打钉机伺服定位加速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了打钉机伺服定位加速装置，包括底座和电动打钉枪，所述底座的上部设置有定位部件，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板端面延伸至其外部并固定连接有传动轴，所述支撑板的端面固定连接有固定板，所述固定板的中部通过滑槽滑动连接有限位块，所述传动轴的一端固定连接有传动盘，所述传动盘的端面铰接有第一传动板，所述限位块的上表面和第一传动板之间铰接有第二传动板，所述电动打钉枪固定安装在限位块的下表面，能够自动进行打钉，且无需人工进行移动位置，能够加快打钉的速度，可以避免出现错位，有利于提高加工的质量。有利于提高加工的质量。有利于提高加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
打钉机伺服定位加速装置


[0001]本技术涉及打钉机领域，特别涉及打钉机伺服定位加速装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与社会的进步，传统制造业逐渐由人工手动生产过渡到半自动生产乃至全自动生产，在制造业的飞速增长的今天，生产设备越来越多的为人们所用，一般是将多种结构的板材进行组合位对位然后用连接件锁紧固定，继而采用打钉机将工件之间进行固定。
[0003]一些工件在加工出来之后需要对其叠加在一起进行打钉进行加固，人工进行打钉，工作效率低，速度低，且在打钉的时候容易出现错位，使得打钉效果不好，故此，我们提出一种打钉机伺服定位加速装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供打钉机伺服定位加速装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]打钉机伺服定位加速装置，包括底座和电动打钉枪，所述底座的上部设置有定位部件，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板端面延伸至其外部并固定连接有传动轴，所述支撑板的端面固定连接有固定板，所述固定板的中部通过滑槽滑动连接有限位块，所述传动轴的一端固定连接有传动盘，所述传动盘的端面铰接有第一传动板，所述限位块的上表面和第一传动板之间铰接有第二传动板，所述电动打钉枪固定安装在限位块的下表面。
[0007]优选的，所述支撑板的端面通过轴承转动连接有转轴，传动轴和转轴的外侧壁分别固定连接有不完全齿轮和齿轮，不完全齿轮的外表面和齿轮啮合，底座内部侧壁分别通过轴承转动连接有往复丝杆和连接轴，连接轴的一端和往复丝杆的外侧壁分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮啮合，转轴和连接轴的外侧壁分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，往复丝杆的外侧壁螺纹连接有传动块。
[0008]优选的，所述定位部件包括定位盒，定位盒的内部侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外表面两侧均螺纹连接有连接块，两个连接块的顶端均穿过滑槽延伸至定位盒上方并固定连接有卡块，双向螺杆的一端延伸至定位盒外部并固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述传动块的顶端延伸至底座上方，定位盒固定连接在传动块的顶端。
[0010]优选的，两个所述卡块之间卡接有工件。
[0011]优选的，两个所述卡块的对立端面之间均设置有摩擦片。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]底座电机启动带动传动轴转动，传动轴带动传动盘转动，传动盘通过第一传动板
使得第二传动板推动限位块下降，电动打钉枪随着限位块下降对工件进行打钉，然后不完全齿轮随着传动轴转动使得不完全齿轮与齿轮啮合，使得转轴转动，转轴上的第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使得连接轴转动，连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动往复丝杆转动，使得传动块上的定位盒移动，不完全齿轮不与齿轮啮合时，定位盒停止移动，电动打钉枪继续进行打钉，从而能够自动进行打钉，且无需人工进行移动位置，能够加快打钉的速度。
[0014]定位部件转动手轮带动双向螺杆转动，使得双向螺杆上的两个连接块向中间移动，继而可以通过连接块上的卡块将工件进行固定，从而可以对工件进行定位，使得对工件的加工更加精确，可以避免出现错位，有利于提高加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术打钉机伺服定位加速装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术打钉机伺服定位加速装置的剖视图；
[0017]图3为本技术打钉机伺服定位加速装置的传动轴外部连接结构示意图；
[0018]图4为本技术打钉机伺服定位加速装置的定位部件内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、定位部件；201、定位盒；202、双向螺杆；203、连接块；204、卡块；205、手轮；3、支撑板；4、电机；5、传动轴；6、固定板；7、传动盘；8、限位块；9、第一传动板；10、第二传动板；11、往复丝杆；12、传动块；13、连接轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转轴；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、不完全齿轮；20、齿轮；21、电动打钉枪。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，打钉机伺服定位加速装置，包括底座1和电动打钉枪21，底座1的上部设置有定位部件2，底座1上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的外侧壁固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿支撑板3端面延伸至其外部并固定连接有传动轴5，支撑板3的端面固定连接有固定板6，固定板6的中部通过滑槽滑动连接有限位块8，传动轴5的一端固定连接有传动盘7，传动盘7的端面铰接有第一传动板9，限位块8的上表面和第一传动板9之间铰接有第二传动板10，电动打钉枪21固定安装在限位块8的下表面，能够自动进行打钉，有利于
提高工作效率。
[0024]支撑板3的端面通过轴承转动连接有转轴16，传动轴5和转轴16的外侧壁分别固定连接有不完全齿轮19和齿轮20，不完全齿轮19的外表面和齿轮20啮合，底座1内部侧壁分别通过轴承转动连接有往复丝杆11和连接轴13，连接轴13的一端和往复丝杆11的外侧壁分别固定连接有第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮14的外表面与第二锥齿轮15啮合，转轴16和连接轴13的外侧壁分别固定连接有第一皮带轮17和第二皮带轮18，第一皮带轮17和第二皮带轮18通过皮带传动连接，往复丝杆11的外侧壁螺纹连接有传动块12，无需人工进行移动位置，能够持续进行打钉。
[0025]定位部件2包括定位盒201，定位盒201的内部侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆202，双向螺杆202的外表面两侧均螺纹连接有连接块203，两个连接块203的顶端均穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打钉机伺服定位加速装置，包括底座(1)和电动打钉枪(21)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有定位部件(2)，所述底座(1)上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外侧壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿支撑板(3)端面延伸至其外部并固定连接有传动轴(5)，所述支撑板(3)的端面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部通过滑槽滑动连接有限位块(8)，所述传动轴(5)的一端固定连接有传动盘(7)，所述传动盘(7)的端面铰接有第一传动板(9)，所述限位块(8)的上表面和第一传动板(9)之间铰接有第二传动板(10)，所述电动打钉枪(21)固定安装在限位块(8)的下表面。2.根据权利要求1所述的打钉机伺服定位加速装置，其特征在于：所述支撑板(3)的端面通过轴承转动连接有转轴(16)，传动轴(5)和转轴(16)的外侧壁分别固定连接有不完全齿轮(19)和齿轮(20)，不完全齿轮(19)的外表面和齿轮(20)啮合，底座(1)内部侧壁分别通过轴承转动连接有往复丝杆(11)和连接轴(13)，连接轴(13)的一端和往复丝杆(11)的外侧壁分别固定连接有第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泰，
申请(专利权)人：宁夏宁安彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：