本实用新型专利技术涉及一种构架焊接工艺支撑装置，包括操作台、基座和双向丝杠，所述基座底端安装有万向轮，所述基座顶端中间位置处安装有多级液压缸，所述多级液压缸输出端安装有安装件，所述安装件顶端安装有操作台，所述操作台顶端设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承安装有双向丝杠，所述操作台顶端安装有滑板，所述滑板底端中间位置处安装有滑环，且滑环插接于双向丝杠外表面，所述滑板顶端一侧安装有固定件，所述固定件内侧靠近顶端位置处安装有液压杆，所述液压杆输出端安装有夹板A，所述夹板A底端通过夹板转动轴安装有夹板B。本实用新型专利技术能够对不同高度和不同形状的构件进行焊接，通用性高，提高了工作效率，且便于收集焊接过程中产生的残渣。生的残渣。生的残渣。
【技术实现步骤摘要】
一种构架焊接工艺支撑装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种构架焊接工艺支撑装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有焊接工艺支撑通常是固定的，不能够对不同高度构架进行焊接工作，适用性比较差，且在焊接的过程中不能够对不同形状的构件进行夹持，通用性不高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种构架焊接工艺支撑装置，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种构架焊接工艺支撑装置，包括操作台、基座和双向丝杠，所述基座底端安装有万向轮，所述基座顶端中间位置处安装有多级液压缸，所述多级液压缸输出端安装有安装件，所述安装件顶端安装有操作台，所述操作台顶端设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承安装有双向丝杠，所述操作台顶端安装有滑板，所述滑板底端中间位置处安装有滑环，且滑环插接于双向丝杠外表面，所述滑板顶端一侧安装有固定件，所述固定件内侧靠近顶端位置处安装有液压杆，所述液压杆输出端安装有夹板A，所述夹板A底端通过夹板转动轴安装有夹板B，且夹板B末端连接于滑板上表面，所述操作台顶端安装有防护板，所述操作台底端安装有滑套，所述滑套内部插接有滑杆，所述滑杆顶端安装有限位键，所述滑杆末端连接于基座顶端，所述操作台顶端靠近后表面位置处安装有滤板，所述操作台底端位于滤板下方位置处安装有收集箱，所述双向丝杠外表面套接有锥形齿轮A，所述操作台底端中间位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮B，且锥形齿轮B和锥形齿轮A相啮合。
[0006]本技术的有益效果是：本技术通过设置夹板A、夹板B和双向丝杠，达到了在焊接的过程能够自动中夹持不同形状构件的效果，转动电机工作使锥形齿轮A带动双向丝杠转动，滑环使滑板水平移动并通过夹板B夹紧构件，液压杆输出使夹板A转动夹紧构件，且通过设置多级液压缸和滑杆，达到了能够对不同高度的构架进行焊接，提高了是适用性的效果，多级液压缸输出使操作台沿着滑杆进行升降。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述万向轮共设有四个，且四个所述万向轮分设于基座底端四个角位置处。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：万向轮便于本技术的移动。
[0010]进一步，所述滑板共设有两个，且两个所述滑板对称安装于操作台顶端两侧位置处，两个所述滑板底端中间位置处均安装有滑环。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：滑环能够使滑板移动夹紧构件。
[0012]进一步，所述固定件共设有两个，且两个所述固定件等量安装于两个滑板顶端靠
近外侧位置处，两个所述固定件内侧靠近顶端位置处均安装有液压杆，两个所述液压杆输出端均安装有夹板A。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：夹板A便于夹持不同形状的构件。
[0014]进一步，所述夹板B共设有两个，且两个所述夹板B均通过夹板转动轴安装于夹板A底端，两个所述夹板B内侧均安装有防滑垫。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：夹板B夹紧构件，防滑垫起到防滑的作用。
[0016]进一步，所述防护板共设有两个，且两个所述防护板对称安装于操作台顶端两侧位置处。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：防护板起到防止焊接过程中飞溅的碎屑。
[0018]进一步，所述滑套共设有两个，且两个所述滑套对称安装于操作台底端两侧位置处，两个所述滑套内表面均插接有滑杆，两个所述滑杆顶端均安装有限位键。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：滑杆起到稳定操作台的作用。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例提供的一种构架焊接工艺支撑装置主剖视示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的一种构架焊接工艺支撑装置俯剖视示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的一种构架焊接工艺支撑装置滑槽局部主剖视示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、操作台；2、固定件；3、滑槽；4、转动电机；5、夹板A；6、防护板；7、限位键；8、滑套；9、滑杆；10、基座；11、收集箱；12、多级液压缸；13、万向轮；14、安装件；15、滤板；16、滑板；17、液压杆；18、双向丝杠；19、防滑垫；20、锥形齿轮A；21、滑环；22、锥形齿轮B；23、夹板B；24、轴承；25、夹板转动轴。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1至图3所示，本技术提供了一种构架焊接工艺支撑装置，包括操作台1、基座10和双向丝杠18，基座10底端安装有万向轮13，基座10顶端中间位置处安装有多级液压缸12，多级液压缸12输出端安装有安装件14，安装件14顶端安装有操作台1，操作台1顶端设有滑槽3，滑槽3内部通过轴承24安装有双向丝杠18，操作台1顶端安装有滑板16，滑板16底端中间位置处安装有滑环21，且滑环21插接于双向丝杠18外表面，滑板16顶端一侧安装有固定件2，固定件2内侧靠近顶端位置处安装有液压杆17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种构架焊接工艺支撑装置，其特征在于：包括操作台(1)、基座(10)和双向丝杠(18)，所述基座(10)底端安装有万向轮(13)，所述基座(10)顶端中间位置处安装有多级液压缸(12)，所述多级液压缸(12)输出端安装有安装件(14)，所述安装件(14)顶端安装有操作台(1)，所述操作台(1)顶端设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部通过轴承(24)安装有双向丝杠(18)，所述操作台(1)顶端安装有滑板(16)，所述滑板(16)底端中间位置处安装有滑环(21)，且滑环(21)插接于双向丝杠(18)外表面，所述滑板(16)顶端一侧安装有固定件(2)，所述固定件(2)内侧靠近顶端位置处安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)输出端安装有夹板A(5)，所述夹板A(5)底端通过夹板转动轴(25)安装有夹板B(23)，且夹板B(23)末端连接于滑板(16)上表面，所述操作台(1)顶端安装有防护板(6)，所述操作台(1)底端安装有滑套(8)，所述滑套(8)内部插接有滑杆(9)，所述滑杆(9)顶端安装有限位键(7)，所述滑杆(9)末端连接于基座(10)顶端，所述操作台(1)顶端靠近后表面位置处安装有滤板(15)，所述操作台(1)底端位于滤板(15)下方位置处安装有收集箱(11)，所述双向丝杠(18)外表面套接有锥形齿轮A(20)，所述操作台(1)底端中间位置处安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出端安装有锥形齿轮B(22)，且锥形齿轮B(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲英良，吴广，姜波，王洪鑫，
申请(专利权)人：曲英良，
类型：新型
国别省市：
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