一种衣物收纳盒自动提带缝制装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衣物收纳盒自动提带缝制装备，包括机架，所述机架两侧分别设有缝制机构，机架上位于两侧的缝制机构之间设有切断机构、拉带机构、送带机构，机架一侧设有两端延伸至两侧的缝制机构的折带送带机构，待缝制提带产品经切断机构、拉带机构、送带机构后送入折带送带机构，再由折带送带机构送至缝制机构，将提带产品缝制在收纳盒上。本实用新型专利技术自动化加工，将提带直接缝制在收纳盒上，加工效率高，节省人力成本，降低生产成本，产品的良品率高。品率高。品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种衣物收纳盒自动提带缝制装备


[0001]本技术涉及一种缝制设备，具体地说是一种衣物收纳盒自动提带缝制装备。

技术介绍

[0002]收纳盒为了方便提拿，通常会在上面设置提带。通常是将提带的两端缝制在收纳盒的侧面，提带与收纳盒表面之间需留有足够的空间，方便人手抓握。现有的缝制方式是人工将切好的提带放在收纳盒上用缝纫机进行缝制，生产效率低，成本高，产品不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种衣物收纳盒自动提带缝制装备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种衣物收纳盒自动提带缝制装备，包括机架，所述机架两侧分别设有缝制机构，机架上位于两侧的缝制机构之间设有切断机构、拉带机构、送带机构，机架一侧设有两端延伸至两侧的缝制机构的折带送带机构，待缝制提带产品经切断机构、拉带机构、送带机构后送入折带送带机构，再由折带送带机构送至缝制机构，将提带产品缝制在收纳盒上。
[0006]所述切断机构包括切断支架、切断气缸、上切刀和下切刀，切断支架上装设有直线轴承，切断气缸通过固定块装在直线轴承上端，切断气缸的驱动轴向下伸出与上切刀安装，下切刀装在切断支架上部。
[0007]所述拉带机构包括拉带直线模组、拉带电机，拉带电机与拉带直线模组安装连接，拉带直线模组上设有拉带安装板，拉带安装板上通过拉带固定块装设有拉带气缸、上夹头和下夹头，下夹头固定在拉带固定块上，上夹头通过转轴与拉带固定块安装，上夹头一侧与拉带气缸的驱动轴连接。
>[0008]所述送带机构包括送带直线模组、送带电机，送带电机与送带直线模组安装连接，送带直线模组上设有送带安装板，送带安装板侧面装设有送带直线导轨，送带直线导轨上设有送带滑板，送带安装板上装设有送带升降气缸，送带升降气缸的驱动轴向上伸出与送带滑板连接，送带滑板上设有提带的压紧装置。
[0009]所述压紧装置包括压紧气缸、压爪和压板，压板装在送带直线导轨的上部，压紧气缸装在送带滑板上，压爪通过压紧转轴装在送带滑板上，压爪与压紧气缸的驱动轴连接，压爪上部延伸至压板上方，压紧气缸带动压爪绕压紧转轴转动。
[0010]所述折带送带机构包括折带送带支架、折带机构、折带送带直线模组、折带送带电机，折带送带直线模组装在折带支架上，折带送带电机与折带送带直线模组安装连接，折带送带直线模组上设有折带送带安装板，折带送带安装板上设有折带送带导轨，折带送带导轨设有折带送带滑板，折带送带安装板上装有折带送带气缸，折带送带气缸的驱动轴与折带送带滑板一侧连接，折带送带滑板一侧装有折带送带固定板，折带机构通过折带送带转轴与折带送带固定板安装，折带送带滑板上装有推动气缸，推动气缸的驱动轴与折带机构连接用于带动折带机构绕折带送带转轴转动。
[0011]所述折带机构包括折带架，折带架下部装设有中板和侧板，中板前端安装有折带气缸，折带气缸的驱动轴向下延伸连接有折带件，侧板上装设有卷折组件。
[0012]所述卷折组件包括卷折气缸、卷折轴，卷折气缸装接在折带架一侧，卷折气缸的驱动轴向下延伸并连接有齿条，卷折轴一端伸入侧板并从侧板穿出与齿轮安装，齿轮与齿条啮合连接。
[0013]所述中板的两侧各设置一个侧板，折带架下部装设有直线导轨，直线导柱从侧板、中板活动穿过，中板上设有行程槽位，行程槽位内设有移动柱，侧板与中板间设有连杆，连杆一端与侧板转动安装、另一端与行程槽位内的移动柱转动安装。
[0014]所述缝制机构包括压脚机构和花样缝制机。
[0015]本技术的应用于衣物收纳盒自动提带缝制装备，可实现双工位缝制，可针对不同产品自动调整提带长度、缝制位置等，具备自动化程度高、兼容性强等优点。
附图说明
[0016]附图1为本技术立体结构示意图；
[0017]附图2为本技术切断机构示意图；
[0018]附图3为本技术拉带机构示意图；
[0019]附图4为本技术送带机构示意图；
[0020]附图5为本技术折带送带结构示意图；
[0021]附图6为本技术折带机构示意图；
[0022]附图7为本技术缝制机构示意图；
[0023]附图8为本技术缝制后的收纳盒示意图。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]如附图1所示，本技术揭示了一种衣物收纳盒自动提带缝制装备，包括机架1，所述机架两侧分别设有缝制机构6，机架1上位于两侧的缝制机构之间设有切断机构2、拉带机构3、送带机构4，机架1一侧设有两端延伸至两侧的缝制机构的折带送带机构5，待缝制提带产品经切断机构、拉带机构、送带机构后送入折带送带机构，再由折带送带机构送至缝制机构，将提带产品缝制在收纳盒上，过程自动化操作，提升效率。
[0026]如附图2所示，所述切断机构2包括切断支架20、切断气缸21、上切刀22和下切刀23，切断支架20上装设有直线轴承24，切断气缸21通过固定块装在直线轴承24上端，切断气缸的驱动轴向下伸出与上切刀安装，下切刀装在切断支架上部，上切刀和下切刀之间供提带输送而过，切断气缸带动上切刀朝向下切刀移动，将提带切断。
[0027]如附图3所示，所述拉带机构3包括拉带直线模组31、拉带电机32，拉带电机32与拉带直线模组31安装连接，拉带直线模组31上设有拉带安装板33，拉带安装板33上通过拉带固定块39装设有拉带气缸36、上夹头34和下夹头35，下夹头35固定在拉带固定块39上，上夹头34通过转轴38与拉带固定块39安装，上夹头34一侧与拉带气缸36的驱动轴连接。拉带电机驱动拉带直线模组动作，带动拉带安装板直线移动，拉带气缸带动上夹头绕转轴转动，实
现与下夹头的闭合和张开，可夹住提带，然后通过拉带直线模组带动移动。
[0028]如附图4所示，所述送带机构4包括送带直线模组41、送带电机42，送带电机42与送带直线模组41安装连接，送带直线模组41上设有送带安装板43，送带安装板43侧面装设有送带直线导轨45，送带直线导轨45 上设有送带滑板46，送带安装板43上装设有送带升降气缸44，送带升降气缸44的驱动轴向上伸出与送带滑板46连接，送带滑板46上设有提带的压紧装置。所述压紧装置包括压紧气缸47、压爪48和压板49，压板49 装在送带直线导轨45的上部，压紧气缸47装在送带滑板46上，压爪呈弯折形，压爪48通过压紧转轴装在送带滑板46上，压爪48与压紧气缸 47的驱动轴连接，压爪48上部延伸至压板49上方，压紧气缸带动压爪绕压紧转轴转动，从而可以将提带压紧在压板上，然后通过送带电机42与送带直线模组41的配合，带动送带安装板移动，从而移动提带的位置，送到相应的区域。
[0029]如附图5所示，所述折带送带机构5包括折带送带支架50、折带机构58、折带送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物收纳盒自动提带缝制装备，包括机架，其特征在于，所述机架两侧分别设有缝制机构，机架上位于两侧的缝制机构之间设有切断机构、拉带机构、送带机构，机架一侧设有两端延伸至两侧的缝制机构的折带送带机构，待缝制提带产品经切断机构、拉带机构、送带机构后送入折带送带机构，再由折带送带机构送至缝制机构，将提带产品缝制在收纳盒上。2.根据权利要求1所述的衣物收纳盒自动提带缝制装备，其特征在于，所述切断机构包括切断支架、切断气缸、上切刀和下切刀，切断支架上装设有直线轴承，切断气缸通过固定块装在直线轴承上端，切断气缸的驱动轴向下伸出与上切刀安装，下切刀装在切断支架上部。3.根据权利要求2所述的衣物收纳盒自动提带缝制装备，其特征在于，所述拉带机构包括拉带直线模组、拉带电机，拉带电机与拉带直线模组安装连接，拉带直线模组上设有拉带安装板，拉带安装板上通过拉带固定块装设有拉带气缸、上夹头和下夹头，下夹头固定在拉带固定块上，上夹头通过转轴与拉带固定块安装，上夹头一侧与拉带气缸的驱动轴连接。4.根据权利要求3所述的衣物收纳盒自动提带缝制装备，其特征在于，所述送带机构包括送带直线模组、送带电机，送带电机与送带直线模组安装连接，送带直线模组上设有送带安装板，送带安装板侧面装设有送带直线导轨，送带直线导轨上设有送带滑板，送带安装板上装设有送带升降气缸，送带升降气缸的驱动轴向上伸出与送带滑板连接，送带滑板上设有提带的压紧装置。5.根据权利要求4所述的衣物收纳盒自动提带缝制装备，其特征在于，所述压紧装置包括压紧气缸、压爪和压板，压板装在送带直线导轨的上部，压紧气缸装在送带滑板上，压爪通过压紧转轴装在送带滑板上，压爪与压紧气缸的驱动轴连接，压爪上部延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，邓豪枝，林朝阳，卢泽桦，梁其祥，杨琨华，廖明伟，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：