一种化工搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工搅拌反应釜，涉及化工制品技术领域。所述化工搅拌反应釜，包括底座和设在底座上的釜体，所述釜体上部设有电机，所述釜体内设有与电机连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机输出轴连接的搅拌轴，设在搅拌轴上的搅拌叶和设在搅拌轴底部的弧形刮板；所述釜体外表面设有包裹釜体的外层夹套，所述釜体内设有环绕釜体内壁设置的环形冷却腔；所述外层夹套上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅰ和冷却介质出口Ⅰ。本实用新型专利技术，通过在釜体外表面设置外层夹套，在釜体内设置环绕釜体内壁的环形冷却腔，实现了对釜体内物料反应的双重降温，冷却效果好，提高了反应釜的生产速率。产速率。产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工制品
，具体涉及一种化工搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种物理或化学反应的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程。
[0003]反应釜在工作反应过程中，会产生大量的热量，需要对反应釜进行冷却降温；但是，有的反应釜冷却效果不好，影响反应釜内各种物理或化学反应的反应效果。如何解决上述技术问题，是目前化工制品
需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种化工搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供了以下技术方案：一种化工搅拌反应釜，包括底座和设在底座上的釜体，所述釜体上部设有电机，所述釜体内设有与电机连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机输出轴连接的搅拌轴，设在搅拌轴上的搅拌叶和设在搅拌轴底部的弧形刮板；
[0006]所述釜体外表面设有包裹釜体的外层夹套，所述釜体内设有环绕釜体内壁设置的环形冷却腔；所述外层夹套上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅰ和冷却介质出口Ⅰ，所述环形冷却腔上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅱ和冷却介质出口Ⅱ。
[0007]优选的，所述搅拌叶的旋转面倾斜向下设置。
[0008]优选的，所述搅拌叶与旋转面相背的面上设置有加强筋，所述加强筋沿其叶片的长度方向延伸。
[0009]优选的，所述弧形刮板的下部设有若干个刮齿。
[0010]优选的，所述釜体上端设有物料投放口，所述釜体下端设有物料排放口。
[0011]优选的，所述釜体上端一侧设有水管接口。
[0012]本技术实施例提供的一种化工搅拌反应釜，具有以下有益效果：本技术，通过在釜体外表面设置外层夹套，在釜体内设置环绕釜体内壁的环形冷却腔，实现了对釜体内物料反应的双重降温，冷却效果好，提高了反应釜的生产速率；通过设置旋转面倾斜向下的搅拌叶，搅拌叶在推动釜体内的物料水平转动的同时，又将上层部位的物料向釜体底部推送，让釜体内的物料产生竖向流动，从而使上、下层物料混合均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术化工搅拌反应釜剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术化工搅拌反应釜结构示意图；
[0015]图3为本技术中搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一，参阅图1
‑
图3。
[0018]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种化工搅拌反应釜，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0019]一种化工搅拌反应釜，包括底座100和设在底座100上的釜体200，所述釜体200与底座100固定连接，所述釜体200上部设有电机500，所述釜体200内设有与电机500连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机500输出轴连接的搅拌轴510，设在搅拌轴510上的搅拌叶520和设在搅拌轴510底部的弧形刮板530，所述弧形刮板530的大小和形状与釜体200内部底壁的大小和形状相配适。
[0020]通过研究发现，反应釜在使用过程中，并不能很好的搅拌原料，由于反应釜底部的弧形设置，导致搅拌时存在搅拌死角，并且由于原料自身的重量，使得位于底部的原料并无法进行搅拌翻身，导致原料搅拌不够充分均匀，影响了物质生产的效率和产品质量。
[0021]本技术通过在搅拌轴510底部设置弧形刮板530，搅拌轴510搅拌的过程中，可以通过弧形刮板530对釜体200内底部的原料充分刮起搅拌，防止反应釜出现搅拌死角，保证反应釜搅拌均匀充分，提高了反应釜的生产效率和产品质量。
[0022]优选的，所述弧形刮板530的下部设有若干个刮齿531；通过设置刮齿531可以将附着在釜体200内底壁的物料给刮起。
[0023]所述釜体200外表面设有包裹釜体200的外层夹套400，所述釜体200内设有环绕釜体200内壁设置的环形冷却腔300；所述外层夹套400上设有位于釜体200两侧的冷却介质入口Ⅰ410和冷却介质出口Ⅰ420，所述环形冷却腔300上设有位于釜体200两侧的冷却介质入口Ⅱ310和冷却介质出口Ⅱ320，所述冷却介质入口Ⅱ310和冷却介质出口Ⅱ320均延伸至釜体200外侧；所述外层夹套400可以通入冷却水进行降温，所述环形冷却腔300内可以通入冷却油进行降温。
[0024]本技术一种化工搅拌反应釜使用原理如下：使用时，将物料投入釜体200内，电机500启动带动搅拌机构旋转搅拌；外层夹套400的冷却介质入口Ⅰ410通入冷却水，冷却水在外层夹套400内循环一圈对釜体200内的物料反应进行降温冷却；环形冷却腔300的冷却介质入口Ⅱ310通入冷却油，冷却油在环形冷却腔300内循环一圈对釜体200内的物料反应进行降温冷却；冷却水结合冷却油共同对釜体200内的物料反应进行降温冷却，冷却效果好，使得釜体200内的热量快速与冷却介质进行热量交换，提高了反应釜的生产速率。
[0025]实施例二，参阅图1和图3。
[0026]现有技术中的反应釜在搅拌物料时，搅拌时只能使物料产生水平环流，而在物料深度方向上的物料循环很少，无法使物料上下层混匀。
[0027]为了解决上述技术问题，本技术还研制了以下技术方案：
[0028]所述搅拌叶520的旋转面倾斜向下设置，即搅拌叶520转动的时候，其旋转面相对水平面向下倾斜设置。
[0029]优选的，所述搅拌叶520的倾斜方向与水平面所夹的锐角均为40
°‑
50
°
[0030]优选的，所述搅拌叶520与旋转面相背的面上设置有加强筋521，所述加强筋521沿其叶片的长度方向延伸；通过设置有加强筋521用于增加叶片的强度，避免叶片长期受到物料阻力作用产生变形。
[0031]本技术在工作过程中，所述搅拌叶520在推动釜体200内的物料水平转动的同时，又将上层部位的物料向釜体200底部推送，让釜体200内的物料产生竖向流动，从而使上、下层物料混合均匀，以避免处于不同深度的物料出现浓度差和难以接触混合的情况，进而提高合成效率和优化产品质量。
[0032]优选的，所述釜体200上端设有物料投放口210，所述釜体200下端设有物料排放口240；所述物料排放口240上设有控制阀230。
[0033]实施例三，参阅图1和图2。
[0034]釜体200内物料反应结束后，各种残渣容易附着在釜体200的内壁上，不方便清理干净，影响下次物料反应。为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌反应釜，包括底座和设在底座上的釜体，其特征在于，所述釜体上部设有电机，所述釜体内设有与电机连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机输出轴连接的搅拌轴，设在搅拌轴上的搅拌叶和设在搅拌轴底部的弧形刮板；所述釜体外表面设有包裹釜体的外层夹套，所述釜体内设有环绕釜体内壁设置的环形冷却腔；所述外层夹套上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅰ和冷却介质出口Ⅰ，所述环形冷却腔上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅱ和冷却介质出口Ⅱ；所述外层夹套内用于循环冷却水，对釜体内的物料反应进行降温冷却，所述环形冷却腔内用于循环冷却油，对釜体内的物料反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，李昆，
申请(专利权)人：青岛润生农化有限公司，
类型：新型
国别省市：