一种三室RTO燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三室RTO燃烧炉，包括燃烧炉本体、进气管、滤网、清理结构和循环室，所述燃烧炉本体呈U型结构，所述燃烧炉本体由两个蓄热室和一个燃烧室组合而成，所述蓄热室内部填充安装有蓄热体，所述蓄热室的外侧边上均设置有废气进入口，废气进入口与进气管连通，所述进气管内部安装有滤网，所述进气管上设置有辅助进气管清理的清理结构，所述蓄热室底部处设置有废气排出口，所述燃烧炉本体顶部对应循环室的两侧分别设置有泄压口和温度检测口，温度检测口处设置有温度计。该三室RTO燃烧炉，设计合理，能在工作过程中对进气管处的废气进行很好的过滤，同时能避免进气管处的滤网堵塞等情况发生，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种三室RTO燃烧炉


[0001]本技术属于燃烧炉
，具体涉及一种三室RTO燃烧炉。

技术介绍

[0002]RTO(Regenera tiveThermal Oxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个) 以上的区或室，为了减少蓄热室的热量损失，整个焚烧炉的内部采用保温材料将室内与外界隔离。
[0003]现有的燃烧炉为保证废气进入时的气体颗粒较小常在进气口处设置滤网避免大颗粒的杂质进入，长时间易造成滤网堵塞影响进气等问题发生，且在燃烧炉中燃烧的废气常出现燃烧不完全有黑烟产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三室RTO燃烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三室RTO燃烧炉，包括燃烧炉本体、进气管、滤网、清理结构和循环室，所述燃烧炉本体呈U 型结构，所述燃烧炉本体由两个蓄热室和一个燃烧室组合而成，所述蓄热室内部填充安装有蓄热体，所述蓄热室的外侧边上均设置有废气进入口，废气进入口与进气管连通，所述进气管内部安装有滤网，所述进气管上设置有辅助进气管清理的清理结构，所述蓄热室底部处设置有废气排出口，所述废气进入口和废气排出口均安装有电磁阀；
[0006]所述燃烧室的外侧边上等距设置有若干个燃烧嘴，所述燃烧炉本体顶部中心处安装有圆筒状的循环室，所述循环室内部开设有一组U型的循环腔，循环腔的两端均设置有导流风扇，所述循环室内部嵌设安装有集气管，循环腔的中段处设置有燃烧嘴，所述燃烧炉本体顶部对应循环室的两侧分别设置有泄压阀和温度检测口，温度检测口处设置有温度计。
[0007]优选的，所述清理结构包括安装盒、支杆、转盘和伺服电机，所述安装盒安装在进气管顶部处，所述安装盒的一侧边上安装有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端伸入到安装盒内，且伸入端固定有转盘，所述转盘远离伺服电机的一侧外缘铰接安装有支杆，所述滤网远离蓄热室的一侧横向设置有清理杆，所述清理杆贴合在滤网上，所述支杆远离转盘的一端铰接安装在清理杆的中段处，所述进气管底部对应滤网的正下方插接安装有收集盒。
[0008]优选的，所述清理杆靠近滤网的一侧边上对称固定有两个限位块，所述滤网对应清理杆的一侧边上垂直开设有两组限位槽，所述限位块设置在限位槽中。
[0009]优选的，所述集气管呈螺纹状盘设循环室内，所述集气管的一端伸出循环室，且伸出端安装有进气口，所述集气管内部对应循坏腔处设置有若干个出气嘴。
[0010]优选的，所述燃烧嘴的一端与天然气连通，所述燃烧嘴的另一端设置有若干个燃
烧嘴，若干个燃烧嘴以燃烧嘴的圆心为中心环形阵列设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：该三室RTO燃烧炉，通过设置在进气管上的清理结构，清理结构中的安装盒、收集盒、支杆、清理杆、转盘、伺服电机之间的配合，可以在工作过程中对滤网进行很好的清理，避免出现滤网上有大量杂质堆积的问题发生，通过设置的循环室，循环室内的导流风扇、集气管、进气口、出气嘴之间的配合，可以在工作过程中对循环室内部充满足量亮起，进而避免出现废气燃烧不完全反应不完全的情况发生，避免黑烟产生。该三室RTO燃烧炉，设计合理，能在工作过程中对进气管处的废气进行很好的过滤，同时能避免进气管处的滤网堵塞等情况发生，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术滤网的结构示意图。
[0016]图中：1燃烧炉本体、2进气管、3滤网、4清理结构、41安装盒、5收集盒、6支杆、61清理杆、7转盘、8伺服电机、9蓄热室、10燃烧嘴、11泄压阀、12导流风扇、13集气管、131进气口、14出气嘴、15循环室。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种三室RTO燃烧炉，包括燃烧炉本体1、进气管2、滤网3、清理结构4和循环室15，所述燃烧炉本体1呈U型结构，所述燃烧炉本体1由两个蓄热室9和一个燃烧室组合而成，所述蓄热室9内部填充安装有蓄热体，所述蓄热室9的外侧边上均设置有废气进入口，废气进入口与进气管2连通，所述进气管2内部安装有滤网3，所述进气管2 上设置有辅助进气管2清理的清理结构4，所述蓄热室9底部处设置有废气排出口，所述废气进入口和废气排出口均安装有电磁阀；
[0019]所述燃烧室的外侧边上等距设置有若干个燃烧嘴10，所述燃烧炉本体1 顶部中心处安装有圆筒状的循环室15，所述循环室15内部开设有一组U型的循环腔，循环腔的两端均设置有导流风扇12，所述循环室15内部嵌设安装有集气管13，循环腔的中段处设置有燃烧嘴10，所述燃烧炉本体1顶部对应循环室15的两侧分别设置有泄压阀11和温度检测口，温度检测口处设置有温度计。
[0020]具体的，所述清理结构4包括安装盒41、支杆6、转盘7和伺服电机8，所述清理结构4可以在工作过程中对滤网3进行很好的清理，避免出现滤网3 上有大量杂质堆积的问题发生，所述安装盒41安装在进气管2顶部处，所述安装盒41的一侧边上安装有伺服电机8，所述伺服电机8的机轴前端伸入到安装盒41内，且伸入端固定有转盘7，所述转盘7远离伺服电机8的一侧外缘铰接安装有支杆6，所述滤网3远离蓄热室9的一侧横向设置有清理杆61，所述
清理杆61贴合在滤网3上，所述支杆6远离转盘7的一端铰接安装在清理杆61的中段处，所述进气管2底部对应滤网3的正下方插接安装有收集盒 5。
[0021]具体的，所述清理杆61靠近滤网3的一侧边上对称固定有两个限位块，限位块可以起到辅助限位的作用，所述滤网3对应清理杆61的一侧边上垂直开设有两组限位槽，所述限位块设置在限位槽中。
[0022]具体的，所述集气管13呈螺纹状盘设循环室15内，所述集气管13的一端伸出循环室15，且伸出端安装有进气口131，进气口131可与引风机连通，所述集气管13内部对应循坏腔处设置有若干个出气嘴14。
[0023]具体的，所述燃烧嘴10的一端与天然气等连通，所述燃烧嘴10的另一端设置有若干个燃烧嘴，若干个燃烧嘴以燃烧嘴10的圆心为中心环形阵列设置。
[0024]工作原理，该三室RTO燃烧炉，工作时，通过设置的滤网3可以对废气中的大颗粒杂质进行很好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三室RTO燃烧炉，包括燃烧炉本体(1)、进气管(2)、滤网(3)、清理结构(4)和循环室(15)，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)呈U型结构，所述燃烧炉本体(1)由两个蓄热室(9)和一个燃烧室组合而成，所述蓄热室(9)内部填充安装有蓄热体，所述蓄热室(9)的外侧边上均设置有废气进入口，废气进入口与进气管(2)连通，所述进气管(2)内部安装有滤网(3)，所述进气管(2)上设置有辅助进气管(2)清理的清理结构(4)，所述蓄热室(9)底部处设置有废气排出口，所述废气进入口和废气排出口均安装有电磁阀；所述燃烧室的外侧边上等距设置有若干个燃烧嘴(10)，所述燃烧炉本体(1)顶部中心处安装有圆筒状的循环室(15)，所述循环室(15)内部开设有一组U型的循环腔，循环腔的两端均设置有导流风扇(12)，所述循环室(15)内部嵌设安装有集气管(13)，循环腔的中段处设置有燃烧嘴(10)，所述燃烧炉本体(1)顶部对应循环室(15)的两侧分别设置有泄压阀(11)和温度检测口，温度检测口处设置有温度计。2.根据权利要求1所述的一种三室RTO燃烧炉，其特征在于：所述清理结构(4)包括安装盒(41)、支杆(6)、转盘(7)和伺服电机(8)，所述安装盒(41)安装在进气管(2)顶部处，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：展利，展云鹤，
申请(专利权)人：展利，
类型：新型
国别省市：