一种插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插板阀，包括自上而下依次叠连的上阀体、上减摩擦密封板、硅胶垫环、下减摩擦密封板和下阀体，上减摩擦密封板、硅胶垫环和下减摩擦密封板共同围成的区域为容置活动区，上阀体、上减摩擦密封板、下减摩擦密封板和下阀体上均竖直开设有彼此对应且位于硅胶垫环内的排气口，上阀体和下阀体在彼此背离面的排气口的边缘均向外凸连有一领圈，领圈和排气口的共同形成排气通道，上阀体在排气口的外侧竖向转动安装有顶端和底端分别伸出上、下阀体且可旋转的阀杆，阀杆上水平套焊有位于容置活动区内用于通断排气通道且呈水滴状的叶片。本实用新型专利技术解决了如何能使插板阀的占用空间得以有效减小，并使其外部密闭性得以提高的技术问题。提高的技术问题。提高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种插板阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种插板阀。

技术介绍

[0002]插板阀是工业排气管路系统中常用的一种阀门。现有的插板阀都是采用半圆弧形状的叶片向上滑动抽出以及向下滑动插入方式进行开关，明显的，这种开关的方式以及叶片的形状不仅导致插板阀的占用空间尺寸大，不适用于空间尺寸小的安装现场，而且为了保证开关能顺畅进行，叶片与位于其两侧之间的密封装置之间存在一定的间隙，故导致插板阀的外部密闭性差。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术提供了一种插板阀，其解决的技术问题是如何能使插板阀的占用空间得以有效减小，并使其外部密闭性得以提高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种插板阀，包括自上而下依次可拆卸地叠连的上阀体、上减摩擦密封板、硅胶垫环、下减摩擦密封板和下阀体，所述上减摩擦密封板、所述硅胶垫环和下减摩擦密封板共同围成的区域为容置活动区，所述上阀体、所述上减摩擦密封板、所述下减摩擦密封板和所述下阀体上均竖直开设有彼此相对应且位于所述硅胶垫环内的排气口，所述上阀体和所述下阀体在彼此背离面的所述排气口的边缘均向外凸连有一相匹配的领圈，所述领圈和所述排气口的共同形成排气通道，所述上阀体在所述排气口的外侧竖向转动安装有顶端和底端分别伸出所述上阀体、所述下阀体且可旋转的阀杆，所述阀杆上水平套焊有位于所述容置活动区内用于通断所述排气通道的叶片，所述叶片的形状为水滴状。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述上阀体上横向设置有气动执行器，所述气动执行器的螺杆的端部垂直铰接有水平位于所述上阀体上方的传动块，所述传动块的另一端套焊在所述阀杆上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述上减摩擦密封板和所述下减摩擦密封板均由聚四氟乙烯材料制成。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述领圈的自由端上焊接有相匹配的法兰。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述上阀体、所述上减摩擦密封板、所述硅胶垫环、所述下减摩擦密封板和所述下阀体通过螺纹连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述阀杆在于所述上阀体、所述上减摩擦密封板、所述下减摩擦密封板和所述下阀体转动连接的部分套设有两端分别对应伸出所述上阀体、所述下阀体的黄铜轴套。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述上阀体和所述下阀体在所述黄铜轴套的伸出处均焊接有将所述黄铜轴套同轴套设在内的轴套。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述轴套的伸出端上均设有相匹配的密封盖、
侧壁上设有与所述黄铜轴套相连通的注油嘴。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述叶片的厚度与所述硅胶垫环的厚度一致。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述叶片的外表面涂覆有聚四氟乙烯材料层。
[0014]本技术的有益效果：通过将阀体结构设置为由自上而下依次可拆卸地叠连的上阀体、上减摩擦密封板、硅胶垫环、下减摩擦密封板和下阀体组成，且在上、下阀体以及上、下减摩擦密封板下阀体上竖直开设有彼此相对应且位于硅胶垫环内的排气口，并在由上减摩擦密封板、硅胶垫环和下减摩擦密封板共同围成的区域内水平设有在阀杆的传动下通过水平旋转通断排气口的呈水滴状的叶片，从而实现了使插板阀的占用空间得以有效减小，并使其外部密闭性得以提高的技术效果。与现有技术相比，占据空间尺寸小，外部密闭性好，适用范围大。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术去掉叶片的结构示意图；
[0017]图3是本技术的部分爆炸结构示意图；
[0018]图4是本技术的叶片的结构示意图；
[0019]图中标号说明：1、上阀体，2、上减摩擦密封板，3、硅胶垫环，4、下减摩擦密封板，5、下阀体，6、容置活动区，7、排气口，8、领圈，9、排气通道，10、阀杆，11、叶片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参照图1、图2、图3和图4所示：一种插板阀，包括自上而下依次可拆卸地叠连的上阀体1、上减摩擦密封板2、硅胶垫环3、下减摩擦密封板4和下阀体5，上减摩擦密封板2和下减摩擦密封板4均由聚四氟乙烯材料制成，这样设置实现了能使插板阀的外部密闭性得以有效提高的技术效果。上减摩擦密封板2、硅胶垫环3和下减摩擦密封板4共同围成的区域为容置活动区6，上阀体1、上减摩擦密封板2、下减摩擦密封板4和下阀体5上均竖直开设有彼此相对应且位于硅胶垫环3内的排气口7，上阀体1和下阀体5在彼此背离面的排气口7的边缘均向外凸连有一相匹配的领圈8，领圈8和排气口7的共同形成排气通道9，上阀体1在排气口7的外侧竖向转动安装有顶端和底端分别伸出上阀体1、下阀体5且可旋转的阀杆10，阀杆10上水平套焊有位于容置活动区6内用于通断排气通道9的叶片11，叶片11的形状为水滴状。在本实施例中，通过将叶片11设置为水滴状，并在阀杆10的传动下使其在容置活动区6内水平旋转的方式进行排气通道9的通断，从而实现了能使插板阀的占用空间得以有效减小的技术效果。
[0022]在本技术一个较佳实施例中，阀杆10通过以下连接方式实现可旋转的技术效果：上阀体1上横向设置有气动执行器，气动执行器的螺杆的端部垂直铰接有水平位于上阀体1上方的传动块，传动块的另一端套焊在阀杆10上。
[0023]在本技术一个较佳实施例中，领圈8的自由端上焊接有相匹配的法兰，这样设置使得安装方便。
[0024]在本技术一个较佳实施例中，上阀体1、上减摩擦密封板2、硅胶垫环3、下减摩擦密封板4和下阀体5通过螺纹连接，这样设置使得能对插板阀的部分进行更换，实现了有效降低使用成本和节约资源的有益效果。
[0025]在本技术一个较佳实施例中，阀杆10在于上阀体1、上减摩擦密封板2、下减摩擦密封板4和下阀体5转动连接的部分套设有两端分别对应伸出上阀体1、下阀体5的黄铜轴套，这样设置使得使用寿命得以有效延长。
[0026]在本技术一个较佳实施例中，上阀体1和下阀体5在黄铜轴套的伸出处均焊接有将黄铜轴套同轴套设在内的轴套，轴套的伸出端上均设有相匹配的密封盖、侧壁上设有与黄铜轴套相连通的注油嘴，这样设置可以通过便捷地在注油嘴内注油来降低阀杆10的摩擦力。
[0027]在本技术一个较佳实施例中，叶片11的厚度小于硅胶垫环3的厚度，这样设置保证了叶片顺畅运动。
[0028]在本技术一个较佳实施例中，叶片11的外表面涂覆有聚四氟乙烯材料层，这样设置能通过降低表面摩擦力的方式来延长叶片11的使用寿命。
[0029]工作原理：首先将插板阀通过法兰安装到相应位置，当需要打开时，气动执行器的螺杆向前移动传动传动块顺时针旋转，传动块顺时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插板阀，其特征在于，包括自上而下依次可拆卸地叠连的上阀体、上减摩擦密封板、硅胶垫环、下减摩擦密封板和下阀体，所述上减摩擦密封板、所述硅胶垫环和下减摩擦密封板共同围成的区域为容置活动区，所述上阀体、所述上减摩擦密封板、所述下减摩擦密封板和所述下阀体上均竖直开设有彼此相对应且位于所述硅胶垫环内的排气口，所述上阀体和所述下阀体在彼此背离面的所述排气口的边缘均向外凸连有一相匹配的领圈，所述领圈和所述排气口共同形成排气通道，所述上阀体在所述排气口的外侧竖向转动安装有顶端和底端分别伸出所述上阀体、所述下阀体且可旋转的阀杆，所述阀杆上水平套焊有位于所述容置活动区内用于通断所述排气通道的叶片，所述叶片的形状为水滴状。2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述上阀体上横向设置有气动执行器，所述气动执行器的螺杆的端部垂直铰接有水平位于所述上阀体上方的传动块，所述传动块的另一端套焊在所述阀杆上。3.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述上减摩擦密封板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益斌，郭海锋，赵文泉，冯天卿，
申请(专利权)人：致和环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：