一种铰链垫圈装配生产机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰链垫圈装配生产机构；其特征在于：包括装配架、移动铰链板的移动机构、将塑料垫圈置于所述铰链板上的第一输送机构、将金属垫圈置于所述塑料垫圈上的第二输送机构和冲压所述金属垫圈的装配机构；所述移动机构移动设置在所述装配架内；所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述装配机构沿所述铰链板移动方向依次设置所述装配架上。解决了现有方案造成的金属垫圈和塑料垫圈出现位置偏差，锤头敲击的力不相同，导致铰链装配质量较差等问题。较差等问题。较差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链垫圈装配生产机构


[0001]本技术涉及装配机构，具体涉及一种铰链垫圈装配生产机构。

技术介绍

[0002]一般的，民间住宅房屋中窗户的一种式样。窗扇开合是沿着某一水平方向移动，故称“平开窗"。平开窗优点是开启面积大,通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。铰链安装在窗扇一侧与窗框相连,根据向外或向内开启,该类窗户被分为外平开窗与内平开窗。该类窗户的特点是：构造简单，开启灵活，便于清理,而且闭合时密封性能较好，是民用建筑中采用最广泛的窗户种类。
[0003]铰链的质量直接影响平开窗的日常使用情况。铰链出现质量问题直接就会导致平开窗无法打开。铰链的装配零件之间活动连接的位置出现卡顿，会导致平开窗开启困难。如何保证铰链的装配质量变得至关重要。
[0004]现有的方案，采用人工将金属垫圈和塑料垫圈置于铰链上，采用锤头敲击金属垫圈完成装配。这样的方案存在以下问题：(1)金属垫圈和塑料垫圈出现位置偏差，锤头敲击的力不相同，导致铰链装配质量较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种铰链垫圈装配生产机构，以解决现有技术中金属垫圈和塑料垫圈出现位置偏差，锤头敲击的力不相同，导致铰链装配质量较差等问题。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种铰链垫圈装配生产机构；
[0008]包括装配架、移动铰链板的移动机构、将塑料垫圈置于所述铰链板上的第一输送机构、将金属垫圈置于所述塑料垫圈上的第二输送机构和冲压所述金属垫圈的装配机构；所述移动机构移动设置在所述装配架内；所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述装配机构沿所述铰链板移动方向依次设置所述装配架上。
[0009]进一步的技术方案为：所述装配架上沿所述铰链板移动方向开设有装配孔；所述铰链板并列设置在所述装配孔内。
[0010]进一步的技术方案为：所述装配架上并列设置有滚压所述铰链板的下压机构；所述下压机构包括设置在所述装配架上的下压架和滚压所述铰链板的滚轮；所述滚轮旋转设置在所述下压架上。
[0011]进一步的技术方案为：所述移动机构包括旋转设置在所述装配架内两端的带轮、绕设在所述带轮上的移动带、驱动所述带轮旋转的第一动力装置、嵌入所述铰链板内的移动装置和沿所述铰链板移动方向设置的导轨；所述带轮连接所述第一动力装置的驱动端；所述移动装置连接所述移动带；所述移动装置移动设置在所述导轨上。
[0012]进一步的技术方案为：所述移动装置包括移动支架、嵌入所述铰链板内的移动杆
和驱动所述移动杆移动的第二动力装置；所述移动杆移动设置在所述移动支架上；所述第二动力装置的驱动端开设有贴合所述移动杆的斜面。
[0013]进一步的技术方案为：所述第一输送机构包括输送所述塑料垫圈的流通管、驱动所述塑料垫圈靠近所述流通管内的第一振动盘、检测所述塑料垫圈的第一检测装置、限制所述塑料垫圈移动的第三动力装置和开闭所述流通管的控制装置；所述流通管的一端连通气源；所述流通管的另一端靠近所述装配架；所述第三动力装置和所述第一检测装置沿所述塑料垫圈的移动方向设置在所述第一振动盘的出料口；所述控制装置设置在所述流通管上靠近所述气源的一端。
[0014]进一步的技术方案为：所述第二输送机构包括驱动所述金属垫圈靠近装配架的第二振动盘、检测所述金属垫圈的第二检测装置、吸附所述金属垫圈的吸盘、水平移动所述金属垫圈的第四动力装置、驱动所述金属垫圈靠近所述塑料垫圈的第五动力装置和支撑所述第四动力装置的输送支架；所述第四动力装置设置在所述输送支架上；所述第五动力装置设置在所述第四动力装置的驱动端；所述吸盘设置在所述第五动力装置的驱动端；所述第二检测装置设置在所述第二振动盘的出料口。
[0015]进一步的技术方案为：所述装配机构包括冲压所述金属垫圈的冲压装置、压紧所述金属垫圈的固定件和驱动所述固定件移动的第六动力装置；所述固定件位于所述冲压装置与所述装配架之间；所述固定件连接所述第六动力装置的驱动端。
[0016]进一步的技术方案为：所述固定件为U字形。
[0017]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种铰链垫圈装配生产机构采用移动机构移动铰链板，采用第一输送机构将塑料垫圈置于铰链板上，采用第二输送机构将金属垫圈置于塑料垫圈上，采用装配机构冲压金属垫圈。铰链垫圈装配生产机构带来了如下效果：(1)通过装配机构产生相同的冲压力可以完成塑料垫圈和金属垫圈的冲压，使得塑料垫圈和金属垫圈可以牢靠的嵌入铰链板，提高了铰链板的装配质量；(2)通过第一输送机构和第二输送机构可以将塑料垫圈和金属垫圈平稳的放置，避免了塑料垫圈和金属垫圈出现位置偏差，保障了铰链板的装配质量；(3)通过移动机构可以实现铰链板沿装配孔内平稳移动，保证了金属垫圈和塑料垫圈的放置位置，保证铰链板的装配质量；(4)当铰链板沿装配孔内移动时，滚轮沿铰链板上表面滚动压住铰链板，避免铰链板出现上下摆动，保证铰链板的装配质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术移动机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术第一输送机构的俯视结构图。
[0021]图中：1、装配架；11、装配孔；12、下压机构；13、下压架；14、滚轮；2、移动机构；21、带轮；22、移动带；23、第一动力装置；24、移动装置；25、导轨；26、移动支架；27、移动杆；28、第二动力装置；3、第一输送机构；31、流通管；32、第一振动盘；33、第一检测装置；34、第三动力装置；35、控制装置；4、第二输送机构；41、第二振动盘；42、第二检测装置；43、吸盘；44、第四动力装置；45、第五动力装置；46、输送支架；5、装配机构；51、冲压装置；52、固定件；53、第六动力装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0023]图1为本技术的结构示意图。图2为本技术移动机构的结构示意图。图3为本技术第一输送机构的俯视结构图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种铰链垫圈装配生产机构。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。铰链垫圈装配生产机构包括装配架1、移动铰链板的移动机构2、将塑料垫圈置于铰链板上的第一输送机构3、将金属垫圈置于塑料垫圈上的第二输送机构4和冲压金属垫圈的装配机构5。移动机构2移动设置在装配架1内。第一输送机构3、第二输送机构4和装配机构5沿铰链板移动方向依次设置装配架1上。
[0024]装配架1上沿铰链板移动方向开设有装配孔11。铰链板并列设置在装配孔11内。
[0025]装配架1为左右方向设置。装配孔11左右方向开设在装配架1的上表面。铰链板左右方向并列置于装配孔11内。铰链板沿装配孔11内从右至左移动。
[0026]装配架1上并列设置有滚压铰链板的下压机构12。下压机构12包括设置在装配架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链垫圈装配生产机构，其特征在于：包括装配架(1)、移动铰链板的移动机构(2)、将塑料垫圈置于所述铰链板上的第一输送机构(3)、将金属垫圈置于所述塑料垫圈上的第二输送机构(4)和冲压所述金属垫圈的装配机构(5)；所述移动机构(2)移动设置在所述装配架(1)内；所述第一输送机构(3)、所述第二输送机构(4)和所述装配机构(5)沿所述铰链板移动方向依次设置所述装配架(1)上。2.根据权利要求1所述的铰链垫圈装配生产机构，其特征在于：所述装配架(1)上沿所述铰链板移动方向开设有装配孔(11)；所述铰链板并列设置在所述装配孔(11)内。3.根据权利要求2所述的铰链垫圈装配生产机构，其特征在于：所述装配架(1)上并列设置有滚压所述铰链板的下压机构(12)；所述下压机构(12)包括设置在所述装配架(1)上的下压架(13)和滚压所述铰链板的滚轮(14)；所述滚轮(14)旋转设置在所述下压架(13)上。4.根据权利要求1所述的铰链垫圈装配生产机构，其特征在于：所述移动机构(2)包括旋转设置在所述装配架(1)内两端的带轮(21)、绕设在所述带轮(21)上的移动带(22)、驱动所述带轮(21)旋转的第一动力装置(23)、嵌入所述铰链板内的移动装置(24)和沿所述铰链板移动方向设置的导轨(25)；所述带轮(21)连接所述第一动力装置(23)的驱动端；所述移动装置(24)连接所述移动带(22)；所述移动装置(24)移动设置在所述导轨(25)上。5.根据权利要求4所述的铰链垫圈装配生产机构，其特征在于：所述移动装置(24)包括移动支架(26)、嵌入所述铰链板内的移动杆(27)和驱动所述移动杆(27)移动的第二动力装置(28)；所述移动杆(27)移动设置在所述移动支架(26)上；所述第二动力装置(28)的驱动端开设有贴合所述移动杆(27)的斜面。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志伟，
申请(专利权)人：无锡市钜盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：