本实用新型专利技术公开了一种用于实现钢瓶打字的机头装置，包括有底座、滚珠丝杠和减速电机，底座的一面设置为斜面；减速电机安装在底座上，滚珠丝杠与减速电机连接；沿斜面固定有用于安装刻字头机构的滑动导轨，使刻字头机构与滚珠丝杠连接后形成可沿斜面倾斜升降；在滑动导轨旁边设有至少两处限位开关。本实用新型专利技术采用斜面结构来安装刻字头机构，使得刻字头机构在本机头装置沿着斜面做倾斜移动，这样不仅能够更好地匹配钢瓶打字部位的球面结构，配合钢瓶自身旋转能够保证钢瓶打字面与字盘随时处于垂直状态，使得打字范围更广、打字效果更好。同时无需设置复杂的三维运动机构，并且只需要一个电机驱动即可，从而简化了结构，降低了成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于实现钢瓶打字的机头装置
[0001]本技术涉及刻字设备
，尤其涉及一种应用于钢瓶打字设备中固定刻字头的机头装置。
技术介绍
[0002]目前市面上使用的钢瓶打字机种类少，结构较为单一，效率低。基本上是手持式、立式、卧式、台式等简单的结构，采用的原理一般是通过打印针在二维工作台上打字或者移动打印针在旋转钢瓶上打字，由于结构的局限性，导致其存在打字不连续或字符易变形等缺陷。具体而言，每打印一个字变换一个位置，为不连续打字形式；钢瓶不动的打字，类似打字针在平面上打字，存在字符易变形缺陷；设备结构及操作过程复杂，效率低，设备自动化水平低，质量不易控制。比如，刻字头多采用可沿X、Y、Z三个方向进行移动的安装结构，这样不仅会使得用于承载刻字头的机构变得复杂，在每个方向均需要设置电机，增加设备成本。同时由于钢瓶要打字的部位包括有球面部位，而刻字头通常具有较大的尺寸，导致刻字头在采用沿X、Y、Z三个方向移动的结构时容易与钢瓶的打字部位产生干涉，造成钢瓶打字面与字盘不能随时处于垂直状态，因而不易实现在钢瓶球面部位的任意位置进行高精度打字。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构更简单、设计更合理，能保证钢瓶打字面与字盘随时处于垂直状态，打字范围更广、效果更好的用于实现钢瓶打字的机头装置。该机头装置为本申请人另案申请的专利技术专利“一种三维钢瓶打字装置”中的其中一部分，用于安装刻字头机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于实现钢瓶打字的机头装置，设置在钢瓶打字设备的基座上用于安装刻字头机构，其特征在于：包括有底座、滚珠丝杠和减速电机，底座的一面设置为斜面，使该斜面所在的一侧形成朝内倾斜凹陷的结构；减速电机安装在底座上，滚珠丝杠与减速电机连接；沿斜面固定有用于安装刻字头机构的滑动导轨，使刻字头机构与滚珠丝杠连接后形成可沿斜面做倾斜升降移动的结构；在滑动导轨的旁边设置有至少两处限位开关，通过限位开关隔出刻字头机构的移动行程范围。
[0005]进一步地，在底座的斜面处设置有至少两组并排布置的滑动导轨，以形成可安装至少两套刻字头机构的结构，使该机头装置具有至少两个可同时进行刻字的打字工位；每一组滑动导轨的两根导轨之间分别布置有一组由减速电机和滚珠丝杠形成的驱动机构。
[0006]进一步地，在各滑动导轨上均设置有滑块，刻字头机构通过滑块架设在滑动导轨上。
[0007]进一步地，所述滚珠丝杠和滑动导轨均与所述斜面平行，以使刻字头机构形成沿平行于该斜面的方向移动的结构。
[0008]优选地，在底座的斜面处设有两组并排布置的滑动导轨，以形成可安装两套刻字头机构的结构，使该机头装置具有两个可同时进行刻字的打字工位。
[0009]进一步地，在斜面的两侧各设有一组限位开关，每组包括有两个限位开关，其中一限位开关设置在底座端部靠近滑动导轨上端的位置，另一限位开关设置在靠近滑动导轨中段侧面的位置。
[0010]进一步地，在斜面的两侧各设有沿斜面的倾斜角度朝外伸出的翼边，各限位开关均安装在翼边上并朝向靠近底座外侧的滑动导轨，以避开刻字头机构。
[0011]进一步地，所述减速电机通过电机座安装在斜面上端的底座端部位置，以避开刻字头机构的移动区域。
[0012]优选地，每一滑动导轨上滑块的数量分别为1
‑
4块，比如3块。
[0013]减速电机转动带动滚珠丝杠旋转，旋转的滚珠丝杠与刻字头机构的字头丝母配合，使安装在滑块上的刻字头机构沿底座的斜面滑动，可以在钢瓶肩部打上多行字符；限位开关实现对刻字头机构的行程限位。
[0014]本技术采用斜面结构来安装刻字头机构，使得刻字头机构在本机头装置上不做三维方向移动，而是沿着斜面做倾斜移动，这样不仅能够更好地匹配钢瓶打字部位的球面结构，配合钢瓶自身旋转能够保证钢瓶打字面与字盘随时处于垂直状态，使得打字范围更广、打字效果更好。同时无需设置复杂的三维运动机构，并且只需要一个电机驱动即可，从而简化了结构，降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整机主视图；
[0016]图2为本技术整机侧视图；
[0017]图3为本技术整机俯视图。
[0018]图中，1为底座，2为滚珠丝杠，3为减速电机，4为电机座，5为限位开关，6为滑块，7为滑动导轨，8为斜面，9为翼边。
具体实施方式
[0019]下面结合附图通过具体实施例对本技术做进一步说明：
[0020]本实施例中，参照图1
‑
图3，所述用于实现钢瓶打字的机头装置，设置在钢瓶打字设备的基座上用于安装刻字头机构，其包括有底座1、滚珠丝杠2和减速电机3，底座1的一面设置为斜面8，使该斜面8所在的一侧形成朝内倾斜凹陷的结构，以便容纳刻字头机构活动；减速电机3安装在底座1上，滚珠丝杠2与减速电机3连接；沿斜面8固定有用于安装刻字头机构的滑动导轨7，使刻字头机构与滚珠丝杠2连接后形成可沿斜面8做倾斜升降移动的结构；在滑动导轨7的旁边设置有至少两处限位开关5，通过限位开关5隔出刻字头机构的移动行程范围。
[0021]在底座1的斜面8处设置有两组并排布置的滑动导轨7，以形成可安装两套刻字头机构的结构，使该机头装置具有两个可同时进行刻字的打字工位；每一组滑动导轨7的两根导轨之间分别布置有一组由减速电机3和滚珠丝杠2形成的驱动机构。
[0022]在各滑动导轨7上均设置有滑块6，刻字头机构通过滑块6架设在滑动导轨7上。
[0023]所述滚珠丝杠2和滑动导轨7均与所述斜面8平行，以使刻字头机构形成沿平行于该斜面8的方向移动的结构。
[0024]在斜面8的两侧各设有一组限位开关5，每组包括有两个限位开关5，其中一限位开关5设置在底座1端部靠近滑动导轨7上端的位置，另一限位开关5设置在靠近滑动导轨7中段侧面的位置。
[0025]在斜面8的两侧各设有沿斜面8的倾斜角度朝外伸出的翼边9，各限位开关5均安装在翼边9上并朝向靠近底座1外侧的滑动导轨7，以避开刻字头机构。
[0026]所述减速电机3通过电机座4安装在斜面8上端上方的底座1端部位置，以避开刻字头机构的移动区域。
[0027]每一滑动导轨7上滑块6的数量分别为1
‑
4块，比如3块。
[0028]减速电机3转动带动滚珠丝杠2旋转，旋转的滚珠丝杠2与刻字头机构的字头丝母配合，使安装在滑块6上的刻字头机构沿底座1的斜面8滑动，可以在钢瓶肩部打上多行字符；限位开关5实现对刻字头机构的行程限位。
[0029]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实现钢瓶打字的机头装置，设置在钢瓶打字设备的基座上用于安装刻字头机构，其特征在于：包括有底座、滚珠丝杠和减速电机，底座的一面设置为斜面，使该斜面所在的一侧形成朝内倾斜凹陷的结构；减速电机安装在底座上，滚珠丝杠与减速电机连接；沿斜面固定有用于安装刻字头机构的滑动导轨，使刻字头机构与滚珠丝杠连接后形成可沿斜面做倾斜升降移动的结构；在滑动导轨的旁边设置有至少两处限位开关，通过限位开关隔出刻字头机构的移动行程范围。2.根据权利要求1所述的用于实现钢瓶打字的机头装置，其特征在于：在底座的斜面处设置有至少两组并排布置的滑动导轨，以形成可安装至少两套刻字头机构的结构，使该机头装置具有至少两个可同时进行刻字的打字工位；每一组滑动导轨的两根导轨之间分别布置有一组由减速电机和滚珠丝杠形成的驱动机构。3.根据权利要求2所述的用于实现钢瓶打字的机头装置，其特征在于：在各滑动导轨上均设置有滑块，刻字头机构通过滑块架设在滑动导轨上。4.根据权利要求1所述的用于实现钢瓶打字的机头装置，其特征在于：所述滚珠丝杠和滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，何激淼，张朝营，巴忠辉，徐坚，
申请(专利权)人：中寰山东重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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