本实用新型专利技术公开了一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，包括底座，底座的顶端垂直固定安装有两根支撑杆，两个支撑杆的顶端均固定安装有安装杆，两个安装杆相向一端共同固定安装有粉碎桶，粉碎桶的底端固定安装有下料筒，下料筒呈圆锥状设置，粉碎桶的内腔中设置有粉碎机构，粉碎机构包括固定座，固定座的外环壁垂直固定连接有两个固定杆，两个固定杆远离固定座一端均与粉碎桶内腔壁垂直固定连接，固定座的顶端中心位置固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外轴壁固定套装有若干第一搅拌桨、若干第二搅拌桨以及两个第三搅拌桨，本实用新型专利技术一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，具有粉碎效率高以及粉碎彻底的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置
[0001]本技术涉及一种颗粒粉碎装置，特别涉及一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置。
技术介绍
[0002]硬胶囊剂生产过程中需要通过粉碎机构将颗粒状的药片粉碎成粉末状方便倒入胶囊中，传统的硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置在使用过程中存在粉碎效率低以及粉碎不彻底的问题，具体地说是因为传统的粉碎装置内部存在粉碎死角故而存在粉碎不彻底的问题，且传统的粉碎装置只能是一次粉碎一次排料后才能进行再一次的粉碎，无法实现连续不断的进出料，故而存在粉碎效率低的问题；
[0003]对此需要设计一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中存在粉碎效率低以及粉碎不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，包括底座，所述底座的顶端垂直固定安装有两根支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定安装有安装杆，两个所述安装杆相向一端共同固定安装有粉碎桶，所述粉碎桶的底端固定安装有下料筒，所述下料筒呈圆锥状设置，所述粉碎桶的内腔中设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定座，所述固定座的外环壁垂直固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离固定座一端均与粉碎桶内腔壁垂直固定连接，所述固定座的顶端中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外轴壁固定套装有若干第一搅拌桨、若干第二搅拌桨以及两个第三搅拌桨，若干所述第一搅拌桨远离搅拌轴一端均与粉碎桶的内腔壁接触，若干所述第二搅拌桨远离搅拌轴一端均与下料筒内腔壁接触，所述下料筒的底端固定安装有挡料机构，所述挡料机构包括固定块，所述固定块固定安装在下料筒的底端，所述固定块一侧壁贯穿内部开设有插槽，所述固定块的顶端贯穿底端开设有下料孔，所述插槽内相适配的插入有插块，所述插块的顶端贯穿底端嵌入固定安装有过滤网，所述插块远离固定块一端固定安装有挡块，两个所述第三搅拌桨均设置在下料孔内且与下料孔的内孔壁接触，并且两个所述第三搅拌桨底端与过滤网顶端接触。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎桶的顶端固定安装有料斗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块远离插块一端固定安装有抽拉块，所述抽拉块的顶端和底端均开设有防滑纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料孔与过滤网以及下料筒的下筒口位置相对，所述下料孔与过滤网的外径一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，具有粉碎效率高以及粉碎彻底的特点，具体地说：
[0011]第一，本硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置在下料筒的底端安装有挡料机构，挡料机构主要包括固定块，固定块是固定安装在下料筒的下筒口处，且固定块的顶端贯穿底端开设有下料孔，下料孔内活动插入有过滤网，通过过滤网能够实现连续不断的进料和出料，因为只有药片被粉碎至颗粒大小能够通过过滤网的网孔才能从下料孔排出，因此未被粉碎充分的药片不会掉落，故而提高了粉碎效率；
[0012]第二，本硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置设置有粉碎桶，粉碎桶内安装有粉碎机构，粉碎机构主要包括若干高速旋转的搅拌桨，搅拌桨远离搅拌轴一端均与粉碎桶内腔壁接触，初步减小粉碎死角，尤为重要的是，位于最下方的两个第三搅拌桨的底端是与过滤网顶端接触，由于药片因为重力会自然下落，因此确保过滤网顶端的药片能够得到充分搅拌粉碎就能够进一步的提高粉碎效果，确保粉碎彻底。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的粉碎机构的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的挡料机构结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、粉碎桶；3、粉碎机构；4、挡料机构；11、万向轮；12、支撑杆；13、安装杆；21、料斗；22、下料筒；31、固定座；32、固定杆；33、电机；34、搅拌轴；35、第一搅拌桨；36、第二搅拌桨；37、第三搅拌桨；41、固定块；42、插槽；43、下料孔；44、插块；45、过滤网；46、挡块；47、抽拉块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，包括底座1，底座1的顶端垂直固定安装有两根支撑杆12，两个支撑杆12的顶端均固定安装有安装杆13，两个安装杆13相向一端共同固定安装有粉碎桶2，粉碎桶2的底端固定安装有下料筒22，下料筒22呈圆锥状设置，粉碎桶2的内腔中设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括固定座31，固定座31的外环壁垂直固定连接有两个固定杆32，两个固定杆32远离固定座31一端均与粉碎桶2内腔壁垂直固定连接，固定座31的顶端中心位置固定安装有电机33，电机33的输出端固定连接有搅拌轴34，搅拌轴34的外轴壁固定套装有若干第一搅拌桨35、若干第二搅拌桨36以及两个第三搅拌桨37，若干第一搅拌桨35远离搅拌轴34一端均与粉碎桶2的内腔壁接触，若干第二搅拌桨36远离搅拌轴34一端均与下料筒22内腔壁接触，下料筒22的底端固定安装有挡料机构4，挡料机构4包括固定块41，固定块41固定安装在下料筒22的底端，固定块41一侧壁贯穿内部开设有插槽42，固定块41的顶端贯穿底端开设有下料孔43，插槽42内相适配的插入有插块44，插块44的顶端贯穿底端嵌入固定安装有过滤网45，插块44远离固定块41
一端固定安装有挡块46，两个第三搅拌桨37均设置在下料孔43内且与下料孔43的内孔壁接触，并且两个第三搅拌桨37底端与过滤网45顶端接触。
[0019]其中，底座1的底端四个边角处均固定安装有万向轮11，四个万向轮11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，方便移动本粉碎装置。
[0020]其中，粉碎桶2的顶端固定安装有料斗21，方便倒入药片。
[0021]其中，挡块46远离插块44一端固定安装有抽拉块47，抽拉块47的顶端和底端均开设有防滑纹在，增大摩擦力方便抽拉。
[0022]其中，下料孔43与过滤网45以及下料筒22的下筒口位置相对，下料孔43与过滤网45的外径一致，确保下料孔43畅通。
[0023]工作原理：
[0024]首先通过抽拉块47将插块44插入插槽42中，并确保过滤网45顶端与两个第三搅拌桨37底端接触，然后箱料斗21中不断倒入药片，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬胶囊剂生产用的颗粒粉碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端垂直固定安装有两根支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的顶端均固定安装有安装杆（13），两个所述安装杆（13）相向一端共同固定安装有粉碎桶（2），所述粉碎桶（2）的底端固定安装有下料筒（22），所述下料筒（22）呈圆锥状设置，所述粉碎桶（2）的内腔中设置有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）包括固定座（31），所述固定座（31）的外环壁垂直固定连接有两个固定杆（32），两个所述固定杆（32）远离固定座（31）一端均与粉碎桶（2）内腔壁垂直固定连接，所述固定座（31）的顶端中心位置固定安装有电机（33），所述电机（33）的输出端固定连接有搅拌轴（34），所述搅拌轴（34）的外轴壁固定套装有若干第一搅拌桨（35）、若干第二搅拌桨（36）以及两个第三搅拌桨（37），若干所述第一搅拌桨（35）远离搅拌轴（34）一端均与粉碎桶（2）的内腔壁接触，若干所述第二搅拌桨（36）远离搅拌轴（34）一端均与下料筒（22）内腔壁接触，所述下料筒（22）的底端固定安装有挡料机构（4），所述挡料机构（4）包括固定块（41），所述固定块（41）固定安装在下料筒（22）的底端，所述固定块（41）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉君，方绍斌，
申请(专利权)人：云南楚雄天利药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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