本实用新型专利技术提供一种一次性铝箔容器压扁装置，包括液压泵、下压板、压扁装置外壳、减震器上板、液压油罐、液压伸缩装置、内置大型弹簧以及橡胶基层，所述液压泵安装在支撑架上表面，所述液压油罐安装在支撑架上表面，与液压泵相连接，所述液压油罐上表面设于注油口，所述液压伸缩装置内部设有伸缩撑杆，所述下压板通过伸缩撑杆与液压伸缩装置连接，下压板焊接在伸缩撑杆底部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置液压伸缩装置，使得铝箔在被压扁时，设备抖动较轻，同时液压伸缩装置相对机械螺纹柱节能，内置大型弹簧、橡胶基层的设计，起到了对整个装置发生的抖动进行减震吸能，减小设备工作时的抖动。减小设备工作时的抖动。减小设备工作时的抖动。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性铝箔容器压扁装置
[0001]本技术是一种一次性铝箔容器压扁装置，属于铝箔压扁设备
技术介绍
[0002]铝箔为一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，铝箔制作容器可取代现有的塑料餐盒和复合铝箔层餐盒，用于一次性包装快餐食品，例如快餐饭菜，一次性铝箔容器在使用后需要使用压扁机进行压扁，压扁后体积明显减小，便于打包运输和回收利用。
[0003]但是现有的压扁机在运行过程中电力损耗较大，导致加工成本提高，且压扁机在运行中抖动严重，稳定性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一次性铝箔容器压扁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一次性铝箔容器压扁装置，包括液压泵、下压板、压扁装置外壳、减震器上板、液压油罐、液压伸缩装置、内置大型弹簧以及橡胶基层，所述液压泵安装在支撑架上表面，所述液压油罐安装在支撑架上表面，与液压泵相连接，所述液压油罐上表面设有注油口，所述液压伸缩装置安装在支撑架下表面，所述液压伸缩装置内部设有伸缩撑杆，所述下压板通过伸缩撑杆与液压伸缩装置连接，下压板焊接在伸缩撑杆底部，所述压扁装置外壳右表面设有进料斗，所述压扁装置外壳前表面安装有出料门，所述出料门通过大型合叶与压扁装置外壳连接，所述出料门前表面设有卡扣把手，所述卡扣把手通过旋转轴与出料门连接，所述压扁装置外壳前表面设有挂扣架、卡扣架，所述挂扣铰接在卡扣架表面，所述压扁装置外壳内腔底部安装有承压板、基座，所述承压板安装在基座上表面，所述减震器上板焊接在压扁装置外壳下表面，所述减震器上板通过内置大型弹簧、橡胶基层与减震器下板连接，所述内置大型弹簧两端焊接在减震器上板的下表面、减震器下板的上表面，所述弹簧内置于橡胶基座内部。
[0006]进一步地，所述液压泵为变量泵，是一种柱塞式液压泵。
[0007]进一步地，所述液压油罐为一种不锈钢圆柱罐体，所述液压油罐左侧与液压泵连接，所述液压油罐上部设有注油口，所述注油口安装有密封装置，上部安装有注油口上盖，所述液压油罐下部设有油管，与液压伸缩装置连接。
[0008]进一步地，所述伸缩撑杆为不锈钢材质，所述伸缩撑杆由圆柱中空杆和底部实心杆构成。
[0009]进一步地，所述内置大型弹簧为一种压力弹簧，所述内置大型弹簧线径为180mm，
弹簧线所成圆柱直径为1100mm。
[0010]进一步地，所述橡胶基座为一种吸能橡胶墩座，内部设有内置大型弹簧。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种一次性铝箔容器压扁装置，通过设置液压伸缩装置，使得铝箔在被压扁时，设备抖动较轻，同时液压伸缩装置相对机械螺纹柱节能，内置大型弹簧、橡胶基层的设计，起到了对整个装置发生的抖动进行减震吸能，减小设备工作时的抖动，在现实中更加适用于铝箔压扁设备
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种一次性铝箔容器压扁装置的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种一次性铝箔容器压扁装置的出料门结构示意图；
[0015]图3为本技术一种一次性铝箔容器压扁装置的出料门固定结构示意图；
[0016]图中：1
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液压泵、2
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注油口、3
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液压油罐、4
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支撑架、5
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液压伸缩装置、 6
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伸缩撑杆、7
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进料斗、8
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下压板、9
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压扁装置外壳、10
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承压板、11
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基座、 12
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减震器上板、13
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内置大型弹簧、14
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橡胶基层、15
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减震器下板、16
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出料门、17
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大型合叶、18
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旋转轴、19
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卡扣把手、20
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挂扣架、21
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挂扣、22
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卡扣架。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种一次性铝箔容器压扁装置，包括液压泵1、下压板8、压扁装置外壳9、减震器上板12、液压油罐3、液压伸缩装置5、内置大型弹簧13以及橡胶基层14，液压泵1安装在支撑架4上表面，液压油罐3安装在支撑架4上表面，与液压泵1相连接，液压油罐3上表面设有注油口2，液压伸缩装置5安装在支撑架4下表面，液压伸缩装置5内部设有伸缩撑杆6，下压板8通过伸缩撑杆6与液压伸缩装置 5连接，下压板8焊接在伸缩撑杆6底部，压扁装置外壳9右表面设有进料斗 7，压扁装置外壳9前表面安装有出料门16，出料门16通过大型合叶17与压扁装置外壳9连接，出料门16前表面设有卡扣把手19，卡扣把手19通过旋转轴18与出料门16连接，压扁装置外壳9前表面设有挂扣架20、卡扣架22，挂扣21铰接在卡扣架22表面，压扁装置外壳9内腔底部安装有承压板10、基座11，承压板10安装在基座11上表面，减震器上板12焊接在压扁装置外壳9下表面，减震器上板12通过内置大型弹簧13、橡胶基层14与减震器下板15连接，内置大型弹簧13两端焊接在减震器上板12的下表面、减震器下板15的上表面，内置大型弹簧13内置于橡胶基座11内部。
[0019]液压泵1为变量泵，是一种柱塞式液压泵，柱塞式液压泵承压能力强，使用寿命长。
[0020]液压油罐3为一种不锈钢圆柱罐体，液压油罐3左侧与液压泵1连接，液压油罐3上部设有注油口2，注油口2安装有密封装置，上部安装有注油口上盖，液压油罐3下部设有油管，与液压伸缩装置5连接。
[0021]伸缩撑杆6为不锈钢材质，伸缩撑杆6由圆柱中空杆和底部实心杆构成，圆柱中空杆为液压油进入提供基础。
[0022]内置大型弹簧13为一种压力弹簧，内置大型弹簧13线径为180mm，弹簧线所成圆柱直径为1100mm，内置大型弹簧13压力减震效果强。
[0023]橡胶基座11为一种吸能橡胶墩座，内部设有内置大型弹簧13，吸能橡胶墩能够吸收上部传来的震动能量。
[0024]做为本技术的一个实施例：当使用后的铝箔从进料斗7被投入到压扁装置外壳9内部，液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性铝箔容器压扁装置，包括液压泵、下压板、压扁装置外壳、减震器上板、液压油罐、液压伸缩装置、内置大型弹簧以及橡胶基层，其特征在于：所述液压泵安装在支撑架上表面，所述液压油罐安装在支撑架上表面，与液压泵相连接，所述液压油罐上表面设有注油口，所述液压伸缩装置安装在支撑架下表面，所述液压伸缩装置内部设有伸缩撑杆，所述下压板通过伸缩撑杆与液压伸缩装置连接，下压板焊接在伸缩撑杆底部，所述压扁装置外壳右表面设有进料斗，所述压扁装置外壳前表面安装有出料门，所述出料门通过大型合叶与压扁装置外壳连接，所述出料门前表面设有卡扣把手，所述卡扣把手通过旋转轴与出料门连接，所述压扁装置外壳前表面设有挂扣架、卡扣架，所述挂扣铰接在卡扣架表面，所述压扁装置外壳内腔底部安装有承压板、基座，所述承压板安装在基座上表面，所述减震器上板焊接在压扁装置外壳下表面，所述减震器上板通过内置大型弹簧、橡胶基层与减震器下板连接，所述内置大型弹簧两端焊接在减震器上板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜祖启，
申请(专利权)人：河南鼎钰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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