锂电池散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池散热结构，涉及电池散热技术领域，具体为.锂电池散热结构，包括散热外壳，所述散热外壳的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳内侧的滑槽活动连接有桥接顶板，所述桥接顶板的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件。该锂电池散热结构，通过在散热外壳的内侧开设均匀分布的圆筒形凹槽，且在散热外壳内侧的凹槽中活动连接对称分布的内置套垫，并在内置套垫的外侧开设相对分布的矩形散热口，利用锂电池能够活动连接在内置套垫的内部，且均匀分开，能够保证了该装置可以将锂电池进行有效距离分割，进而解决了现有装置锂电池受到绝缘皮包裹，很难进行散热的问题。很难进行散热的问题。很难进行散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池散热结构


[0001]本技术涉及电池散热
，具体为锂电池散热结构。

技术介绍

[0002]锂电池广泛应用于水里、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，伴随着锂电池的使用时长，往往会使得锂电池发热，进而会导致锂电池发生鼓包的问题，时间过久会使得装置内的电子元件受损，因此在使用锂电池的过程中就需要锂电池散热结构。
[0003]目前市面上的锂电池，大多都是在电池的外部包裹绝缘皮，这类操作会导致锂电池加速升温，导致锂电池不易散热，此外现有的一些电动车上使用的锂电池组大多都是被动散热，利用自然冷却来时的锂电池进行自然降温，但是一些电动工具需要进行大功率且长时间使用，被动散热很难保障锂电池的使用寿命，为此我们提出了锂电池散热结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了锂电池散热结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：锂电池散热结构，包括散热外壳，所述散热外壳的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳内侧的滑槽活动连接有桥接顶板，所述桥接顶板的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件，所述散热外壳内侧的滑槽活动连接有相对分布的稳定压块，所述散热外壳的内部开设有均匀分布的圆筒形凹槽，且散热外壳内部的圆筒形凹槽固定连接有对称分布的内置套垫，所述内置套垫的内部活动连接有锂电池，所述散热外壳的内部固定连接有均匀分布的通风导管，且散热外壳内部的一侧通过通风导管固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，所述机箱外部的两侧固定连接对称分布的侧翼排气管，所述机箱的内腔固定连接有防护网片。
[0006]可选的，所述散热外壳的内侧开设有四个矩形凸起卡块，所述散热外壳内侧矩形凸起卡块的外部均开设有两组对称分布的圆筒形凹槽和圆柱形孔洞，且矩形凸起卡块外部的圆柱形孔洞与锂电池的外部相互适配，所述圆筒形凹槽位于圆柱形孔洞的外侧，
[0007]可选的，所述散热外壳内侧矩形凸起卡块的内部均开设有对称分布的三处孔槽，所述侧翼排气管的外部开设有三处导管，且矩形凸起卡块内部的三处孔槽分别与侧翼排气管外部的三处导管相互适配。
[0008]可选的，所述桥接顶板外部的两侧开设有T字形滑块，且桥接顶板外部两侧的滑块与散热外壳内侧的滑槽相互适配，所述桥接卡件的底部穿过并延伸至桥接顶板的底部，所述桥接卡件的底部开设有圆形凹孔，且桥接卡件底部的圆形凹孔与锂电池顶端的金属凸起相互对应。
[0009]可选的，所述内置套垫是由硅胶材料制成，所述内置套垫外部的两侧开设有对称
分布的三处圆孔，且内置套垫的内部开设有圆柱形槽孔，所述内置套垫外部的三处圆孔与散热外壳内侧矩形凸起卡块内部的孔槽适配。
[0010]可选的，所述驱动电机的顶端固定连接有扇叶，所述通风导管的底端穿过并延伸至机箱的内腔，所述机箱的内部开设有对称分布的圆形孔槽，且防护网片位于机箱内部的圆形孔槽中。
[0011]本技术提供了锂电池散热结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该锂电池散热结构，通过在散热外壳的内侧开设均匀分布的圆筒形凹槽，且在散热外壳内侧的凹槽中活动连接对称分布的内置套垫，并在内置套垫的外侧开设相对分布的矩形散热口，利用锂电池能够活动连接在内置套垫的内部，且均匀分开，能够保证了该装置可以将锂电池进行有效距离分割，进而解决了现有装置锂电池受到绝缘皮包裹，很难进行散热的问题。
[0013]2、该锂电池散热结构，通过在机箱的内部固定连接对称分布的驱动电机，并在散热外壳和机箱之间利用对称分布的通风导管和侧翼排气管进行连接，且在内置套垫的内部开设圆柱形槽孔，利用内置套垫的内部与散热外壳和机箱之间形成流通气流空间，能够保证了该装置内部的锂电池可以被有效散热，进而解决了现有装置内部锂电池被动散热，且散热效果不佳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部分散的结构示意图；
[0017]图4为本技术内部的结构示意图。
[0018]图中：1、散热外壳；2、桥接顶板；3、桥接卡件；4、稳定压块；5、锂电池；6、内置套垫；7、通风导管；8、机箱；9、驱动电机；10、侧翼排气管；11、防护网片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：锂电池散热结构，包括散热外壳1，散热外壳1的内侧开设有四个矩形凸起卡块，散热外壳1内侧矩形凸起卡块的外部均开设有两组对称分布的圆筒形凹槽和圆柱形孔洞，且矩形凸起卡块外部的圆柱形孔洞与锂电池5的外部相互适配，圆筒形凹槽位于圆柱形孔洞的外侧，通过在散热外壳1的内部开设两种内径不同的圆筒形凹槽和圆柱形孔洞，利用圆柱形孔洞可以使得锂电池5进行自由安装和拆卸，同时利用圆筒形凹槽固定内置套垫6，能够保证了锂电池5在使用的过程中，外界的温度和电池外表的温度不会传导只装置外部的金属上，进而导致装置外部的一些电子元件过热，从而影响电子设备的使用效果，散热外壳1的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳1内侧的滑槽活动连接有桥接顶板2，桥接顶板2的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件3，散热外壳1内侧的滑槽活动连接有相对分布的稳定压块4，通过在散热外壳1的内侧开设对称
分布的滑槽，并在滑槽中活动连接桥接顶板2和稳定压块4，利用稳定压块4内部活动连接有固定螺母，进而能够保证了稳定压块4可以稳定的控制桥接顶板2与锂电池5之间的稳定连接，同时确保了装置的整体稳定性，散热外壳1的内部开设有均匀分布的圆筒形凹槽，且散热外壳1内部的圆筒形凹槽固定连接有对称分布的内置套垫6，内置套垫6是由硅胶材料制成，内置套垫6外部的两侧开设有对称分布的三处圆孔，且内置套垫6的内部开设有圆柱形槽孔，内置套垫6外部的三处圆孔与散热外壳1内侧矩形凸起卡块内部的孔槽适配，通过在内置套垫6的外部开设对称分布的三处圆孔，并将内置套垫6外部的三处圆孔与散热外壳1内侧矩形凸起卡块内部的孔槽适配，能够保证了外界气流可以快速通过锂电池5，从而加速了锂电池5的冷却，内置套垫6的内部活动连接有锂电池5，桥接顶板2外部的两侧开设有T字形滑块，且桥接顶板2外部两侧的滑块与散热外壳1内侧的滑槽相互适配，桥接卡件3的底部穿过并延伸至桥接顶板2的底部，桥接卡件3的底部开设有圆形凹孔，且桥接卡件3底部的圆形凹孔与锂电池5顶端的金属凸起相互对应，通过将桥接卡件3的底部开设圆形凹孔，并利用桥接卡件3底部圆形凹孔与锂电池5顶端的金属凸起相互卡扣，能够保证了该装置方便和电子装置或者电子设备进行快速连接，散热外壳1的内部固定连接有均匀分布的通风导管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池散热结构，包括散热外壳（1），其特征在于：所述散热外壳（1）的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳（1）内侧的滑槽活动连接有桥接顶板（2），所述桥接顶板（2）的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件（3），所述散热外壳（1）内侧的滑槽活动连接有相对分布的稳定压块（4），所述散热外壳（1）的内部开设有均匀分布的圆筒形凹槽，且散热外壳（1）内部的圆筒形凹槽固定连接有对称分布的内置套垫（6），所述内置套垫（6）的内部活动连接有锂电池（5），所述散热外壳（1）的内部固定连接有均匀分布的通风导管（7），且散热外壳（1）内部的一侧通过通风导管（7）固定连接有机箱（8），所述机箱（8）的内部固定连接有驱动电机（9），所述机箱（8）外部的两侧固定连接对称分布的侧翼排气管（10），所述机箱（8）的内腔固定连接有防护网片（11）。2.根据权利要求1所述的锂电池散热结构，其特征在于：所述散热外壳（1）的内侧开设有四个矩形凸起卡块，所述散热外壳（1）内侧矩形凸起卡块的外部均开设有两组对称分布的圆筒形凹槽和圆柱形孔洞，且矩形凸起卡块外部的圆柱形孔洞与锂电池（5）的外部相互适配，所述圆筒形凹槽位于圆柱形孔洞的外侧。3.根据权利要求2所述的锂电池散热结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本骏，
申请(专利权)人：路华电子科技汕尾有限公司，
类型：新型
国别省市：