一种水性涂料生产专用的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性涂料生产专用的加工设备，本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，水性涂料生产专用的加工设备，包括基座、支架和滚筒，支架位于基座上方，滚筒呈横向分布，且滚筒位于支架内部上方；滚筒左右两侧均固定有环形管，两根环形管分别贯穿出支架左右两侧，且两根环形管均与支架转动连接，滚筒上下两侧右方均铰接有定位块，定位块表面开有左右贯通的通孔；支架右侧中部开有左右贯通的螺纹孔；本实用新型专利技术的有益效果在于：便于锁定滚筒的位置，可避免滚筒因环形管在支架上转动而影响水性涂料加入料管内或者研磨好的水性涂料通过料管排出，有利于滚筒内的水性涂料研磨、搅拌更充分，有利于支架受力更稳。有利于支架受力更稳。有利于支架受力更稳。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产专用的加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种水性涂料生产专用的加工设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]经检索发现，其中有一篇专利(授权公告号：CN208373216U)提出了一种水性涂料生产用研磨装置，包括机架、具有空腔体的滚筒、转轴、第一研磨棒、连杆和第二研磨棒，所述滚筒上开设有进料口，所述进料口与所述空腔体连通，所述滚筒上设置有用于打开或者关闭进料口的密封盖，所述滚筒转动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动滚筒转动的第一电机；
[0004]上述研磨装置虽然通过滚筒和转轴反向转动来提高了涂料的研磨效率，但是滚筒内部左方和内部右方的水性涂料很难向中间流动，所以滚筒内部左方和内部右方的水性涂料难以研磨和搅拌充分，从而导致水性涂料中块状的涂料难以彻底溶解在液体中，此外，上述研磨装置中的滚筒容易发生转动，不便于使用者将水性涂料加入滚筒内。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种水性涂料生产专用的加工设备，便于锁定滚筒的位置，可避免滚筒因环形管在支架上转动而影响水性涂料加入料管内或者研磨好的水性涂料通过料管排出，有利于滚筒内的水性涂料研磨、搅拌更充分，有利于支架受力更稳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水性涂料生产专用的加工设备，包括基座、支架和滚筒，所述支架位于基座上方，所述滚筒呈横向分布，且所述滚筒位于支架内部上方；
[0008]所述滚筒左右两侧均固定有环形管，两根所述环形管分别贯穿出支架左右两侧，且两根所述环形管均与支架转动连接，所述滚筒上下两侧右方均铰接有定位块，所述定位块表面开有左右贯通的通孔；
[0009]所述支架右侧中部开有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有呈L型的螺杆，所述螺杆左端依次穿出螺纹孔和下方的所述通孔，且所述支架底部四角均固定有安装块；
[0010]所述基座上表面左侧固定有两根呈前后分布的立柱，且所述基座底部右方固定有两个呈前后分布的电动缸，所述电动缸上端均滑动连接有活动杆，所述活动杆上端均贯穿过基座上表面，两根所述立柱和两根所述活动杆上端分别与四块所述安装块底部铰接，且所述基座上表面开有方槽，所述方槽位于立柱与活动杆之间，且所述方槽内嵌入有支撑块，
所述支撑块底部开有若干个呈均匀分布的弧形槽，且所述方槽内壁底部垂直固定有若干根呈均匀分布的立管，所述立管内均滑动连接有移动柱，所述移动柱上端均延伸出立管顶部，且所述移动柱上端均滚动连接有滚珠，若干颗所述滚珠与若干个所述弧形槽一一对应，所述滚珠伸入弧形槽内并与其滚动连接，相近的所述立管和移动柱外部均套有弹簧，所述弹簧上端均与支撑块底部相接触。
[0011]优选的，所述支架右侧上方固定有斜杆，所述斜杆上端固定有电机二，所述电机二左端固定有转杆，所述转杆左端贯穿过右方的所述环形管和滚筒右侧，所述转杆与环形管转动连接。
[0012]优选的，所述滚筒内壁左侧中央固定有圆环，所述转杆左端伸入圆环内并与其转动连接，且所述转杆上下两侧均固定有若干片研磨棒。
[0013]优选的，所述滚筒顶部固定有与其相通的料管，所述料管右侧安装有料阀。
[0014]优选的，所述滚筒内壁四周固定有若干块齿块，所述齿块与料管错位分布。
[0015]优选的，所述支架内部下方固定有电机一，所述电机一左端固定有转轴，所述转轴左端贯穿过支架左侧。
[0016]优选的，左方的所述环形管和转轴左端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间外部传动连接有皮带。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该种水性涂料生产专用的加工设备，可对滚筒底部的定位块进行定位，进而使得滚筒位置被锁定，可避免滚筒因环形管在支架上转动而影响水性涂料加入料管内或者研磨好的水性涂料通过料管排出；
[0019]便于对滚筒内的水性涂料进行研磨和搅拌，便于将结块的涂料进行研磨粉碎，有利于水性涂料使用效果更佳，研磨棒转动过程中，可将水性涂料击打在滚筒内壁的齿块上，齿块表面锋利，块状的涂料撞击到齿块上时会被粉碎，有利于水性涂料研磨效果更佳；
[0020]滚筒与转杆转向相反，滚筒和研磨棒同时转动且两者转向相反，有利于滚筒内的水性涂料研磨、搅拌更充分；
[0021]有利于滚筒内部左右方的水性涂料向滚筒内部中间流动，避免滚筒内部左右方的水性涂料出现未被研磨和搅拌到的现象，进一步有利于滚筒内的水性涂料研磨和搅拌更充分，在支架摆动时，其底部左方的安装块会在立柱上方活动；
[0022]支撑块向左倾斜过程中，左方弹簧压缩的程度大于右方弹簧压缩的程度，有利于支撑块随着支架一起向左倾斜，从而使得支撑块一直支撑支架，有利于支架受力更稳，当支架向右倾斜时，右方弹簧压缩的程度大于左方弹簧压缩的程度，同样使得支撑块随着支架一起向右倾斜，支撑块的设置，可减小立柱受到支架的承重力。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体主视结构示意图；
[0025]图3为本技术图1的A处局部结构示意图；
[0026]图4为本技术图1的B处局部结构示意图。
[0027]图中标记：1
‑
基座；2
‑
方槽；3
‑
支撑块；4
‑
立管；5
‑
移动柱；6
‑
弹簧；7
‑
弧形槽；8
‑
滚
珠；9
‑
立柱；10
‑
安装块；11
‑
支架；12
‑
电动缸；13
‑
活动杆；14
‑
电机一；15
‑
螺杆；16
‑
转轴；17
‑
皮带轮；18
‑
皮带；19
‑
滚筒；20
‑
螺纹孔；21
‑
电机二；22
‑
转杆；23
‑
研磨棒；24
‑
料管；25
‑
通孔；26
‑
齿块；27
‑
定位块；28
‑
环形管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产专用的加工设备，包括基座(1)、支架(11)和滚筒(19)，所述支架(11)位于基座(1)上方，所述滚筒(19)呈横向分布，且所述滚筒(19)位于支架(11)内部上方，其特征在于：所述滚筒(19)左右两侧均固定有环形管(28)，两根所述环形管(28)分别贯穿出支架(11)左右两侧，且两根所述环形管(28)均与支架(11)转动连接，所述滚筒(19)上下两侧右方均铰接有定位块(27)，所述定位块(27)表面开有左右贯通的通孔(25)；所述支架(11)右侧中部开有左右贯通的螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)内螺纹连接有呈L型的螺杆(15)，所述螺杆(15)左端依次穿出螺纹孔(20)和下方的所述通孔(25)，且所述支架(11)底部四角均固定有安装块(10)；所述基座(1)上表面左侧固定有两根呈前后分布的立柱(9)，且所述基座(1)底部右方固定有两个呈前后分布的电动缸(12)，所述电动缸(12)上端均滑动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)上端均贯穿过基座(1)上表面，两根所述立柱(9)和两根所述活动杆(13)上端分别与四块所述安装块(10)底部铰接，且所述基座(1)上表面开有方槽(2)，所述方槽(2)位于立柱(9)与活动杆(13)之间，且所述方槽(2)内嵌入有支撑块(3)，所述支撑块(3)底部开有若干个呈均匀分布的弧形槽(7)，且所述方槽(2)内壁底部垂直固定有若干根呈均匀分布的立管(4)，所述立管(4)内均滑动连接有移动柱(5)，所述移动柱(5)上端均延伸出立管(4)顶部，且所述移动柱(5)上端均滚动连接有滚珠(8)，若干颗所述滚珠(8)与若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春云，
申请(专利权)人：重庆渝彩鸿途科技有限公司，
类型：新型
国别省市：