本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳装箱装置，包括装箱整体结构，所述装箱整体结构包括装箱架，所述装箱架的一端设置有接料架，且装箱架的另一端设置有防护背板，所述装箱架的一侧设置有侧卸料板，且装箱架的另一侧设置有推板限位架，所述推板限位架的一侧固定有推板控制气缸，且推板限位架的另一侧设置有装箱推板，所述装箱推板的一侧对称设置有推板限位杆，所述推板限位杆贯穿推板限位架，所述侧卸料板的内部设置有卸料挡板，本实用新型专利技术的接料架和装箱架通过转轴连接固定，且接料架的尾端下方设置有高度可以调节的升降杆，更有利于接料，同时避免了装箱架产生倾斜，提高了电池钢壳装箱时的稳定平整，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳装箱装置
[0001]本技术属于电池钢壳生产设备
，具体涉及一种电池钢壳装箱装置。
技术介绍
[0002]电池钢壳即圆柱型锂电池钢壳，是目前常见锂电池外壳之一，具有良好的机械性能，能够更好的防护内部的电池，由扁平的钢带制造而成，制造工艺流程为：钢带镀镍、纵切规整、扩散热处理以及钢带精轧即得成品；或直接由钢带制成成品后再进行电镀，制成成品后需要使用装箱装置装入箱子内部。
[0003]然而现有的电池钢壳装箱装置在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的电池钢壳装箱装置在使用时：装箱架和接料架为一体式结构，当需要倾斜放置接料架时，装箱架也会产生倾斜，不利于钢壳的装箱，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池钢壳装箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池钢壳装箱装置，包括装箱整体结构，所述装箱整体结构包括装箱架，所述装箱架的一端设置有接料架，且装箱架的另一端设置有防护背板，所述装箱架的一侧设置有侧卸料板，且装箱架的另一侧设置有推板限位架，所述推板限位架的一侧固定有推板控制气缸，且推板限位架的另一侧设置有装箱推板，所述装箱推板的一侧对称设置有推板限位杆，所述推板限位杆贯穿推板限位架，所述侧卸料板的内部设置有卸料挡板。
[0006]优选的，所述接料架的一侧对称设置有接料架挡板，且接料架的顶端一侧对称设置有升降杆，所述升降杆的底端嵌套有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有支撑脚垫，且支撑杆的顶端设置有升降杆固定帽。
[0007]优选的，所述接料架和装箱架之间嵌入有转轴，且接料架和装箱架通过转轴连接固定。
[0008]优选的，所述升降杆和支撑杆通过升降杆固定帽固定连接，所述升降杆固定帽和支撑杆通过卡合固定连接。
[0009]优选的，所述卸料挡板的顶端和侧卸料板之间嵌入有转轴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的接料架和装箱架通过转轴连接固定，且接料架的尾端下方设置有高度可以调节的升降杆，更有利于接料，同时避免了装箱架产生倾斜，提高了电池钢壳装箱时的稳定平整，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图中：1、装箱整体结构；11、装箱架；111、防护背板；112、侧卸料板； 113、卸料挡
板；114、推板限位架；115、推板控制气缸；116、装箱推板； 117、推板限位杆；12、接料架；121、接料架挡板；122、支撑杆；123、支撑脚垫；124、升降杆；125、升降杆固定帽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]请参阅图1，本技术提供如下技术方案：一种电池钢壳装箱装置，包括装箱整体结构1，装箱整体结构1包括装箱架11，装箱架11的一端设置有接料架12，且装箱架11的另一端设置有防护背板111，装箱架11的一侧设置有侧卸料板112，且装箱架11的另一侧设置有推板限位架114，推板限位架114的一侧固定有推板控制气缸115，且推板限位架114的另一侧设置有装箱推板116，装箱推板116的一侧对称设置有推板限位杆117，推板限位杆117贯穿推板限位架114，侧卸料板112的内部设置有卸料挡板113。
[0015]为了使接料架12便于倾斜放置，本实施例中，优选的，接料架12的一侧对称设置有接料架挡板121，且接料架12的顶端一侧对称设置有升降杆 124，升降杆124的底端嵌套有支撑杆122，支撑杆122的底端设置有支撑脚垫123，且支撑杆122的顶端设置有升降杆固定帽125。
[0016]为了使接料架12便于倾斜放置，本实施例中，优选的，接料架12和装箱架11之间嵌入有转轴，且接料架12和装箱架11通过转轴连接固定。
[0017]为了使升降杆124的高度便于调节，本实施例中，优选的，升降杆124 和支撑杆122通过升降杆固定帽125固定连接，升降杆固定帽125和支撑杆 122通过卡合固定连接。
[0018]为了使卸料挡板113便于打开，本实施例中，优选的，卸料挡板113的顶端和侧卸料板112之间嵌入有转轴。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先旋合拧松升降杆固定帽125，根据钢壳下料口的高度调节支撑杆122的高度，并旋合拧紧升降杆固定帽125即可，然后将接料架12尾端紧贴钢壳下料口，接着将推板控制气缸115连接气压站，即可将钢壳进行装箱。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳装箱装置，包括装箱整体结构(1)，其特征在于：所述装箱整体结构(1)包括装箱架(11)，所述装箱架(11)的一端设置有接料架(12)，且装箱架(11)的另一端设置有防护背板(111)，所述装箱架(11)的一侧设置有侧卸料板(112)，且装箱架(11)的另一侧设置有推板限位架(114)，所述推板限位架(114)的一侧固定有推板控制气缸(115)，且推板限位架(114)的另一侧设置有装箱推板(116)，所述装箱推板(116)的一侧对称设置有推板限位杆(117)，所述推板限位杆(117)贯穿推板限位架(114)，所述侧卸料板(112)的内部设置有卸料挡板(113)，所述接料架(12)的一侧对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：余继伦，
申请(专利权)人：重庆睿明新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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