一种钢筋补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋补偿装置，其包括设在预制构件中的预埋钢筋，包括连接套管，所述连接套管内沿其长度方向开设有空腔，所述空腔包括相互连通的锥形腔和圆柱腔，所述圆柱腔的内侧壁螺纹连接有外管，所述外管内固定连接有补偿钢筋；所述锥形腔内塞设有用于与预埋钢筋螺纹连接的锥形连接头。本实用新型专利技术具有减少预制构件中钢筋的长度以减少材料损耗的优势。预制构件中钢筋的长度以减少材料损耗的优势。预制构件中钢筋的长度以减少材料损耗的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋补偿装置


[0001]本技术涉及混凝土浇筑的
，尤其是涉及一种钢筋补偿装置。

技术介绍

[0002]钢筋砼装配式建筑，因构件工厂内完成，具有现场施工量少，现场施工快捷、质量保障及环保性好，可以实现工厂产业化等优点，逐渐受到重视和推广。
[0003]现有技术中预制构件浇筑模具如图1所示，包括浇筑模具1，浇筑模具1内灌注有混凝土，且在浇筑模具1上安装有钢筋，为了提高钢筋的轴向抗压性能，钢筋一般须在预制构件模具的外部预留出较长的长度，以实现对钢筋的长度补偿。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是预制构件成型后，需要将预留出的钢筋截短，造成钢筋的浪费，材料损耗增加，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢筋补偿装置，其具有减少预制构件中钢筋的长度以减少材料损耗的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢筋补偿装置，包括设在预制构件中的预埋钢筋，包括连接套管，所述连接套管内沿其长度方向开设有空腔，所述空腔包括相互连通的锥形腔和圆柱腔，所述圆柱腔的内侧壁螺纹连接有外管，所述外管内固定连接有补偿钢筋；所述锥形腔内塞设有用于与预埋钢筋螺纹连接的锥形连接头。
[0008]通过采用上述技术方案，减少预制构件中设计要求所须的钢筋的长度，通过连接套管和锥形连接头将补偿钢筋连接在预埋钢筋上，实现钢筋的长度补偿；在预制构件浇筑完成后，将连接套管和锥形连接头拆卸下来即可，补偿钢筋可重复利用，大大减少了钢筋的浪费，减少材料的损耗。
[0009]本技术进一步设置为：所述补偿钢筋远离外管方向的一端设置有安装板。
[0010]通过采用上述技术方案，安装板的设置用于对补偿钢筋远离外管方向的一端进行固定，通过安装板将补偿钢筋的一端固定在地面上。
[0011]本技术进一步设置为：所述安装板上开设有供补偿钢筋穿过的安装孔，所述补偿钢筋上设置有与安装板相抵的定位块，所述补偿钢筋上螺纹连接有与安装板远离定位块方向的一侧相抵的锁紧螺母。
[0012]通过采用上述技术方案，实现补偿钢筋与安装板的可拆卸连接，在本装置闲置时，便于将安装板拆卸下来，便于对补偿钢筋和安装板分别进行存放。
[0013]本技术进一步设置为：所述圆柱腔内设置有弹簧，所述弹簧长度方向的其中一端抵接于外管，另一端抵接在锥形连接头上。
[0014]通过采用上述技术方案，圆柱腔内设有弹簧，当外管旋入圆柱腔内并对弹簧施加压力，弹簧对锥形连接头施加压力，从而加强了对锥形连接头的固定。
[0015]本技术进一步设置为：所述圆柱腔内设置有垫片，所述垫片位于弹簧与锥形连接头之间。
[0016]通过采用上述技术方案，垫片位于弹簧与锥形连接头之间，起到对锥形连接头进行保护的作用。
[0017]本技术进一步设置为：所述锥形连接头的外周壁上沿外壁的高度方向开设有让位槽，所述让位槽设置有多个并沿锥形连接头的周长方向均匀分布。
[0018]通过采用上述技术方案，让位槽的设置减少锥形连接头与锥形腔内壁的摩擦，便于安装锥形连接头时对其旋动。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：本实施新型减少预制构件中设计要求所须的钢筋的长度，通过连接套管和锥形连接头将补偿钢筋连接在预埋钢筋上，实现钢筋的长度补偿；在预制构件浇筑完成后，将连接套管和锥形连接头拆卸下来即可，补偿钢筋可重复利用，大大减少了钢筋的浪费，减少材料的损耗。
附图说明
[0020]图1是
技术介绍
中预制模具的结构示意图。
[0021]图2是实施例中一种钢筋补偿装置的结构示意图。
[0022]图3是实施例中用于体现锥形连接头的结构示意图。
[0023]图中，1、浇筑模具；2、预埋钢筋；3、连接套管；31、空腔；311、锥形腔；312、圆柱腔；3121、弹簧；3122、垫片；4、外管；5、补偿钢筋；51、定位块；52、锁紧螺母；6、锥形连接头；61、让位槽；7、安装板；71、安装孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图2，为本技术公开的一种钢筋补偿装置，包括预埋在预制构件中的预埋钢筋2；还包括连接套管3，连接套管3内沿其长度方向开设有空腔31，空腔31包括相互连通的锥形腔311和圆柱腔312；其中，圆柱腔312的内侧壁螺纹连接有外管4，外管4内穿设有补偿钢筋5，补偿钢筋5与外管4相焊接；锥形腔311内塞设有一用于与预埋钢筋2螺纹连接的锥形连接头6；安装时，将锥形连接头6从圆柱腔312送入锥形腔311，并将锥形连接头6旋在预埋钢筋2上，然后将外管4连同补偿钢筋5旋在连接圆柱腔312内。
[0026]参照图3，锥形连接头6的外周壁上沿外周壁的高度方向开设有让位槽61，让位槽61设置有多个并沿锥形连接头6的周长方向均匀分布；让位槽61的设置减少锥形连接头6与锥形腔311内壁的摩擦，便于在安装锥形连接头6时对其旋动。
[0027]参照图2，补偿钢筋5远离外管4方向的一端设置有安装板7，安装板7上开设有供补偿钢筋5穿过的安装孔71，补偿钢筋5上焊接有一与安装板7的外侧壁相抵的定位块51，补偿钢筋5上螺纹连接有与安装板7远离定位块51方向的一侧相抵的锁紧螺母52，通过锁紧螺母52将安装板7抵紧在定位块51上，进而将安装板7固定在补偿钢筋5上；在预制构件的浇筑过程中，将安装板7通过地脚螺栓固定在地面上。
[0028]参照图2，圆柱腔312内设置有弹簧3121，弹簧3121长度方向的一端抵接于外管4，另一端朝向锥形连接头6，且在锥形连接头6和弹簧3121之间设置有垫片3122，弹簧3121远
离外管4方向的一端抵接在垫片3122上；在安装外管4时，旋转外管4，使得外管4对弹簧3121施加压力，从而使得弹簧3121抵紧在垫片3122和锥形连接管上，加强对锥形连接头6的固定。
[0029]本实施例的实施原理为：在安装时，将锥形连接头6从圆柱腔312送入锥形腔311，并将锥形连接头6旋在预埋钢筋2上，然后将垫片3122和弹簧3121依次装入圆柱腔312内，将外管4连同补偿钢筋5旋在连接圆柱腔312内，使得外管4抵紧在弹簧3121上，弹簧3121受力抵紧在锥形连接头6上；然后将安装板7套在补偿钢筋5上，并通过锁紧螺母52将安装板7锁紧，然后通过地脚螺栓将安装板7固定在地面上。
[0030]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋补偿装置，包括设在预制构件中的预埋钢筋(2)，其特征在于：包括连接套管(3)，所述连接套管(3)内沿其长度方向开设有空腔(31)，所述空腔(31)包括相互连通的锥形腔(311)和圆柱腔(312)，所述圆柱腔(312)的内侧壁螺纹连接有外管(4)，所述外管(4)内固定连接有补偿钢筋(5)；所述锥形腔(311)内塞设有用于与预埋钢筋(2)螺纹连接的锥形连接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋补偿装置，其特征在于：所述补偿钢筋(5)远离外管(4)方向的一端设置有安装板(7)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋补偿装置，其特征在于：所述安装板(7)上开设有供补偿钢筋(5)穿过的安装孔(71)，所述补偿钢筋(5)上设置有与安装板(7)相抵的定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋改改，杜培培，
申请(专利权)人：南通鑫华混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：