本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，包括第一传送床、第二传送床、活动连接在第一传送床和第二传送床上部之间的锂电池隔膜主体、对称安装在第一传送床一端两侧的激光头主体和固定设置在第一传送床和第二传送床底部之间的边料收取底座，边料收取底座的两侧对称安装有边料收卷组，中部安装设置有传动机构；激光头主体活动设置在锂电池隔膜主体两侧的上端，通过驱动传动机构使边料收卷组运动。本实用新型专利技术提供的锂电池隔膜生产用的激光切割装置，利用第一活动座和第二活动座可以控制激光头主体切割边料的大小和距离；通过传动机构运动带动边料收卷组运动达到收卷边料的目的，从而节约了人工。从而节约了人工。从而节约了人工。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置
[0001]本技术涉及锂电池隔膜生产
，具体来说涉及一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置。
技术介绍
[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
[0003]一般锂电池在生产时，由于边缘不规整或者为了裁剪到需要的大小，一般是在传输中采用切割刀，对于正在传输的锂电池隔膜进行两侧边缘的裁剪，但是切割刀直接插入快速传输的隔膜时，容易造成隔膜开裂的问题，影响其切边品质和生产效率。
[0004]因此，有部分现有的是采用激光切割，就是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，用这种方式来减少对隔膜的损坏，但是现有的激光切割对于切边大小和距离难以调控，用起来十分不便，反而不能提高切边品质。
[0005]同时，现有的切边装置，在将边料割开后，操作人员需要一只手抓取纵向切开的边料，一只手拿着剪刀，横向切开边料，随后收取边料，操作极为不便，也浪费劳动力，并且工作人员的安全性也难以保证。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，解决激光切割难以调控切边大小和距离，使用不便，同时边料收取不便，浪费劳动力的问题。
[0007]技术方案
[0008]为了实现上述目的，本技术提供的一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，包括第一传送床、第二传送床、活动连接在所述第一传送床和所述第二传送床上部之间的锂电池隔膜主体、对称安装在所述第一传送床一端两侧的激光头主体和固定设置在所述第一传送床和所述第二传送床底部之间的边料收取底座，所述边料收取底座的两侧对称安装有边料收卷组，中部安装设置有传动机构；所述激光头主体活动设置在所述锂电池隔膜主体两侧的上端，通过驱动所述传动机构使所述边料收卷组运动。
[0009]作为优选，所述边料收取底座两侧的内壁之间固定安装有固定杆，所述固定杆的两侧对称安装有支撑板，中部固定安装有支撑块，所述边料收卷组固定安装在所述支撑板的顶部，所述传动机构固定安装在所述支撑块的顶部。
[0010]作为优选，所述边料收卷组包括固定座、转动轴、按压块、活动块、第一弹簧和第二弹簧，所述固定座对称安装在所述支撑板两侧的顶部，所述转动轴活动安装在两个所述固
定座的内壁之间，所述按压块对称安装在所述固定座的两侧，所述第二弹簧对称安装在所述按压块的两侧，所述活动块分别活动安装在所述转动轴两端的两侧，所述第一弹簧与所述活动块固定连接，所述固定座的中部开设有环形槽，所述活动块与所述环形槽相啮合。
[0011]作为优选，所述边料收卷组还包括收卷筒、副轴、第三弹簧和凸块，所述副轴活动安装在所述转动轴的中部之间，所述第三弹簧对称安装在所述转动轴中端的内部，所述副轴与所述第三弹簧固定连接，所述凸块分别安装在所述副轴两端的两侧，所述转动轴中部的两侧对称开设有凹槽，所述凸块滑动连接于所述凹槽的内部，所述收卷筒套接在所述转动轴的外壁上。
[0012]作为优选，所述传动机构包括限位箱、动力轴、驱动马达、第一齿轮和第二齿轮，所述限位箱固定安装在所述支撑块顶部的一侧，所述驱动马达固定安装在所述支撑块顶部的另一侧，所述动力轴的两端贯穿所述限位箱的外壁和固定座分别与两个转动轴相连接，所述第一齿轮和第二齿轮均位于所述限位箱的内部，所述第一齿轮与所述驱动马达的输出端相连接，所述第二齿轮固定安装在所述动力轴的外壁上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
[0013]作为优选，所述第一传送床一端两侧的上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一活动座，所述第一活动座一侧的上端和下端对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二活动座，所述激光头主体固定安装在所述第二活动座上。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比较，本技术提供的一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，具备以下有益效果：利用第一活动座和第二活动座可以控制激光头主体切割边料的大小和距离；通过传动机构运动带动边料收卷组运动达到收卷边料的目的，并且转动轴可以取下，方便更换收卷筒，从而节约了人工，并且不需要时刻待在旁边，也大大减少了危险的发生。
[0016]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0017]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0018]图1为本技术中整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中另一视角整体结构示意图；
[0020]图3为本技术中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中固定座剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术中转动轴和固定座剖面结构示意图。
[0023]主要附图标记：
[0024]1、锂电池隔膜主体；2、第一传送床；3、第二传送床；4、边料收取底座；41、固定杆；42、支撑板；43、支撑块；5、边料收卷组；51、固定座； 52、转动轴；53、收卷筒；54、按压块；55、活动块；56、第一弹簧；57、环形槽；58、第二弹簧；59、副轴；591、第三弹簧；592、凸块；593、凹槽； 6、传动机构；61、限位箱；62、动力轴；63、驱动马达；64、第一齿轮；65、第二齿轮；7、激光头主体；71、第一活动座；72、第一滑槽；73、第二活动座；74、第二滑槽。
具体实施方式
[0025]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0026]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，包括第一传送床(2)、第二传送床(3)、活动连接在所述第一传送床(2)和所述第二传送床(3)上部之间的锂电池隔膜主体(1)和对称安装在所述第一传送床(2)一端两侧的激光头主体(7)，其特征在于：还包括固定设置在所述第一传送床(2)和所述第二传送床(3)底部之间的边料收取底座(4)，所述边料收取底座(4)的两侧对称安装有边料收卷组(5)，中部安装设置有传动机构(6)；所述激光头主体(7)活动设置在所述锂电池隔膜主体(1)两侧的上端，通过驱动所述传动机构(6)使所述边料收卷组(5)运动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，其特征在于：所述边料收取底座(4)两侧的内壁之间固定安装有固定杆(41)，所述固定杆(41)的两侧对称安装有支撑板(42)，中部固定安装有支撑块(43)，所述边料收卷组(5)固定安装在所述支撑板(42)的顶部，所述传动机构(6)固定安装在所述支撑块(43)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用的激光切割装置，其特征在于：所述边料收卷组(5)包括固定座(51)、转动轴(52)、按压块(54)、活动块(55)、第一弹簧(56)和第二弹簧(58)，所述固定座(51)对称安装在所述支撑板(42)两侧的顶部，所述转动轴(52)活动安装在两个所述固定座(51)的内壁之间，所述按压块(54)对称安装在所述固定座(51)的两侧，所述第二弹簧(58)对称安装在所述按压块(54)的两侧，所述活动块(55)分别活动安装在所述转动轴(52)两端的两侧，所述第一弹簧(56)与所述活动块(55)固定连接，所述固定座(51)的中部开设有环形槽(57)，所述活动块(55)与所述环形槽(57)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生...
【专利技术属性】
技术研发人员：白耀宗，彭伟雄，杨天乐，舒均国，
申请(专利权)人：湖南中锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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