本实用新型专利技术提供了一种成型设备及其换热装置，换热装置包括：储液箱，其上开设有一个回液口和多个出液口，且储液箱的内部形成用于储存液态介质的储液空间；至少一个发热部件，设置于储液空间，用于加热液态介质；循环管路，用于流通经发热部件加热的液态介质，其具有与出液口一一相连且用于与外部环境换热的多个出液管段、以及与回液口相连的回液管段，且每一出液管段分别连接至回液管段。将发热部件全部集成于储液箱的储液空间，并从储液空间引出多个出液管段以与外部环境换热，这有利于简化换热装置的管路结构，提高集成性。提高集成性。提高集成性。
【技术实现步骤摘要】
成型设备及其换热装置
[0001]本技术涉及成型技术，特别是涉及成型设备及其换热装置。
技术介绍
[0002]成型设备能够将板材加热到成型温度，然后通过真空吸附步骤贴附在成型模具上，即可得到与模具形状相同的制品。
[0003]在真空吸附步骤中，成型设备需要利用换热装置对成型模具进行加热，从而使成型模具将热量传导至板材。在批量生产过程中，换热装置需要对多个成型模具同时加热。现有的换热装置大多采用多个内置加热棒的加热管，并将一加热管作为一成型模具的换热热源，不但加热棒与加热管的集成性差，而且管路复杂。
[0004]因此，如何简化换热装置的管路结构，提高集成性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题中任一方面的成型设备及其换热装置。
[0006]本技术的一个进一步的目的是要简化换热装置的管路结构，提高集成性。
[0007]本技术的又一个进一步的目的是要减少或避免换热装置的发热部件因裸露干烧而导致损坏。
[0008]本技术的再一个进一步的目的是要减少或避免换热装置的发热部件因冷热不均而导致损坏破裂。
[0009]本技术的另一个进一步的目的是要提高换热装置的运行可靠性，延长使用寿命。
[0010]本技术的又一个进一步的目的是要强化换热装置的自检功能。
[0011]根据本技术的一方面，提供了一种换热装置，包括：储液箱，其上开设有一个回液口和多个出液口，且储液箱的内部形成用于储存液态介质的储液空间；至少一个发热部件，设置于储液空间，用于加热液态介质；循环管路，用于流通经发热部件加热的液态介质，其具有与出液口一一相连且用于与外部环境换热的多个出液管段、以及与回液口相连的回液管段，且每一出液管段分别连接至回液管段。
[0012]可选地，出液口设置于储液箱的底部区段。
[0013]可选地，回液口设置于储液箱的顶部区段。
[0014]可选地，发热部件设置于储液空间的底部区段，且发热部件的顶端低于回液口。
[0015]可选地，发热部件为多个，且在储液空间的底部区段内间隔均匀分布。
[0016]可选地，发热部件为电加热器。
[0017]可选地，储液箱上还开设有预热口；且循环管路还包括预热管段，连接于预热口与回液管段之间，用于将储液箱内的液态介质输送至回液管段。
[0018]可选地，循环管路还包括泵，其吸入口与预热口相连通，其排出口与回液管段相连通；且泵用于促使储液箱内的液态介质经预热口流至回液管段。
[0019]可选地，换热装置还包括：温度传感器，设置于储液空间，用于检测液态介质的温度；压力传感器，设置于储液空间，用于检测液态介质的液面高度，且配置成在液态介质的液面高度低于预设的高度阈值时输出提示信号。
[0020]根据本技术的另一方面，还提供了一种成型设备，包括：成型模具；如上述任一项的换热装置，经发热部件加热后的液态介质流经出液管段时向成型模具提供热量。
[0021]本技术的成型设备及其换热装置，换热装置包括储液箱、循环管路以及至少一个发热部件。其中发热部件设置于储液箱的储液空间，用于加热液态介质，储液箱上开设有一个回液口和多个出液口，循环管路中用于与外部环境换热的多个出液管段与出液口一一相连，回液管段与回液口相连，且每一出液管段分别连接至回液管段。将发热部件全部集成于储液箱的储液空间，并从储液空间引出多个出液管段以与外部环境换热，这有利于简化换热装置的管路结构，提高集成性。
[0022]进一步地，本技术的成型设备及其换热装置，发热部件设置于储液空间的底部区段，发热部件的体积明显小于储液空间的体积。当储液空间内的液态介质的液面发生轻微拨动时，不会导致发热部件裸露于液态介质之外。然而现有技术中，每一加热棒内置于一加热管内，且加热棒的体积仅仅略小于加热管，加热棒易于因液面波动等因素而裸露于液态介质外部，导致干烧。本技术通过改进换热装置的储液箱和发热部件，有利于减少或避免换热装置的发热部件因裸露干烧而导致损坏。
[0023]进一步地，本技术的成型设备及其换热装置，储液箱上还开设有预热口，且循环管路还包括预热管段，连接于预热口与回液管段之间，用于将储液箱内的液态介质输送至回液管段，这有利于提高回液管段内部的液态介质温度。然而现有技术中，经换热后的低温液态介质往往直接进入加热管内，低温液态介质很容易导致加热棒的温度不均匀，进而导致加热棒易于损坏破裂，破裂后的加热棒碎片会在加热管内、以及与加热管相连通的换热管道内流动，导致管路堵塞，从而造成换热装置出现故障。本技术通过改进换热装置，有利于减少或避免换热装置的发热部件因冷热不均而导致损坏破裂。
[0024]进一步地，本技术的成型设备及其换热装置，换热装置还包括设置于储液空间的压力传感器，用于检测液态介质的液面高度，并配置成在液态介质的液面高度低于预设的高度阈值时输出提示信号，从而强化了换热装置的自检功能，使其能够及时地检测液态介质的液面高度是否降至高度阈值这一安全值以下，进而减少或避免了因液位不足而导致的发热部件干烧。
[0025]更进一步地，本技术的成型设备及其换热装置，利用改进后的发热部件、储液箱以及循环管路相结合，在提供多个出液管段以与外部环境换热的前提下，能够提高换热装置整体的运行可靠性，延长使用寿命。
[0026]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0027]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0028]图1为现有技术中成型设备的换热装置的示意图；
[0029]图2是根据本技术一个实施例的成型设备的换热装置的示意图。
具体实施方式
[0030]本实施例的成型设备可以为具备真空吸附成型功能的吸附机，该成型设备还可以具有上料功能、预加热功能、传输功能、切边及取件功能。
[0031]成型设备一般性地可包括成型模具20和换热装置10。真空吸附成型过程可以在成型设备的成型工位上进行。成型模具20可以设置于成型工位上，是用来制作成型制品的工具。换热装置10可以用于向成型模具20提供热量，使得成型模具20的温度达到成型温度。经换热装置10的发热部件104加热后的液态介质流经出液管段106时向成型模具20提供热量。
[0032]本实施例的成型模具20可以为任意形状的模具，例如用于成型冰箱内胆的冰箱内胆模具，但不限于此。
[0033]成型设备还可以进一步地包括与上料功能、预加热功能、传输功能、切边及取件功能相对应的机械结构。本领域技术人员在了解本实施例的基础上应当易于获知以上机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于包括：储液箱，其上开设有一个回液口和多个出液口，且所述储液箱的内部形成用于储存液态介质的储液空间；至少一个发热部件，设置于所述储液空间，用于加热所述液态介质；循环管路，用于流通经所述发热部件加热的所述液态介质，其具有与所述出液口一一相连且用于与外部环境换热的多个出液管段、以及与所述回液口相连的回液管段，且每一所述出液管段分别连接至所述回液管段。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于所述出液口设置于所述储液箱的底部区段。3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于所述回液口设置于所述储液箱的顶部区段。4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于还包括：所述发热部件设置于所述储液空间的底部区段，且所述发热部件的顶端低于所述回液口。5.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于所述发热部件为多个，且在所述储液空间的底部区段内间隔均匀分布。6.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于所述发热部件为...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志敏，侯涛，韩美琨，王月城，王岱嵘，沈进峰，
申请(专利权)人：青岛海尔电冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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