本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种维修用废弃弹簧回收装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述装置本体的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处活动连接有第一皮带。该维修用废弃弹簧回收装置，通过第一电机转动时，通过第一皮带带动横杆转动，将废弃弹簧通过进料口进入装置本体的内腔，并通过旋转的横杆上的清洗刷对废弃弹簧的表面进行清理，清理的碎屑通过滤网进入碎屑收集箱内，清理完成的废弃弹簧通过下料口落到两个粉碎辊筒之间，第二电机通过第二皮带带动粉碎辊筒转动，对废弃弹簧进行粉碎，并落入收集箱内，达到了对弹簧表面的粉尘和铁锈进行去除的目的。和铁锈进行去除的目的。和铁锈进行去除的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种维修用废弃弹簧回收装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种维修用废弃弹簧回收装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
[0003]弹簧广泛的应用于生产生活中的很多地方，随着时间的推长，就会出现许多的废弃弹簧，弹簧又属于可回收的，所以需要用到回收装置，但是现有的回收装置只是简单的将弹簧进行粉碎，但废弃弹簧表面可能还有粉尘或者铁锈，而直接粉碎会影响后续的加工，故而提出一种维修用废弃弹簧回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种维修用废弃弹簧回收装置，具备对弹簧表面的粉尘和铁锈进行去除等优点，解决了现有的回收装置只是简单的将弹簧进行粉碎，但废弃弹簧表面可能还有粉尘或者铁锈，而直接粉碎会影响后续的加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对弹簧表面的粉尘和铁锈进行去除的目的，本技术提供如下技术方案：一种维修用废弃弹簧回收装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述装置本体的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处活动连接有第一皮带，所述第一皮带上活动连接有数量为两个且与装置本体活动连接的横杆，两个所述横杆的外表面均固定安装有清洗刷，所述装置本体的内腔固定安装位于有横杆下方的筛分板，所述筛分板的上固定安装有滤网，所述装置本体的内腔右侧壁活动安装有位于筛分板下方的碎屑收集箱，所述装置本体的内腔固定安装有位于碎屑收集箱下方的下料口，所述装置本体的内腔固定安装有位于下料口下方的第二电机，所述第二电机的输出轴处活动安装有第二皮带，所述第二皮带上活动连接有与装置本体活动连接的粉碎辊筒，所述装置本体的内腔底部活动安装有收集箱，所述装置本体的底部固定安装有地脚。
[0008]优选的，所述第一电机的数量为两个，且与第一皮带的数量为一一对应，与横杆的数量为一比二对应。
[0009]优选的，所述清洗刷的数量不少于三十六个，且均匀的分布于横杆的外表面。
[0010]优选的，所述装置本体的前表面位于碎屑收集箱和收集箱处开设有门。
[0011]优选的，所述横杆与装置本体的内腔壁接触处固定安装有限位块，所述滤网的大小小于碎屑收集箱开口的大小。
[0012]优选的，所述第二电机的数量为两个，且与第二皮带和粉碎辊筒的数量一一对应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种维修用废弃弹簧回收装置，具备以下有
益效果：
[0015]该维修用废弃弹簧回收装置，通过装置本体的内腔安装有四个横杆，横杆上安装有清洗刷，第一电机通过第一皮带与横杆连接，故当第一电机转动时，通过第一皮带带动横杆转动，废弃弹簧通过进料口进入装置本体的内腔，并通过旋转的横杆上的清洗刷对废弃弹簧的表面进行清理，清理的碎屑通过滤网进入碎屑收集箱内，清理完成的废弃弹簧通过下料口落到两个粉碎辊筒之间，第二电机通过第二皮带带动粉碎辊筒转动，对废弃弹簧进行粉碎，并落入收集箱内，达到了对弹簧表面的粉尘和铁锈进行去除的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术第二电机和粉碎辊筒的俯视图；
[0018]图3为本技术第一电机和横杆的俯视图；
[0019]图4为本技术的正视图。
[0020]图中：1装置本体、2进料口、3第一电机、4第一皮带、5横杆、6清洗刷、7筛分板、8滤网、9碎屑收集箱、10下料口、11第二电机、12第二皮带、13粉碎辊筒、14收集箱、15地脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种维修用废弃弹簧回收装置，包括装置本体1，装置本体1的前表面位于碎屑收集箱9和收集箱14处开设有门，装置本体1的顶部开设有进料口2，装置本体1的内腔固定安装有第一电机3，第一电机3的数量为两个，且与第一皮带4的数量为一一对应，与横杆5的数量为一比二对应，第一电机3的输出轴处活动连接有第一皮带4，第一皮带4上活动连接有数量为两个且与装置本体1活动连接的横杆5，横杆5与装置本体1的内腔壁接触处固定安装有限位块，两个横杆5的外表面均固定安装有清洗刷6，清洗刷6的数量不少于三十六个，且均匀的分布于横杆5的外表面，装置本体1 的内腔固定安装位于有横杆5下方的筛分板7，筛分板7的上固定安装有滤网 8，滤网8的大小小于碎屑收集箱9开口的大小，装置本体1的内腔右侧壁活动安装有位于筛分板7下方的碎屑收集箱9，装置本体1的内腔固定安装有位于碎屑收集箱9下方的下料口10，装置本体1的内腔固定安装有位于下料口 10下方的第二电机11，第二电机11的数量为两个，且与第二皮带12和粉碎辊筒13的数量一一对应，第二电机11的输出轴处活动安装有第二皮带12，第二皮带12上活动连接有与装置本体1活动连接的粉碎辊筒13，装置本体1 的内腔底部活动安装有收集箱14，装置本体1的底部固定安装有地脚15。
[0023]综上所述，该维修用废弃弹簧回收装置，通过装置本体1的内腔安装有四个横杆5，横杆5上安装有清洗刷6，第一电机3通过第一皮带4与横杆5 连接，故当第一电机3转动时，通过第一皮带4带动横杆5转动，废弃弹簧通过进料口2进入装置本体1的内腔，并通过旋转的横杆5上的清洗刷6对废弃弹簧的表面进行清理，清理的碎屑通过滤网8进入碎屑收集箱9
内，清理完成的废弃弹簧通过下料口10落到两个粉碎辊筒13之间，第二电机11通过第二皮带12带动粉碎辊筒13转动，对废弃弹簧进行粉碎，并落入收集箱 14内，达到了对弹簧表面的粉尘和铁锈进行去除的目的，解决了现有的回收装置只是简单的将弹簧进行粉碎，但废弃弹簧表面可能还有粉尘或者铁锈，而直接粉碎会影响后续的加工的问题。
[0024]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种维修用废弃弹簧回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述装置本体(1)的内腔固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴处活动连接有第一皮带(4)，所述第一皮带(4)上活动连接有数量为两个且与装置本体(1)活动连接的横杆(5)，两个所述横杆(5)的外表面均固定安装有清洗刷(6)，所述装置本体(1)的内腔固定安装位于有横杆(5)下方的筛分板(7)，所述筛分板(7)的上固定安装有滤网(8)，所述装置本体(1)的内腔右侧壁活动安装有位于筛分板(7)下方的碎屑收集箱(9)，所述装置本体(1)的内腔固定安装有位于碎屑收集箱(9)下方的下料口(10)，所述装置本体(1)的内腔固定安装有位于下料口(10)下方的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴处活动安装有第二皮带(12)，所述第二皮带(12)上活动连接有与装置本体(1)活动连接的粉碎辊筒(13)，所述装置本体(1)的内腔底部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，
申请(专利权)人：福州宏盈弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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