一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，包括台体、顶框、滑板、夹持板和厚度检测器，所述台体的上表面居中处为凹陷设置，且凹陷处设有传送履带，所述传送履带的上方还设有倒置U型结构的顶框，所述顶框的上表面水平开设有槽，槽内部水平安装有导向杆，所述导向杆与槽同长，且导向杆的外部套设有端面与槽内壁贴合的滑板；所述滑板朝向传送履带的面上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸竖向设置另一端设有外板，所述外板的四角处均贯穿开设有供内杆穿过的内孔，所述外板与内杆滑动连接，且内杆的另一端固定连接底板朝向外板的面。该防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，结构合理，检测便利，可广泛推广。可广泛推广。可广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备


[0001]本技术属于防水卷材生产设备
，具体涉及一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备。

技术介绍

[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
[0003]目前，现有的防水卷材在生产时需要进行厚度检测，而现有的检测大多是将已经收卷好的成品拆开进行检测，并且在检测完成后需要将防水卷材收卷，工序繁琐,导致测量效率较低，不能满足企业的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，包括台体、顶框、滑板、夹持板和厚度检测器，所述台体的上表面居中处为凹陷设置，且凹陷处设有传送履带，所述传送履带的上方还设有倒置U型结构的顶框，所述顶框的上表面水平开设有槽，槽内部水平安装有导向杆，所述导向杆与槽同长，且导向杆的外部套设有端面与槽内壁贴合的滑板；
[0006]所述滑板朝向传送履带的面上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸竖向设置另一端设有外板，所述外板的四角处均贯穿开设有供内杆穿过的内孔，所述外板与内杆滑动连接，且内杆的另一端固定连接底板朝向外板的面，所述底板与外板平行分布，且底板朝向外板面上固定连接弹簧的一端，弹簧套设在内杆外部且另一端固定连接外板，所述底板相背内杆的一端设有厚度检测器；
[0007]所述台体的一端设有两块对称分布的夹持板，两块所述夹持板相背的面上均设有移动板，所述移动板朝向台体的一端与连接块相连，所述连接块相背移动板的一端与滑块固定连接，所述滑块伸入水平开设在台体侧壁上的移动槽内，所述台体与移动槽相邻的面上还安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端转动连接移动槽的内壁，所述螺纹杆贯穿滑动设置在移动槽内部的滑块并与滑块螺纹连接。
[0008]优选的，所述外板朝向滑板的面上还设有凸块，凸块以伸缩气缸为中心对称分布有两个，所述内杆穿过外板的一端位于凸块的旁侧。
[0009]优选的，所述凸块朝向内杆的面上还焊接升降块的一端，所述升降块的另一端伸入竖向开设在内杆外壁上的升降槽内部并与之滑动连接。
[0010]优选的，所述厚度检测器设置在安装板上，所述安装板朝向底板的面上开设有螺纹孔，所述底板上设有穿过螺纹孔的螺栓，螺栓将安装板与底板固定。
[0011]优选的，所述滑板的内部沿导向杆的最大长度方向水平开设有供导向杆穿过的通孔。
[0012]优选的，所述滑板的内部在通孔的旁侧还开设有供齿轮安装的凹槽，所述齿轮转动设置在凹槽的内部，所述滑板的上表面与凹槽平齐的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的通过轴与齿轮相连驱动齿轮转动。
[0013]优选的，所述齿轮与开设在槽内壁上的齿槽啮合，所述齿槽沿着槽的内壁呈一字排开分布。
[0014]优选的，其中任意一块夹持板上还设有第一电机，两块所述夹持板相向的面上均转动安装有转盘，所述转盘远离夹持板的面上与转杆的一端固定连接，所述第一电机与转盘相连驱动转盘旋转。
[0015]本技术的技术效果和优点：该防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，通过传送履带与夹持板的配合可以在防水卷材在收卷之前进行检测，在检测的同时进行收卷，不耽误生产效率的同时，有效提升检测的效率与质量，实用性强，通过夹持板的活动设置，便于调节与不同宽度的防水卷材适配，通过滑板与的导向杆的设置，使得厚度检测器可以根据检测需求随意移动检测位置，即时反馈防水卷材的厚度，检测范围广泛，进一步提升的检测的质量，保障证防水卷材的生产质量，该防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，结构合理，检测便利，可广泛推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑板内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动板与第二电机连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的厚度检测器与滑板连接结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1顶框、2齿槽、3导向杆、4第三电机、5滑板、6台体、7移动槽、8移动板、9夹持板、10转杆、11转盘、12第一电机、13第二电机、14 传送履带、15齿轮、16凹槽、17通孔、18滑块、19螺纹杆、20连接块、21 伸缩气缸、22外板、23厚度检测器、24安装板、25螺栓、26底板、27内杆、 28弹簧、29凸块、30升降槽、31升降块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，包括台体6、顶框1、滑板5、夹持板9和厚度检测器23，所述台体6 的上表面居中处为凹陷设置，且凹陷处设有传送履带14，所述传送履带14的上方还设有倒置U型结构的顶框1，所述顶框1
的上表面水平开设有槽，槽内部水平安装有导向杆3，所述导向杆3与槽同长，且导向杆3的外部套设有端面与槽内壁贴合的滑板5；
[0024]所述滑板5朝向传送履带14的面上固定安装有伸缩气缸21，所述伸缩气缸21竖向设置另一端设有外板22，所述外板22的四角处均贯穿开设有供内杆27穿过的内孔，所述外板22与内杆27滑动连接，且内杆27的另一端固定连接底板26朝向外板22的面，所述底板26与外板22平行分布，且底板 26朝向外板22面上固定连接弹簧28的一端，弹簧28套设在内杆27外部且另一端固定连接外板22，所述底板26相背内杆27的一端设有厚度检测器23；
[0025]所述台体6的一端设有两块对称分布的夹持板9，两块所述夹持板9相背的面上均设有移动板8，所述移动板8朝向台体6的一端与连接块20相连，所述连接块20相背移动板8的一端与滑块18固定连接，所述滑块18伸入水平开设在台体6侧壁上的移动槽7内，所述台体6与移动槽7相邻的面上还安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴与螺纹杆19的一端固定连接，螺纹杆19的另一端转动连接移动槽7的内壁，所述螺纹杆19贯穿滑动设置在移动槽7内部的滑块18并与滑块18螺纹连接。
[0026]具体的，所述外板22朝向滑板5的面上还设有凸块29，凸块29以伸缩气缸21为中心对称分布有两个，所述内杆27穿过外板22的一端位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，包括台体(6)、顶框(1)、滑板(5)、夹持板(9)和厚度检测器(23)，其特征在于：所述台体(6)的上表面居中处为凹陷设置，且凹陷处设有传送履带(14)，所述传送履带(14)的上方还设有倒置U型结构的顶框(1)，所述顶框(1)的上表面水平开设有槽，槽内部水平安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)与槽同长，且导向杆(3)的外部套设有端面与槽内壁贴合的滑板(5)；所述滑板(5)朝向传送履带(14)的面上固定安装有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)竖向设置另一端设有外板(22)，所述外板(22)的四角处均贯穿开设有供内杆(27)穿过的内孔，所述外板(22)与内杆(27)滑动连接，且内杆(27)的另一端固定连接底板(26)朝向外板(22)的面，所述底板(26)与外板(22)平行分布，且底板(26)朝向外板(22)面上固定连接弹簧(28)的一端，弹簧(28)套设在内杆(27)外部且另一端固定连接外板(22)，所述底板(26)相背内杆(27)的一端设有厚度检测器(23)；所述台体(6)的一端设有两块对称分布的夹持板(9)，两块所述夹持板(9)相背的面上均设有移动板(8)，所述移动板(8)朝向台体(6)的一端与连接块(20)相连，所述连接块(20)相背移动板(8)的一端与滑块(18)固定连接，所述滑块(18)伸入水平开设在台体(6)侧壁上的移动槽(7)内，所述台体(6)与移动槽(7)相邻的面上还安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与螺纹杆(19)的一端固定连接，螺纹杆(19)的另一端转动连接移动槽(7)的内壁，所述螺纹杆(19)贯穿滑动设置在移动槽(7)内部的滑块(18)并与滑块(18)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材测量厚度并自动反馈的设备，其特征在于：所述外板(22)朝向滑板(5)的面上还设有凸块(29)，凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：展利，展云鹤，
申请(专利权)人：展利，
类型：新型
国别省市：