一种全自动双头雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头雕刻机，包括安装板和安装在安装板中央处的操作台，安装板上表面设置有环形滑轨，环形滑轨滑槽内嵌设有滑动底座，滑动底座上方与升降柱底端固定连接，升降杆远离升降柱的一端设置有雕刻机构，操作台上设置有加持部件和限位槽，操作台内部设置有活动块、第二螺纹杆和电机，活动块顶端与螺纹头底端固定连接。本实用新型专利技术中将两个雕刻机构通过滑动底座沿着环形滑轨的方向可移动，从而调节雕刻机构所需雕刻角度，升降柱和升降杆的配合使用，改变雕刻机构的位姿状态，实现有限范围内的极大空间雕刻，环形滑轨上设置两组雕刻机构，可同时对雕刻物件进行雕刻工作，提高雕刻效率。提高雕刻效率。提高雕刻效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双头雕刻机


[0001]本技术涉及雕刻机
，具体涉及一种全自动双头雕刻机。

技术介绍

[0002]机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机一般由刀具、驱动机构及滑台组件等组成，驱动机构由连动机构及连接于连动机构的电动机组成，滑台组件均由导轨、可在导轨上滑行的滑台组成，驱动机构与刀具及滑台组件相连并可驱动刀具及滑台组件运动，雕刻机工作时，先将待雕刻工件固定于滑台组件上，驱动机构驱动滑台组件带动工件左右移动，同时驱动机构驱动刀具运动雕刻工件表面，滑台及刀具的各种运动均按预先设计的程序进行。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的雕刻机一般为单导轨、单滑台，一次只能雕刻一个工件，若要同时雕刻两个工件，对工件装放位置的精度要求较高，生产效率较低。
[0004]因此，专利技术一种全自动双头雕刻机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种全自动双头雕刻机，通过两个雕刻机构设置在滑动底座上方，滑动底座沿着环形滑轨的方向可移动，从而调节雕刻机构所需雕刻角度，升降柱和升降杆的配合使用，改变雕刻机构的位姿状态，实现有限范围内的极大空间雕刻，环形滑轨上设置两组雕刻机构，以解决现有的雕刻机一般为单导轨、单滑台，一次只能雕刻一个工件，若要同时雕刻两个工件，对工件装放位置的精度要求较高，生产效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双头雕刻机，包括安装板和安装在安装板中央处的操作台，安装板上表面设置有环形滑轨，所述环形滑轨滑槽内嵌设有滑动底座，所述滑动底座上方与升降柱底端固定连接，所述升降柱上端一侧与升降杆一端固定连接，所述升降杆远离升降柱的一端设置有雕刻机构；
[0007]所述操作台上设置有加持部件和限位槽，所述加持部件在限位槽上对称设置，所述操作台内部设置有活动块、第二螺纹杆和电机，所述第二螺纹杆上设置有一组相反方向的螺纹部，第二螺纹杆中央处设置有齿纹部，所述螺纹部上分别设置有活动块，所述活动块通过螺纹部与第二螺纹杆螺纹连接，活动块顶端与螺纹头底端固定连接，所述第二电机通过传动链和齿纹内部与第二螺纹杆传动连接；
[0008]所述加持部件包括第一夹持块，所述第一夹持块为矩形构型，第一夹持块底端通过螺纹头与活动块螺纹连接，第一夹持块的数量有两个。
[0009]进一步地，所述底板上方开设有两条相互平行的滑动槽，所述安装板底部固定连接有多个与滑动槽相匹配的滑动块；
[0010]进一步地，所述安装板包括第一分板和第二分板，所述环形滑轨包括第一半环滑
轨、第二半环滑轨，所述第一分板与第一半环滑轨固定连接，所述第二分板与第二半环滑轨固定连接；
[0011]进一步地，所述第一分板和第二分板一侧均开设有螺纹槽口，且螺纹槽口内部设置有第一螺纹杆，第一分板和第二分板通过第一螺纹杆活动连接，所述第一螺纹杆上设置有一组相反方向的螺纹部，第一螺纹杆中央处设置有连接部，所述第一螺纹杆通过连接部和传动链与第一电机输出端传动连接；
[0012]进一步地，所述底板中央处设置有转轴，所述转轴顶端与操作台固定连接；
[0013]进一步地，所述加持部件包括第二夹持块，所述第二夹持块为弯曲弧度构型，第二夹持块底端通过螺纹头与活动块螺纹连接，第二夹持块的数量有两个。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中将两个雕刻机构设置在滑动底座上方，滑动底座沿着环形滑轨的方向可移动，从而调节雕刻机构所需雕刻角度，升降柱和升降杆的配合使用，改变雕刻机构的位姿状态，实现有限范围内的极大空间雕刻，具有较强的灵活性，环形滑轨上设置两组雕刻机构，可同时对雕刻物件进行雕刻工作，提高雕刻效率。
[0016]2、本技术中操作台上设置有两个加持板，加持板底端与下方的活动块螺纹连接固定，通过第二电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆上设置一组反向螺纹，进而调节两个活动块之间的间距，使得活动块上方的两个加持板相互靠近或者远离，进而使得操作台上的物件的加持固定，保证对物件的雕刻效果。
[0017]3、本技术中底板上设置转轴，转轴顶端与操作台底部连接，转轴转动使得操作台可以旋转调节，进而带动操作台上的带雕刻物件进行旋转，根据索要雕刻物件的重量体积大小，选址适宜的旋转方式，若雕刻物重量较重，则可以通过滑动底座对雕刻机构进行位姿调节，若是雕刻物体积较大，则可以通过旋转操作台进行位姿调节，从而便于雕刻工作，同时安装板可有第一电机带动进行分离合并调节，使得在拿取大体积物料时，便于大体积放置在操作台上。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的全自动双头雕刻机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供全自动双头雕刻机的剖视图；
[0020]图3为本技术提供的操作台的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的实施例2的结构示意图；
[0022]图中：1、底板；11、滑动槽；12、滑动块；13、转轴；2、安装板；21、环形滑轨；22、第一螺纹杆；23、滑动底座；24、升降柱；25、升降杆；26、雕刻机构；27、第一电机；3、操作台；31、第一夹持块；311、第二夹持块；32、限位槽；33、螺纹头；34、活动块；35、第二螺纹杆；351、齿纹部；36、第二电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种全自动双头雕刻机，包括安装板2
和安装在安装板2中央处的操作台3，安装板2上表面设置有环形滑轨21，所述环形滑轨21滑槽内嵌设有滑动底座23，所述滑动底座23上方与升降柱24底端固定连接，所述升降柱24上端一侧与升降杆25一端固定连接，所述升降杆25远离升降柱24的一端设置有雕刻机构26，雕刻机构26设置在滑动底座23上方，滑动底座23沿着环形滑轨21的方向可移动，从而调节雕刻机构26所需雕刻角度，升降柱24和升降杆25的配合使用，改变雕刻机构26的位姿状态，实现有限范围内的极大空间雕刻，具有较强的灵活性；
[0025]所述操作台3上设置有加持部件和限位槽32，所述加持部件在限位槽32上对称设置，所述操作台3内部设置有活动块34、第二螺纹杆35和电机，所述第二螺纹杆35上设置有一组相反方向的螺纹部，第二螺纹杆35中央处设置有齿纹部351，所述螺纹部上分别设置有活动块34，所述活动块34通过螺纹部与第二螺纹杆35螺纹连接，活动块34顶端与螺纹头33底端固定连接，所述第二电机36通过传动链和齿纹部351与第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头雕刻机，包括安装板（2）和安装在安装板（2）中央处的操作台（3），其特征在于：所述安装板（2）上表面设置有环形滑轨（21），所述环形滑轨（21）滑槽内嵌设有滑动底座（23），所述滑动底座（23）上方与升降柱（24）底端固定连接，所述升降柱（24）上端一侧与升降杆（25）一端固定连接，所述升降杆（25）远离升降柱（24）的一端设置有雕刻机构（26）；所述操作台（3）上设置有加持部件和限位槽（32），所述加持部件在限位槽（32）上对称设置，所述操作台（3）内部设置有活动块（34）、第二螺纹杆（35）和电机，所述第二螺纹杆（35）上设置有一组相反方向的螺纹部，第二螺纹杆（35）中央处设置有齿纹部（351），所述螺纹部上分别设置有活动块（34），所述活动块（34）通过螺纹部与第二螺纹杆（35）螺纹连接，活动块（34）顶端与螺纹头（33）底端固定连接，第二电机（36）通过传动链和齿纹部（351）与第二螺纹杆（35）传动连接；所述加持部件包括第一夹持块（31），所述第一夹持块（31）为矩形构型，第一夹持块（31）底端通过螺纹头（33）与活动块（34）螺纹连接，第一夹持块（31）的数量有两个。2.根据权利要求1所述的一种全自动双头雕刻机，其特征在于：还包括底板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正富，
申请(专利权)人：泗阳富艺木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：