本实用新型专利技术涉及一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒，其包括内部注有导热油的滚筒本体和油加热装置，油加热装置的外壁具有径向突环与滚筒本体的一端密封连接，滚筒本体的另一端设有与之密封连接的端盖，其特征在于：于所述端盖上设有与滚筒本体内部连通的热膨胀吸收装置。本实用新型专利技术综合考虑市面上已有的加热滚筒技术，采取相对便捷且高效、兼顾安全与经济的加热模式，重点解决了解决安全性低的问题，通过设置热膨胀吸收装置，在很大程度上减小热膨胀造成的滚筒变形、焊口开裂等现象，保证滚筒表面精确度的同时可以防止漏油爆炸事故，提高工作安全性；本实用新型专利技术维护过程简便且经济，当密封圈老化漏油时只需更换耐高温氟胶密封圈即可。胶密封圈即可。胶密封圈即可。
【技术实现步骤摘要】
一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒
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[0001]本技术涉及机械设备用的滚筒
，特指一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒。
技术介绍
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[0002]目前市面上的加热滚筒主要有两大类型，分别为干烧加热与油温加热。其中，油温加热滚筒以热油为传导介质加温，也可分为两类，一类为封闭式油温加热滚筒；一类为外循环式油温加热滚筒。
[0003]现有技术的缺点主要如下：
[0004]1、封闭式油温加热滚筒利用导热油为传导介质在封闭滚筒内进行加热，由于热胀冷缩和封闭环境的不可避免，从而出现滚筒变形甚至滚筒焊口开裂等问题。长此以往，将会影响滚筒的精确度甚至存在漏油爆炸的风险，非常不稳定和不安全。因此，此类滚筒的使用周期短，基本在半年至一年以内，且焊口容易反复开裂，修理繁琐。
[0005]2、循环式油温加热滚筒是通过外部油温机把导热油加热后，经由油泵作用使导热油经过滚筒内部再流回油温箱的循环方式让滚筒表面产生温度，需要额外配备油温机、油泵等装置，因此其占用的空间大、花费成本高。
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒，其包括内部注有导热油的滚筒本体和油加热装置，油加热装置的外壁具有径向突环与滚筒本体的一端密封连接，滚筒本体的另一端设有与之密封连接的端盖，其特征在于：于所述端盖上设有与滚筒本体内部连通的热膨胀吸收装置。
[0008]具体而言，所述热膨胀吸收装置包括成型在端盖外端的筒状腔体和与该筒状腔体内壁匹配的活塞，筒状腔体的内端通过一设置在端盖上的连接通道与滚筒本体内部连通；活塞的外侧壁设有与筒状腔体内壁密封接触的耐高温密封圈；活塞的外端设有活塞杆并套设有弹簧，筒状腔体的外端部连接有弹簧顶盖，弹簧顶盖上设有供活塞杆穿出的通孔。
[0009]所述耐高温密封圈为耐高温氟胶密封圈，数量为两个。
[0010]所述弹簧顶盖通过螺纹连接方式与筒状腔体的内壁连接。
[0011]所述油加热装置包括沿轴向穿入滚筒本体内部的发热棒、设置在发热棒外围的壳体，壳体的外端部设有传动件；壳体的外壁设有所述径向突环，且径向突环上设有密封穿入滚筒本体内部的热电偶。
[0012]本技术综合考虑市面上已有的加热滚筒技术，采取相对便捷且高效、兼顾安全与经济的加热模式。本技术重点解决了解决安全性低的问题，通过设置热膨胀吸收装置，在很大程度上减小热膨胀造成的滚筒变形、焊口开裂等现象，保证滚筒表面精确度的
同时可以防止漏油爆炸事故，提高工作安全性；同时解决维护成本高的问题，相比于已有油温加热滚筒，本产品的维护过程简便且经济，无需重复焊接开口且能避免滚筒变形的不必要损耗，当密封圈老化漏油时只需更换耐高温氟胶密封圈即可。
附图说明：
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式：
[0014]如图1所示，本技术所述的是一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒，其包括内部注有导热油的滚筒本体1和油加热装置2，油加热装置2的外壁具有径向突环201与滚筒本体1的一端密封连接，滚筒本体1的另一端设有与之密封连接的端盖3，其中：于所述端盖3上设有与滚筒本体1内部连通的热膨胀吸收装置4。
[0015]具体而言，所述热膨胀吸收装置4包括成型在端盖3外端的筒状腔体41和与该筒状腔体41内壁匹配的活塞42，筒状腔体41的内端通过一设置在端盖3上的连接通道30与滚筒本体1内部连通；活塞42的外侧壁设有与筒状腔体41内壁密封接触的耐高温密封圈43；活塞42的外端设有活塞杆44并套设有弹簧45，筒状腔体41的外端部连接有弹簧顶盖46，弹簧顶盖46上设有供活塞杆44穿出的通孔(图中未标识)；通过筒状腔体41和活塞42在端盖3上构建了一个与滚筒本体1内部连通的可变体积空间，当滚筒本体1内部的导热油在油加热装置2的作用下受热膨胀时，导热油可通过端盖3上的连接通道30.进入筒状腔体1内部，并且将活塞42向外推，压缩弹簧45，释放膨胀带来的压力，降低滚筒内部压力，消除安全隐患；反之，当油温下降后，导热油体积收缩，压力降低，在弹簧45的作用下，活塞42向内运动，将导热油推回滚筒本体1内部。
[0016]所述耐高温密封圈43为耐高温氟胶密封圈，数量为两个；
[0017]所述弹簧顶盖46通过螺纹连接方式与筒状腔体41的内壁连接。
[0018]所述油加热装置2包括沿轴向穿入滚筒本体1内部的发热棒21、设置在发热棒21外围的壳体22，壳体22的外端部设有传动件23，如传动链轮、齿轮、同步轮等，以连接外部的驱动机构；壳体22的外壁设有所述径向突环201，且径向突环201上设有密封穿入滚筒本体1内部的热电偶24，通过热电偶24可准确测量内部导热油的油温，以便更好地控制发热棒21的工作；发热棒21、热电偶24通过导线与外部设置的集电环25导接供电。
[0019]本技术综合考虑市面上已有的加热滚筒技术，采取相对便捷且高效、兼顾安全与经济的加热模式。本技术重点解决了解决安全性低的问题，通过设置热膨胀吸收装置，在很大程度上减小热膨胀造成的滚筒变形、焊口开裂等现象，保证滚筒表面精确度的同时可以防止漏油爆炸事故，提高工作安全性；同时解决维护成本高的问题，相比于已有油温加热滚筒，本产品的维护过程简便且经济，无需重复焊接开口且能避免滚筒变形的不必要损耗，当密封圈老化漏油时只需更换耐高温氟胶密封圈即可。
[0020]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒，其包括内部注有导热油的滚筒本体和油加热装置，油加热装置的外壁具有径向突环与滚筒本体的一端密封连接，滚筒本体的另一端设有与之密封连接的端盖，其特征在于：于所述端盖上设有与滚筒本体内部连通的热膨胀吸收装置。2.根据权利要求1所述的具有热膨胀吸收装置的油加热滚筒，其特征在于：所述热膨胀吸收装置包括成型在端盖外端的筒状腔体和与该筒状腔体内壁匹配的活塞，筒状腔体的内端通过一设置在端盖上的连接通道与滚筒本体内部连通；活塞的外侧壁设有与筒状腔体内壁密封接触的耐高温密封圈；活塞的外端设有活塞杆并套设有弹簧，筒状腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟福忠，
申请(专利权)人：东莞市狼延科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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