本实用新型专利技术公开了一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置，包括管状外壳及靶板组件，管状外壳的一端为开口端，另一端为密封端，管状外壳的直径由开口端至密封端逐渐增大，管状外壳的侧部开设有插槽；靶板组件包括盖板及三个靶板，盖板呈与管状外壳的外壁相配合的弧形状，三个靶板垂直固定于盖板的侧部，该三个靶板中其中一个靶板位于另两个靶板的前侧，靶板组件设置成三个间隔排列的靶板，其中两个靶板分别朝上下方向延伸设置，插入在管状外壳内时，与传统的单板式设计，其大大提高了排气时，与气体的整体接触面积，有利于全面观察排出气体的洁净程度；此外靶板组件是直接插入在管状外壳内的，其拆卸较为方便，便于取出对其进行观察。观察。观察。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置
[0001]本技术涉及燃气管道领域，具体涉及一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置。
技术介绍
[0002]新建燃机机组的燃气管道内会残留焊接焊渣、灰土等杂质，首次启动必须要将残渣除净后方可充入天然气，以防机组燃烧不稳影响机组正常启动。
[0003]在进行管道吹扫时，当压力达到爆破吹扫压力时，将阀门打开冲击靶板后检查靶板清洁度，重复几次，清洁度符合规范要求即可。
[0004]目前检测燃气管道清洁度的靶板通常直接安装于燃气管道内并靠近出口端，仅依靠加装的阀门，爆破操作人员在操作阀门可能因爆破时水平方向直接排出的气体而受伤，同时常见的靶板为单板设计，其阻挡面积有限，不利于全面反应燃气管道的清洁度。
[0005]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术公开了一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置。
[0007]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道爆破吹扫清洁度，包括管状外壳及靶板组件，所述管状外壳的一端为开口端，另一端为密封端，所述管状外壳的直径由开口端至密封端逐渐增大，所述管状外壳的侧部开设有插槽；
[0008]所述靶板组件包括盖板及三个靶板，所述盖板呈与管状外壳的外壁相配合的弧形状，三个所述靶板垂直固定于盖板的侧部，该三个靶板中其中一个靶板位于另两个靶板的前侧，另两个靶板分别朝上下方向延伸设置，该另两个靶板之间留有间隙，且与前一个靶板之间也留有间隙；<br/>[0009]所述三个靶板均插入在管状外壳的插槽内，并与所述管状外壳的内壁相垂直，所述盖板卡入在管状外壳的外壁，所述管状外壳的底部还连接有排气管，所述排气管竖直向下设置。
[0010]作为本技术的一种改进，所述盖板上朝向管状外壳的一面固定有磁铁，所述盖板通过所述磁铁可拆卸的吸附在管状外壳上。
[0011]作为本技术的一种改进，所述管状外壳的内腔对应所述靶板的内端固定有限位块，所述靶板的内端抵靠在限位块上。
[0012]作为本技术的一种改进，所述管状外壳的开口端连接有密封法兰，所述密封法兰用于跟燃气管道连接配合。
[0013]作为本技术的一种改进，所述排气管呈扁平状。
[0014]相对与现有技术，本技术具有如下优点：本技术的检验装置包括管状外壳及靶板组件，其中管状外壳的底部连接有排气管，所述排气管竖直向下设置，该竖直向下设置的排气管减少了排气时气体直接对准人体的风险，提高了其使用的安全性；靶板组件
设置成三个间隔排列的靶板，其中两个靶板分别朝上下方向延伸设置，插入在管状外壳内时，与传统的单板式设计，其大大提高了排气时，与气体的整体接触面积，有利于全面观察排出气体的洁净程度；此外靶板组件是直接插入在管状外壳内的，其拆卸较为方便，便于取出对其进行观察。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为靶板组件的立体图。
[0019]附图标记列表：100管状外壳、101排气管、200靶板组件、201盖板、202靶板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例：参见图1
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4，一种燃气管道爆破吹扫清洁度，包括管状外壳100及靶板组件200，管状外壳100的一端为开口端，另一端为密封端，管状外壳100的开口端连接有密封法兰，密封法兰用于跟燃气管道连接配合；
[0025]管状外壳100的直径由开口端至密封端逐渐增大，管状外壳100的侧部开设有插槽；使得燃气管道排出的气体由管状外壳100开口端进入时随着管状外壳100直径的逐渐增大，其冲击力逐渐减少；
[0026]靶板组件200包括盖板201及三个靶板202，盖板201呈与管状外壳100的外壁相配合的弧形状，三个靶板202垂直固定于盖板201的侧部，该三个靶板202中其中一个靶板202位于另两个靶板202的前侧，另两个靶板202分别朝上下方向延伸设置，该另两个靶板202之间留有间隙，且与前一个靶板202之间也留有间隙；燃气排出的气体能够通过间隙经过靶板202通向管状外壳100的排气管101处；
[0027]三个靶板202均插入在管状外壳100的插槽内，并与管状外壳100的内壁相垂直，盖
板201卡入在管状外壳100的外壁，管状外壳100的底部还连接有排气管101，排气管101竖直向下设置；
[0028]检测过程中，通过上述密封法兰将管状外壳100的开口端与燃气管道相连接，燃气管道内排出的气体由其开口端进入管状外壳100内，到达靶板202处，靶板202采用光滑铝板制作，气体经过靶板202之间的间隙后到达管状外壳100后端的排气管101，由排气管101竖直向下排出，避免直接对着人体，提高其安全性；排气完毕后向外抽出靶板组件200，观察靶板202上的洁净程度；
[0029]盖板201上朝向管状外壳100的一面固定有磁铁，盖板201通过磁铁可拆卸的吸附在管状外壳100上，便于对靶板组件200进行拆卸和安装。
[0030]管状外壳100的内腔对应靶板202的内端固定有限位块，靶板202的内端抵靠在限位块上，使靶板组件200固定的更加牢固。
[0031]排气管101呈扁平状，以利于排气。
[0032]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置，其特征在于：包括管状外壳（100）及靶板组件（200），所述管状外壳（100）的一端为开口端，另一端为密封端，所述管状外壳（100）的直径由开口端至密封端逐渐增大，所述管状外壳（100）的侧部开设有插槽；所述靶板组件（200）包括盖板（201）及三个靶板（202），所述盖板（201）呈与管状外壳（100）的外壁相配合的弧形状，三个所述靶板（202）垂直固定于盖板（201）的侧部，该三个靶板（202）中其中一个靶板（202）位于另两个靶板（202）的前侧，另两个靶板（202）分别朝上下方向延伸设置，该另两个靶板（202）之间留有间隙，且与前一个靶板（202）之间也留有间隙；所述三个靶板（202）均插入在管状外壳（100）的插槽内，并与所述管状外壳（100）的内壁相垂直，所述盖板（201）卡入在管状外壳（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：章恂，周民，毕天盛，彭旭阳，马耀武，李钊，
申请(专利权)人：华能江阴燃机热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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