一种双头钻孔机压紧定位装置，包括底板和设置在底板上的夹紧装置；所述夹紧装置包括下支撑块、下V型块、升降装置和上V型块，所述下V型块设置在下支撑块上端，所述下支撑块一侧设有支撑架，所述支撑架上相对下支撑块的侧面水平设有支撑板和支撑柱，所述升降装置设置在支撑板底部，上V型块相对下V型块设置在升降装置上，所述升降装置用于带动上V型块上下移动，所述支撑柱位于下V型块和支撑板之间，支撑柱用于支撑被上V型块和下V型块夹持的管状工件。本实用新型专利技术结构简单，装夹方便，定位精度高，提高了钻孔效率。了钻孔效率。了钻孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双头钻孔机压紧定位装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种双头钻孔机压紧定位装置。
技术介绍
[0002]在实际生产过程中，对于机械零件的加工，经常需要在管状工件径向方向上加工孔。目前，圆管类机械零件进行孔加工时，多数采用双头钻孔机，但是现有双头钻孔机装夹定位装置，操作繁琐，浪费时间，不便于对工件进行装夹，工件位置容易发生偏移，导致钻出的孔误差较大，工件报废的情况，增加了企业成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种双头钻孔机压紧定位装置，结构简单，装夹方便，定位精度高，提高了工作效率。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双头钻孔机压紧定位装置，包括底板和设置在底板上的夹紧装置；
[0005]所述夹紧装置包括下支撑块、下V型块、升降装置和上V型块，所述下V型块设置在下支撑块上端，所述下支撑块一侧设有支撑架，所述支撑架上相对下支撑块的侧面水平设有支撑板和支撑柱，所述升降装置设置在支撑板底部，上V型块相对下V型块设置在升降装置上，所述升降装置用于带动上V型块上下移动，所述支撑柱位于下V型块和支撑板之间，支撑柱用于支撑被上V型块和下V型块夹持的管状工件。
[0006]进一步地，所述升降装置为夹紧气缸，所述夹紧气缸竖直设置在下支撑板底部，上V型块靠近夹紧气缸的一侧与夹紧气缸的活塞杆固定连接。
[0007]进一步地，所述支撑架包括竖板和横板，所述竖板与横板正交呈L形，竖板和横板之间设有第一肋板，竖板和下支撑块平行设置，所述支撑板和支撑柱分别设置在竖板上。
[0008]进一步地，所述支撑板和竖板之间设有第二肋板。
[0009]进一步地，所述竖板侧面设有与上V型块侧面相切的定位块，所述定位块设置在支撑板和支撑柱之间。
[0010]进一步地，所述支撑柱的长度为下V型块中心线到竖板侧面的最短距离与管状工件半径的差值。
[0011]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术设置有升降装置，通过升降装置带动上V型块上下移动，从而可以快速的对管状工件夹持和松开，装夹方便，上V型块和下V型块牢牢卡住管状工件，装夹牢固，定位精度高。
[0013]2. 本技术通过设置定位块，有效的防止了上V型块转动，并且改善了夹紧气缸活塞杆的受力状况，延长了夹紧气缸的使用寿命，通过设置支撑柱，防止了钻孔时管状工件的径向窜动，进一步提高了定位精度，提高了钻孔效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中标记：1、底板，2、下支撑块，3、下V型块，4、管状工件，5、上V型块，6、夹紧气缸，7、支撑板，8、第二肋板，9、竖板，10、定位块，11、支撑柱，12、第一肋板，13、横板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种双头钻孔机压紧定位装置，包括底板1和设置在底板1上的夹紧装置。
[0018]所述夹紧装置包括下支撑块2、下V型块3、升降装置和上V型块5，所述下V型块3设置在下支撑块2上端，所述下支撑块2一侧设有支撑架，所述支撑架上相对下支撑块2的侧面水平设有支撑板7和支撑柱11，所述升降装置设置在支撑板7底部，上V型块5相对下V型块3设置在升降装置上，所述升降装置用于带动上V型块5上下移动，从而可以快速的对管状工件4夹持和松开，装夹方便，上V型块5和下V型块3牢牢卡住管状工件4，装夹牢固，定位精度高。
[0019]所述支撑柱11位于下V型块3和支撑板7之间，支撑柱11用于支撑被上V型块5和下V型块3夹持的管状工件4，支撑柱11防止了钻孔时管状工件4的径向窜动，进一步提高了定位精度，提高了钻孔效率。
[0020]所述支撑架包括竖板9和横板13，所述竖板9与横板13正交呈L形，竖板9和横板13之间设有第一肋板12，增加了竖板9和横板13的刚度，竖板9和下支撑块2平行设置，所述支撑板7和支撑柱11分别设置在竖板9上，所述支撑板7和竖板9之间设有第二肋板8，增加了支撑板7和竖板9的刚度。
[0021]所述竖板9侧面设有与上V型块5侧面相切的定位块10，所述定位块10设置在支撑板7和支撑柱11之间，所述支撑柱11的长度为下V型块3中心线到竖板9侧面的最短距离与管状工件4半径的差值。
[0022]所述升降装置为夹紧气缸6，所述夹紧气缸6竖直设置在下支撑块2底部，上V型块5靠近夹紧气缸6的一侧与夹紧气缸6的活塞杆固定连接，夹紧气缸6的活塞杆能够带动上V型块5沿定位块10侧面上下滑动。
[0023]本技术的工作原理为：将管状工件4放在下V型块3上，管状工件4外壁与支撑柱11相切，控制夹紧气缸6的活塞杆带动上V型块5向下移动，从而夹紧管状工件4，设置的定位块10与上V型块5侧面相切，防止了上V型块5转动，并且改善了夹紧气缸6的活塞杆的受力状况，延长了夹紧气缸6的使用寿命，夹紧后即可对管状工件4进行钻孔，钻孔完成后，控制夹紧气缸6的活塞杆向上移动，从而带动上V型块3向上移动，即可取出管状工件4。本技术结构简单，装夹方便，定位精度高，提高了钻孔效率。
[0024]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头钻孔机压紧定位装置，其特征在于：包括底板（1）和设置在底板（1）上的夹紧装置；所述夹紧装置包括下支撑块（2）、下V型块（3）、升降装置和上V型块（5），所述下V型块（3）设置在下支撑块（2）上端，所述下支撑块（2）一侧设有支撑架，所述支撑架上相对下支撑块（2）的侧面水平设有支撑板（7）和支撑柱（11），所述升降装置设置在支撑板（7）底部，上V型块（5）相对下V型块（3）设置在升降装置上，所述升降装置用于带动上V型块（5）上下移动，所述支撑柱（11）位于下V型块（3）和支撑板（7）之间，支撑柱（11）用于支撑被上V型块（5）和下V型块（3）夹持的管状工件（4）。2.根据权利要求1所述的一种双头钻孔机压紧定位装置，其特征在于：所述升降装置为夹紧气缸（6），所述夹紧气缸（6）竖直设置在支撑板（7）底部，上V型块（5）靠近夹紧气缸（6）的一侧与夹紧气缸（6）的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，陈欢欢，杨永胜，
申请(专利权)人：中建二局洛阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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