本实用新型专利技术公开了一种液体灌装机防滴漏装置，属于防滴漏装置技术领域，一种液体灌装机防滴漏装置，包括储液罐、管体、集液箱、水泵、电动伸缩杆、挤压盒、挤压电机和防滴漏盒，所述储液罐的出液口连通有管体，所述管体的出液口处安装有灌装嘴，所述灌装嘴的下方设置有接取灌装嘴漏出液体的防滴漏盒，且该防滴漏盒的一侧设置有挤压盒，所述防滴漏盒的一侧壁位于挤压盒的内部，且该侧壁固定连接有限位板，且该限位板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有设置于挤压盒侧壁的电动伸缩杆，且与电动伸缩杆的输出端连接，该防滴漏装置在海绵即将吸收饱和时通过挤压板将海绵中的液体挤压排出，避免停机，提高灌装机的工作效率。提高灌装机的工作效率。提高灌装机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机防滴漏装置
[0001]本技术涉及防滴漏装置领域，更具体地说，涉及一种液体灌装机防滴漏装置。
技术介绍
[0002]在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机是包装机的重要组成部分之一，其主要用在食品、化工等轻工行业中，在食品行业中的用途则尤为重要，例如：酒水、饮料、乳品、油脂以及调味品等日常生活息息相关产品的包装，另外是在化工行业中保护洗涤类、日化、矿物油和农药等化工类液体产品的灌装。在液体灌装的过程中，灌装嘴会产生少量的漏液现象，导致灌装液会滴落到传送带上，长此以往易对传送带造成腐蚀，且滴落的灌装液会污染灌装环境；
[0003]现有的液体灌装机防滴漏装置均存在一个问题，采用在灌装嘴的底端套接有防滴漏装置，在防滴漏装置里放置海绵，利用海绵进行吸收滴漏的液体，但是当海绵吸收液体达到饱和时，需要停机更换新的海绵，比较浪费时间，降低了液体灌装机的工作效率，因此，亟需一种液体灌装机防滴漏装置解决此类问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液体灌装机防滴漏装置，它可以实现在每次灌装过程结束时，自动将海绵伸入至灌装头的底部，将滴漏的液体吸收，在进行下一次灌装之前，回缩至挤压盒中，在海绵即将吸收饱和时通过挤压板将海绵中的液体挤压排出，避免停机，同时海绵得以循环利用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种液体灌装机防滴漏装置，包括储液罐、管体、集液箱、水泵、电动伸缩杆、挤压盒、挤压电机和防滴漏盒，所述储液罐的出液口连通有管体，所述管体的出液口处安装有灌装嘴，所述灌装嘴的下方设置有接取灌装嘴漏出液体的防滴漏盒，且该防滴漏盒的一侧设置有挤压盒，所述防滴漏盒的一侧壁位于挤压盒的内部，且该侧壁固定连接有限位板，且该限位板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有设置于挤压盒侧壁的电动伸缩杆，且与电动伸缩杆的输出端连接，所述管体的外圈由上至下依次设置有两个锁定环，且上方的锁定环侧壁固定连接有集液箱，下方的锁定环侧壁固定连接有水泵，且该水泵的排液口连通有水管，所述水管的出液口连通有集液箱，所述水泵的进液口连通有弯管，所述弯管与挤压盒的排液口连通，所述挤压盒的一侧壁固定连接有挤压电机，且该挤压电机的输出端设置于挤压盒的内部，且固定连接有挤压板。
[0009]进一步的，所述水泵的一侧壁固定连接有用于保持电动伸缩杆水平的支撑杆。
[0010]进一步的，所述水泵与挤压盒之间固定连接有用于支撑挤压盒的支架。
[0011]进一步的，所述防滴漏盒靠近灌装嘴的一侧设置为开口，且远离灌装嘴的一侧设
置为密封板，所述防滴漏盒的内腔放置有海绵，所述防滴漏盒的两边侧壁和限位板均开设有若干通孔，用于将从海绵中挤出的水分排入挤压盒。
[0012]进一步的，所述挤压盒与防滴漏盒的连接处开设有密封口，所述防滴漏盒远离密封口的侧壁固定连接有防漏板，其中，当防滴漏盒完全进入挤压盒中时，该防漏板与密封口形成密封。
[0013]进一步的，所述连接杆与挤压盒的连接处设置有密封垫，用于防止挤压盒中液体进入电动伸缩杆，其中，当防滴漏盒完全进入挤压盒中时，限位板与密封垫抵接，且驱动电机控制挤压板下压，所述挤压板与海绵接触的表面面积与海绵的表面面积相同。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以实现在每次灌装过程结束时，自动将海绵伸入至灌装头的底部，将滴漏的液体吸收，在进行下一次灌装之前，回缩至挤压盒中，在海绵即将吸收饱和时通过挤压板将海绵中的液体挤压排出，避免停机，同时海绵得以循环利用。
[0017](2)通过水泵将挤压盒中的液体抽入集液箱中，防止滴漏液体污染传送带的同时也便于后续的废液处理。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的挤压盒部分结构示意图；
[0020]图3为本技术的防滴漏盒部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位盒部分结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1储液罐、2管体、21灌装头、22锁定环、3集液箱、4水管、5水泵、 51支撑杆、52支架、6电动伸缩杆、61连接杆、62密封垫、7挤压盒、71弯管、72密封口、8挤压电机、81挤压板、9防滴漏盒、91限位板、92防漏板、 93密封板、94海绵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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4，一种液体灌装机防滴漏装置，包括储液罐1、管体2、集液箱3、水泵5、电动伸缩杆6、挤压盒7、挤压电机8和防滴漏盒9，储液罐 1的出液口连通有管体2，管体2的出液口处安装有灌装嘴，灌装嘴的下方设置有接取灌装嘴漏出液体的防滴漏盒9，且该防滴漏盒9的一侧设置有挤压盒 7，防滴漏盒9的一侧壁位于挤压盒7的内部，且该侧壁固定连接有限位板91，且该限位板91的侧壁固定连接有连接杆61，连接杆61的另一端连接有设置于挤压盒7侧壁的电动伸缩杆6，且与电动伸缩杆6的输出端连接，管体2的外圈由上至下依次设置有两个锁定环22，且上方的锁定环22侧壁固定连接有集液箱3，下方的锁定环22侧壁固定连接有水泵5，且该水泵5的排液口连通有水管4，水管4的出液口连通有集液箱3，水泵5的进液口连通有弯管71，弯管71与挤压盒7的排液口连通，挤压盒7的一侧壁固定连接有挤压电机8，且该挤压电机8的输出端设置于挤压盒7的内部，且固定连接有挤压板81，水泵5的一侧壁固定连接有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机防滴漏装置，包括储液罐(1)、管体(2)、集液箱(3)、水泵(5)、电动伸缩杆(6)、挤压盒(7)、挤压电机(8)和防滴漏盒(9)，其特征在于：所述储液罐(1)的出液口连通有管体(2)，所述管体(2)的出液口处安装有灌装嘴，所述灌装嘴的下方设置有接取灌装嘴漏出液体的防滴漏盒(9)，且该防滴漏盒(9)的一侧设置有挤压盒(7)，所述防滴漏盒(9)的一侧壁位于挤压盒(7)的内部，且该侧壁固定连接有限位板(91)，且该限位板(91)的侧壁固定连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)的另一端连接有设置于挤压盒(7)侧壁的电动伸缩杆(6)，且与电动伸缩杆(6)的输出端连接，所述管体(2)的外圈由上至下依次设置有两个锁定环(22)，且上方的锁定环(22)侧壁固定连接有集液箱(3)，下方的锁定环(22)侧壁固定连接有水泵(5)，且该水泵(5)的排液口连通有水管(4)，所述水管(4)的出液口连通有集液箱(3)，所述水泵(5)的进液口连通有弯管(71)，所述弯管(71)与挤压盒(7)的排液口连通，所述挤压盒(7)的一侧壁固定连接有挤压电机(8)，且该挤压电机(8)的输出端设置于挤压盒(7)的内部，且固定连接有挤压板(81)。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述水泵(5)的一侧壁固定连接有用于保持电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，赵铭和，
申请(专利权)人：青岛润生农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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