从而带动上模3向下运动，通过上模3和下模5的配合，使餐盒压制成型，压制过程中，下模5内部的气体通过第一圆形通槽8和第三圆形通槽10与第二圆形通槽9和第四圆形通槽11排出，完成餐盒的压制成型。
[0022]做为本技术的一个实施例：在实际使用过程中，向上推动推块15，通过伸缩杆13与滑槽12的滑动配合，推块15可以带动伸缩杆13向上滑动，伸缩杆13带动固定圆盘7和橡胶圆盘6向上运动，橡胶圆盘6推动压制成型的餐盒向上移动，完成餐盒的快速脱模。
[0023]做为本技术的一个实施例：脱模完成后，松开推块15，通过弹簧14的弹力作用，弹簧14推动推块15向下移动，推块15通过伸缩杆13带动固定圆盘7和橡胶圆盘6向下运动，从而实现固定圆盘7和橡胶圆盘6自动回位。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内
容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，包括固定架、气缸、上模以及下模，其特征在于：所述固定架上表面设有气缸，所述气缸底部固定有限位块，所述限位块底部固定有上模，所述固定架上表面设有操作台，所述操作台内部设有下模，所述下模内部设有圆形槽，所述圆形槽内部设有橡胶盘，所述橡胶盘底部固定有固定圆盘，所述橡胶盘和固定圆盘上方设有第一圆形通槽，所述橡胶盘和固定圆盘上方设有第二圆形通槽，所述圆形槽内部中间设有滑槽，所述滑槽内部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定在固定圆盘底部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜祖启，
申请(专利权)人：河南鼎钰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：