一种具有减震功能的锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于锤式破碎机技术领域，尤其为一种具有减震功能的锤式破碎机，包括破碎装置本体和旋转杆，所述破碎装置本体的上方设置有进料管，且进料管的上方固定有进料口，所述破碎装置本体的内侧连接有旋转座，且旋转座的右侧设置有第一伸缩套柱，所述第一伸缩套柱的下方连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的外侧设置有第一弹簧，所述旋转杆设置于破碎装置本体的中间，且旋转杆的外侧固定有固定块，所述固定块的外侧固定有破碎锥。该一种具有减震功能的锤式破碎机，便于在锤式破碎机工作时对于破碎工程中所产生的的巨大震动进行缓冲，以便于对于设备的保护，且便于对于破碎机内部的砖头进行维护，增大装置的使用寿命。增大装置的使用寿命。增大装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的锤式破碎机


[0001]本技术涉及锤式破碎机
，具体为一种具有减震功能的锤式破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机主要时以冲击形式破碎物料的一种设备，用于水泥、化工、店里冶金等多种部门破碎中等硬度的物料，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作告诉旋转，高速回转的锤头冲击以及剪切撕裂物。
[0003]而现有的锤式破碎机，不便于对于破碎过程中所产生的的巨大震动进行缓冲，且不便于对于破碎物进行及时有效的收集，并且现有的锤式破碎机不便于对于破碎机内部的砖头进行维护。
[0004]针对上述问题，急需在原有锤式破碎机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有减震功能的锤式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锤式破碎机，不便于对于破碎过程中所产生的的巨大震动进行缓冲，且不便于对于破碎物进行及时有效的收集，并且现有的锤式破碎机不便于对于破碎机内部的砖头进行维护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的锤式破碎机，包括破碎装置本体和旋转杆，所述破碎装置本体的上方设置有进料管，且进料管的上方固定有进料口，所述破碎装置本体的内侧连接有旋转座，且旋转座的右侧设置有第一伸缩套柱，所述第一伸缩套柱的下方连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的外侧设置有第一弹簧，所述旋转杆设置于破碎装置本体的中间，且旋转杆的外侧固定有固定块，所述固定块的外侧固定有破碎锥，且破碎锥的下方设置有第一收集仓，所述第一收集仓的下方连接有传送带，且传送带的上方设置有缓冲带，并且传送带的两侧连接有转轮，所述破碎装置本体的内侧固定有挡板，且破碎装置本体的外侧连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的外侧设置有第二伸缩套柱，且第二伸缩套柱的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定有固定板，且固定板的下方设置有支撑板，所述破碎装置本体的下方设置有第二收集仓，且第二收集仓的下方固定有收集箱，所述收集箱的两侧设置有支撑柱，且支撑柱的下方固定有支撑脚。
[0007]优选的，所述旋转座与旋转杆之间为转动安装结构，且旋转座关于旋转杆呈轴对称设置。
[0008]优选的，所述第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱的内径与第一伸缩柱的外径大小相同。
[0009]优选的，所述固定块与破碎锥之间为焊接一体化设置，且固定块等间距分布于旋转杆的表面。
[0010]优选的，所述传送带与转轮之间为转动安装结构，且转轮关于传送带呈轴对称设
置。
[0011]优选的，所述第二伸缩柱与第二伸缩套柱之间为伸缩安装结构，且第二伸缩柱的外径与第二伸缩套柱的内径大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有减震功能的锤式破碎机，便于在锤式破碎机工作时对于破碎工程中所产生的的巨大震动进行缓冲，以便于对于设备的保护，且便于对于破碎机内部的砖头进行维护，增大装置的使用寿命；
[0013]1.当装置在使用时，通过第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间的伸缩安装结构，以控制第一弹簧的竖直位置，以便于在破碎机在工作时，对于破碎锥的保护，以此增加整个装置的使用寿命；
[0014]2.当装置在使用时，通过传送带与转轮之间的转动安装结构，以便于带动转轮的水平移动，以此便于将破碎物料进行水平运输以达到及时有效的将破碎物进行下一步的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、破碎装置本体；2、进料管；3、进料口；4、旋转座；5、第一伸缩套柱；6、第一伸缩柱；7、第一弹簧；8、旋转杆；9、固定块；10、破碎锥；11、第一收集仓；12、传送带；13、缓冲带；14、转轮；15、挡板；16、第二伸缩柱；17、第二伸缩套柱；18、第二弹簧；19、固定板；20、支撑板；21、第二收集仓；22、收集箱；23、支撑柱；24、支撑脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有减震功能的锤式破碎机，包括破碎装置本体1、进料管2、进料口3、旋转座4、第一伸缩套柱5、第一伸缩柱6、第一弹簧7、旋转杆8、固定块9、破碎锥10、第一收集仓11、传送带12、缓冲带13、转轮14、挡板15、第二伸缩柱16、第二伸缩套柱17、第二弹簧18、固定板19、支撑板20、第二收集仓21、收集箱22、支撑柱23和支撑脚24，破碎装置本体1的上方设置有进料管2，且进料管2的上方固定有进料口3，破碎装置本体1的内侧连接有旋转座4，且旋转座4的右侧设置有第一伸缩套柱5，第一伸缩套柱5的下方连接有第一伸缩柱6，且第一伸缩柱6的外侧设置有第一弹簧7，旋转杆8设置于破碎装置本体1的中间，且旋转杆8的外侧固定有固定块9，固定块9的外侧固定有破碎锥10，且破碎锥10的下方设置有第一收集仓11，第一收集仓11的下方连接有传送带12，且传送带12的上方设置有缓冲带13，并且传送带12的两侧连接有转轮14，破碎装置本体1的内侧固定有挡板15，且破碎装置本体1的外侧连接有第二伸缩柱16，第二伸缩柱16的外侧设置有第
二伸缩套柱17，且第二伸缩套柱17的外侧连接有第二弹簧18，第二弹簧18的外侧固定有固定板19，且固定板19的下方设置有支撑板20，破碎装置本体1的下方设置有第二收集仓21，且第二收集仓21的下方固定有收集箱22，收集箱22的两侧设置有支撑柱23，且支撑柱23的下方固定有支撑脚24；
[0022]进一步的，旋转座4与旋转杆8之间为转动安装结构，且旋转座4关于旋转杆8呈轴对称设置，旋转座4与旋转杆8之间得转动安装结构，以便于旋转杆8的转动，带动旋转杆8表面的固定块9的转动，直至带动破碎锥10的转动，以达到破碎目的；
[0023]进一步的，第一伸缩套柱5与第一伸缩柱6之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱5的内径与第一伸缩柱6的外径大小相同，第一伸缩套柱5与第一伸缩柱6之间得伸缩安装结构，以便于当装置时工作时，通过第一弹簧7将破碎锥10所受到的巨大压力进行缓冲，此时第一伸缩套柱5与第一伸缩柱6固定第一弹簧7的水平位置，避免发生不稳定；
[0024]进一步的，固定块9与破碎锥10之间为焊接一体化设置，且固定块9等间距分布于旋转杆8的表面，固定块9与破碎锥10之间的焊接一体化设置，以便于固定固定块9与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的锤式破碎机，包括破碎装置本体（1）和旋转杆（8），其特征在于：所述破碎装置本体（1）的上方设置有进料管（2），且进料管（2）的上方固定有进料口（3），所述破碎装置本体（1）的内侧连接有旋转座（4），且旋转座（4）的右侧设置有第一伸缩套柱（5），所述第一伸缩套柱（5）的下方连接有第一伸缩柱（6），且第一伸缩柱（6）的外侧设置有第一弹簧（7），所述旋转杆（8）设置于破碎装置本体（1）的中间，且旋转杆（8）的外侧固定有固定块（9），所述固定块（9）的外侧固定有破碎锥（10），且破碎锥（10）的下方设置有第一收集仓（11），所述第一收集仓（11）的下方连接有传送带（12），且传送带（12）的上方设置有缓冲带（13），并且传送带（12）的两侧连接有转轮（14），所述破碎装置本体（1）的内侧固定有挡板（15），且破碎装置本体（1）的外侧连接有第二伸缩柱（16），所述第二伸缩柱（16）的外侧设置有第二伸缩套柱（17），且第二伸缩套柱（17）的外侧连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的外侧固定有固定板（19），且固定板（19）的下方设置有支撑板（20），所述破碎装置本体（1）的下方设置有第二收集仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰文清，叶冠雄，
申请(专利权)人：金辰福建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：