本实用新型专利技术涉及铜加工技术领域，具体为一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括涂覆机构、烘干机构、进料机构、主架、除尘机构和驱动机构；所述主架包括支撑架和连接在支撑架上方的固定座；所述烘干机构、进料机构、除尘机构和驱动机构依次设置于支撑架上；所述涂覆机构包括导料座、电动推杆、伸缩囊和涂覆部件。本实用新型专利技术通过采用涂覆机构、进料机构、主架和驱动机构，可以通过涂覆机构内电动推杆伸缩，改变涂覆座之间的间距，以便对不同直径的铜丝进行涂覆加工；可以通过驱动机构带动涂覆机构在固定座内部转动，使得刮片和涂覆介质分别对铜线表面碎屑进行螺旋清理和抗氧化剂的涂覆，提高了铜丝表面抗氧化剂涂覆的均匀性。了铜丝表面抗氧化剂涂覆的均匀性。了铜丝表面抗氧化剂涂覆的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置
[0001]本技术涉及铜加工
，具体为一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝在加工过程中，常常需要对其表面涂覆具有绝缘性质的抗氧化剂，使得铜丝表面形成具有绝缘性的抗氧化层，以提高铜丝自身的绝缘性和抗氧化性，改善铜丝特性，延长铜丝的使用寿命。
[0003]现有的铜丝在进行绝缘性抗氧化层的涂覆时，常常会采用浸泡的方式将抗氧化剂裹覆在铜丝表面，铜丝在浸泡前，需要先对铜丝表面进行清理，去除表面废屑和毛刺，但现有的装置大多不具备清理功能，易影响铜丝涂覆抗氧化层；而且，铜丝在经过抗氧化剂的浸泡后，若不及时进行烘干，存留在铜丝表面的抗氧化剂会沿着铜丝外表面向下流动甚至滴落，这样就会造成铜丝表面的抗氧化剂分布不均，从而影响制备出的铜丝品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括涂覆机构、烘干机构、进料机构、主架、除尘机构和驱动机构；所述主架包括支撑架和连接在支撑架上方的固定座；所述固定座的中央设有中空腔体，中空腔体的侧壁上分别设有导气槽、导液槽和导料槽；所述涂覆机构位于固定座的中空腔体中，且涂覆机构的两端延伸至固定座两端的外侧；所述烘干机构、进料机构、除尘机构和驱动机构依次设置于支撑架上；
[0006]所述涂覆机构包括导料座、电动推杆、伸缩囊和涂覆部件；所述导料座的中央设有内腔，导料座的两端均设有料孔，且料孔与内腔相连通；所述导料座两端的外侧均设有齿条，所述齿条之间导料座的外侧依次设有第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；所述第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘的中央依次设有第一通道，第二通道和第三通道；所述第一通道，第二通道和第三通道均与内腔相连通；所述伸缩囊设置于内腔中部的侧壁上，且伸缩囊与第二凸缘的第二通道相连通；所述涂覆部件设置于内腔的中央，所述涂覆部件包括涂覆座、涂覆介质和刮片；所述涂覆座以内腔轴线为圆心环状分布；所述涂覆介质和刮片分别设置于涂覆座的两端；所述涂覆介质包括第一吸水介质和第二吸水介质；所述第一吸水介质设置于涂覆座的内壁上，所述第二吸水介质设置于涂覆座之间的间隙中；所述电动推杆设置于涂覆座两端的外侧，且电动推杆的固定端位于导料座中。
[0007]优选的，所述导料座与支撑架连接后，所述第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘分别位于导气槽、导液槽和导料槽内部并形成导气腔、导液腔和导料腔；所述导气腔、导液腔和导料腔的内壁上均设有密封垫片。
[0008]优选的，所述第一通道，第二通道和第三通道分别与导气腔、导液腔和导料腔相连通，所述导气腔、导液腔和导料腔中的密封垫片均分别延伸至第一通道，第二通道和第三通道内部。
[0009]优选的，所述伸缩囊内部的涂覆座上皆均匀设有通孔。
[0010]优选的，所述烘干机构包括烘干箱和送风机；所述烘干箱通过管道与送风机的输入端连通，所述送风机的输出端通过管道与导气腔相连通。
[0011]优选的，所述进料机构包括水泵和调节阀，所述水泵通过管道与导液腔相连通，所述调节阀设置于水泵的进液管道上。
[0012]优选的，所述除尘机构包括废料收集箱和抽风机；所述废料收集箱通过管道与导料腔相连通，所述抽风机的输入端通过管道与废料收集箱相连通。
[0013]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与其中一齿条相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1）该铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，通过采用涂覆机构、进料机构、主架和驱动机构，可以通过涂覆机构内电动推杆伸缩，改变涂覆座之间的间距，以便对不同直径的铜丝进行涂覆加工；可以通过驱动机构带动涂覆机构在固定座内部转动，使得刮片和涂覆介质随着涂覆机构的转动进行转动，通过转动的刮片对铜线表面碎屑进行螺旋清理，通过转动的湿润的涂覆介质对铜线表面进行抗氧化剂的螺旋涂覆，涂覆在铜丝表面的抗氧化剂均匀性好，制备出的抗氧化铜丝品质更好。
[0016]2）该铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，通过配备烘干机构和除尘机构，可以通过除尘机构的抽风机将刮片刮除的废屑抽入收集箱中进行集中收集，可以通过烘干机构的送风机将烘干箱内部产生的热量送入涂覆机构内部，对涂覆过抗氧化剂的铜丝表面进行烘干，保证抗氧化剂可以完全裹覆于铜丝表面，实现了装置对铜丝进行清理、抗氧化剂涂覆和烘干的同步操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的侧剖结构示意图；
[0019]图2为本技术涂覆机构的侧剖结构示意图；
[0020]图3为本技术涂覆部件的侧视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、涂覆机构；11、导料座；111、料孔；112、第一凸缘；113、第二凸缘；114、第三凸缘；115、内腔；116、齿条；12、电动推杆；13、伸缩囊；14、涂覆部件；141、涂覆座；142、第一吸水介质；143、刮片；144、第二吸水介质；2、烘干机构；21、烘干箱；22、烘干箱；3、进料机构；4、主架；41、支撑架；42、固定座；5、除尘机构；51、收集箱；52、抽风机；6、驱动机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括涂覆机构1、烘干机构2、进料机构3、主架4、除尘机构5和驱动机构6；所述主架4包括支撑架41和连接在支撑架41上方的固定座42；所述固定座42的中央设有中空腔体，中空腔体的侧壁上分别设有导气槽、导液槽和导料槽；所述涂覆机构1位于固定座42的中空腔体中，且涂覆机构1的两端延伸至固定座42两端的外侧；所述烘干机构2、进料机构3、除尘机构5和驱动机构6依次设置于支撑架41上；
[0025]所述涂覆机构1包括导料座11、电动推杆12、伸缩囊13和涂覆部件14；所述导料座11的中央设有内腔115，导料座11的两端均设有料孔111，且料孔111与内腔115相连通；所述导料座11两端的外侧均设有齿条11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，其特征在于：包括涂覆机构（1）、烘干机构（2）、进料机构（3）、主架（4）、除尘机构（5）和驱动机构（6）；所述主架（4）包括支撑架（41）和连接在支撑架（41）上方的固定座（42）；所述固定座（42）的中央设有中空腔体，中空腔体的侧壁上分别设有导气槽、导液槽和导料槽；所述涂覆机构（1）位于固定座（42）的中空腔体中，且涂覆机构（1）的两端延伸至固定座（42）两端的外侧；所述烘干机构（2）、进料机构（3）、除尘机构（5）和驱动机构（6）依次设置于支撑架（41）上；所述涂覆机构（1）包括导料座（11）、电动推杆（12）、伸缩囊（13）和涂覆部件（14）；所述导料座（11）的中央设有内腔（115），导料座（11）的两端均设有料孔（111），且料孔（111）与内腔（115）相连通；所述导料座（11）两端的外侧均设有齿条（116），所述齿条（116）之间导料座（11）的外侧依次设有第一凸缘（112）、第二凸缘（113）和第三凸缘（114）；所述第一凸缘（112）、第二凸缘（113）和第三凸缘（114）的中央依次设有第一通道，第二通道和第三通道；所述第一通道，第二通道和第三通道均与内腔（115）相连通；所述伸缩囊（13）设置于内腔（115）中部的侧壁上，且伸缩囊（13）与第二凸缘（113）的第二通道相连通；所述涂覆部件（14）设置于内腔（115）的中央，所述涂覆部件（14）包括涂覆座（141）、涂覆介质和刮片（143）；所述涂覆座（141）以内腔（115）轴线为圆心环状分布；所述涂覆介质和刮片（143）分别设置于涂覆座（141）的两端；所述涂覆介质包括第一吸水介质（142）和第二吸水介质（144）；所述第一吸水介质（142）设置于涂覆座（141）的内壁上，所述第二吸水介质（144）设置于涂覆座（141）之间的间隙中；所述电动推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦进乐，
申请(专利权)人：江苏裕铭铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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