一种高效的无水印染染料釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的无水印染染料釜，包括上染料釜和连接轴，所述上染料釜的上方安置有进料口，且进料口的左侧设置有电机，所述连接轴连接于电机的下方，且连接轴的下方连接有旋转杆，所述内壁的外部设置有加热丝，且加热丝的外部设置有保温层，所述上染料釜的下方安置有密封条，且密封条的内表面连接有下染料釜，所述下染料釜的底部安置有液压缸，且液压缸的右侧连接有L字形挡板，所述L字形挡板的表面连接有漏料口，且漏料口的右侧设置有出料口。该高效的无水印染染料釜通过设置后的电机便于自动旋转，任意调节旋转速度大小，在旋转刀片的作用下对染料进行充分的打碎，打碎的同时也进行充分搅拌，使得染料混合更加均匀，更加细腻。更加细腻。更加细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的无水印染染料釜


[0001]本技术涉及染料釜
，具体为一种高效的无水印染染料釜。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，纺织材料会越来越多，同时纺织品的组织和结构也越来越复杂，对纺织品的染色要求也越来越复杂，目前新型的无水印染收到了一致好评，和传统印染流程相比， 无水印染技术不仅完全不消耗水和有害化学品，避免了工业废水的产生，而且将节省 了的生产时间和节约能源，以及减少走动距离。印染的成品将拥有更高的饱和度，密度和均匀度，相对比传统印染技术，无水印染可消除传统印染过程中对水和有害化学品的使用，不仅节约水资源，减轻环境污染，而且更高效、更优质。
[0003]现有的染料釜操作麻烦，不能一体化自动进行工作，消耗人力，同时不能均匀混合，加热效果差，不便清洗等等，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的无水染料染料釜基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的无水印染染料釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的染料釜操作麻烦，不能一体化自动进行工作，消耗人力，同时不能均匀混合，加热效果差，不便清洗等等，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的无水印染染料釜，包括上染料釜和连接轴，所述上染料釜的上方安置有进料口，且进料口的左侧设置有电机，所述连接轴连接于电机的下方，且连接轴的下方连接有旋转杆，所述旋转杆的表面设置有旋转刀片，且旋转刀片的外部安置有内壁，所述内壁的外部设置有加热丝，且加热丝的外部设置有保温层，所述上染料釜的下方安置有密封条，且密封条的内表面连接有下染料釜，所述下染料釜的底部安置有液压缸，且液压缸的右侧连接有L字形挡板，所述L字形挡板的表面连接有漏料口，且漏料口的右侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述电机通过连接轴和旋转杆与旋转刀片之间构成旋转结构，且旋转刀片均关于旋转杆的竖直中心线对称。
[0007]优选的，所述液压缸与L字形挡板之间构成伸缩结构，且L字形挡板为L字形结构，并且液压缸与L字形挡板之间为固定连接。
[0008]优选的，所述加热丝与内壁之间构成半包围结构，且加热丝为镂空网状结构。
[0009]优选的，所述保温层通过加热丝与内壁之间构成半包围结构，且保温层与加热丝紧密贴合。
[0010]优选的，所述上染料釜通过密封条与下染料釜之间构成密封结构，且上染料釜与下染料釜的外形结构相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.通过设置后的电机便于自动旋转，可以任意调节旋转速度大小，在旋转刀片的
作用下对染料进行充分的打碎，打碎的同时也进行充分搅拌，使得染料混合更加均匀，更加细腻；
[0013]2.通过设置后的液压缸便于将混合均匀的染料自动推送，减轻操作人员的工作量，同时L字形挡板的设计便于将染料完全推送出去，避免染料的浪费，同时在推送过程中将漏料口进行遮挡，避免染料的抛洒浪费，以及染料残渣进入到液压缸内部对机器造成损毁；通过设置后的加热丝有利于染料的迅速乳化，通过热传递性质使其内部温度升高，且加热丝均匀分布在内壁外侧，使染料受热更均匀，乳化速度相同，便于充分搅拌；
[0014]3.通过设置后的保温层有效的避免热量散失，使其内部保持恒温，减少热量损耗，提高工作效率的同时，节约经济成本，节约资源；通过设置后的密封条使其内部密封，便于上染料釜与下染料釜的安装和拆卸，同时使用完成后对其内部的清洗方便，使其内部保持清洁，避免染料污染的同时，延长染料釜的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术上染料釜的内部放大部结构示意图；
[0018]图4为本技术新型下染料釜的底部结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、上染料釜；2、下染料釜；3、进料口；4、电机；5、连接轴；6、旋转杆；7、旋转刀片；8、内壁；9、液压缸；10、L字形挡板；11、漏料口；12、出料口；13、加热丝；14、保温层；15、密封条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效的无水印染染料釜，包括上染料釜1和连接轴5，上染料釜1的上方安置有进料口3，且进料口3的左侧设置有电机4，连接轴5连接于电机4的下方，且连接轴5的下方连接有旋转杆6，旋转杆6的表面设置有旋转刀片7，且旋转刀片7的外部安置有内壁8，内壁8的外部设置有加热丝13，且加热丝13的外部设置有保温层14，上染料釜1的下方安置有密封条15，且密封条15的内表面连接有下染料釜2，下染料釜2的底部安置有液压缸9，且液压缸9的右侧连接有L字形挡板10，L字形挡板10的表面连接有漏料口11，且漏料口11的右侧设置有出料口12。
[0023]本技术中：电机4通过连接轴5和旋转杆6与旋转刀片7之间构成旋转结构，且旋转刀片7均关于旋转杆6的竖直中心线对称；通过设置后的电机4便于自动旋转，可以任意调节旋转速度大小，在旋转刀片7的作用下对染料进行充分的打碎，打碎的同时也进行充分搅拌，使得染料混合更加均匀，更加细腻。
[0024]本技术中：液压缸9与L字形挡板10之间构成伸缩结构，且L字形挡板10为L字
形结构，并且液压缸9与L字形挡板10之间为固定连接；通过设置后的液压缸9便于将混合均匀的染料自动推送，减轻操作人员的工作量，同时L字形挡板10的设计便于将染料完全推送出去，避免染料的浪费，同时在推送过程中将漏料口11进行遮挡，避免染料的抛洒浪费，以及染料残渣进入到液压缸9内部对机器造成损毁。
[0025]本技术中：加热丝13与内壁8之间构成半包围结构，且加热丝13为镂空网状结构；通过设置后的加热丝13有利于染料的迅速乳化，通过热传递性质使其内部温度升高，且加热丝13均匀分布在内壁8外侧，使染料受热更均匀，乳化速度相同，便于充分搅拌。
[0026]本技术中：保温层14通过加热丝13与内壁8之间构成半包围结构，且保温层14与加热丝13紧密贴合；通过设置后的保温层14有效的避免热量散失，使其内部保持恒温，减少热量损耗，提高工作效率的同时，节约经济成本，节约资源。
[0027]本技术中：上染料釜1通过密封条15与下染料釜2之间构成密封结构，且上染料釜1与下染料釜2的外形结构相吻合；通过设置后的密封条15使其内部密封，便于上染料釜1与下染料釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的无水印染染料釜，包括上染料釜（1）和连接轴（5），其特征在于：所述上染料釜（1）的上方安置有进料口（3），且进料口（3）的左侧设置有电机（4），所述连接轴（5）连接于电机（4）的下方，且连接轴（5）的下方连接有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的表面设置有旋转刀片（7），且旋转刀片（7）的外部安置有内壁（8），所述内壁（8）的外部设置有加热丝（13），且加热丝（13）的外部设置有保温层（14），所述上染料釜（1）的下方安置有密封条（15），且密封条（15）的内表面连接有下染料釜（2），所述下染料釜（2）的底部安置有液压缸（9），且液压缸（9）的右侧连接有L字形挡板（10），所述L字形挡板（10）的表面连接有漏料口（11），且漏料口（11）的右侧设置有出料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于：所述电机（4）通过连接轴（5）和旋转杆（6）与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，
申请(专利权)人：淮安市宇晨纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：