本实用新型专利技术公开了丁晴橡胶边角料循环回用装置，包括包括机箱、进料斗、进料输送带组件、滚压机构和出料输送带组件，所述机箱的顶部固定有进料斗，所述进料斗的顶部分别设置有再生原料橡胶料进料仓和发泡原料进料仓，所述进料斗的侧面开设有进料口，所述进料输送带组件的顶端穿过进料口延伸至进料斗的内部，所述进料输送带组件的底端设置在物料架的上方，本实用新型专利技术降低生产成本，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
丁晴橡胶边角料循环回用装置
[0001]本技术属于化工原料再生
，特别是涉及一种丁晴橡胶边角料循环回用装置。
技术介绍
[0002]丁晴橡胶即丁腈橡胶，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件，国外主要用于汽车、航空、印刷、纺织和机械制造业等，由于丁腈橡胶改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶应用前景，归纳起来主耍有：制造饶性汕箱、燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。
[0003]丁晴橡胶在制备零件过程中会产生边角料，边角料需要加以利用，以降低生产成本，避免环境污染，但是现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺及设备在使用时存在以下不足之处：
[0004]1.现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺，再生原料质量较差，各个组分原料之间混合的不够均匀；
[0005]2.现有的丁晴橡胶边角料回用的设备，难以对物料进行循环式滚压，生产效率低，且设备调节不便，滚压效果不够理想。
[0006]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的问题：提供一种丁晴橡胶边角料循环回用装置，新料与旧料相混合，反复滚压，得到再生原料，使得丁晴橡胶边角料能够得到利用，降低生产成本，提高资源的利用率。
[0008]为解决上述技术问题，本技术一种提供丁晴橡胶边角料循环回用装置，包括机箱、进料斗、进料输送带组件、滚压机构和出料输送带组件，所述机箱的底部通过四个呈矩阵状设置的支撑腿支撑，所述机箱的正面上设置有箱门，所述机箱的侧面上开设有出料口，所述机箱的内部设置有滚压机构，所述出料输送带组件的一端穿过出料口延伸至滚压机构的下方，所述出料输送带组件的另一端下方设置有斜滑道，所述斜滑道的底端延伸至进料输送带组件底端的正上方，所述机箱的顶部固定有进料斗，所述进料斗的顶部分别设置有再生原料橡胶料进料仓和发泡原料进料仓，所述进料斗的侧面开设有进料口，所述进料输送带组件的顶端穿过进料口延伸至进料斗的内部，所述进料输送带组件的底端设置在物料架的上方。
[0009]进一步地，所述进料输送带组件包括进料输送带安装架和进料输送带本体，所述进料输送带本体安装在进料输送带安装架的内部。
[0010]进一步地，所述物料架的底部四个拐角处均设置有第一带刹万向轮，第一带刹万向轮的设置使得物料架移动较为方便。
[0011]进一步地，所述滚压机构包括左滚筒、右滚筒、左滚筒架和右滚筒架，所述左滚筒与右滚筒并排相对设置，所述左滚筒转动设置在左滚筒架上，所述右滚筒转动设置在右滚筒架上，所述左滚筒架的底部一体成型有滑轨，所述滑轨滑动设置在滑槽内，所述滑槽设置在支撑台的顶部，所述支撑台固定在机箱的内壁上，所述左滚筒架的左侧面上固定有顶板，所述顶板与可调手柄的端部转动连接，所述可调手柄通过轴承座支撑，所述轴承座固定在机箱的内壁上，所述可调手柄的旋转架设置在机箱的外部。
[0012]进一步地，所述左滚筒架的右侧面上端设置有一排等间距分布的左冷却管道，所述左冷却管道正对右滚筒倾斜设置，所述右滚筒架的左侧面上端设置有一排等间距分布的右冷却管道，所述右冷却管道正对左滚筒倾斜设置。
[0013]进一步地，所述左滚筒和右滚筒直径比设置为1:1.13，转速比设置为1:1.95。
[0014]进一步地，所述出料输送带组件包括出料输送带安装架、出料输送带本体、支撑架和第二带刹万向轮，所述出料输送带本体安装在出料输送带安装架的内部，所述出料输送带安装架通过支撑架支撑，所述支撑架的底部四个拐角处均设置有第二带刹万向轮，第二带刹万向轮的设置使得出料输送带组件移动较为方便。
[0015]进一步地，所述斜滑道固定在支撑架的侧面上，通过出料输送带组件上的物料经斜滑道滑入进料输送带组件上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置进料斗、进料输送带组件、滚压机构、出料输送带组件和斜滑道，使得该丁晴橡胶边角料循环回用设备可实现自动循环反复滚压，从而使得边角料、再生原料橡胶料和发泡原料能彻底的混合在一起，提高生产效率。
[0018]2、本技术通过设置滑轨、滑槽、支撑台、顶板、可调手柄和轴承座，使得左滚筒与右滚筒之间的间距可自由调节，以适应不同规格的边角料的滚压，在边角料滚压过程中，随着边角料的不断反复滚压，逐渐调节左滚筒与右滚筒之间的间距，逐渐变小，以提高滚压效果，调节时，转动可调手柄，可调手柄沿着轴承座移动，带动顶板移动，顶板带动左滚筒架沿着滑槽移动，从而使得左滚筒与右滚筒之间的间距得以改变。
[0019]3、本技术通过设置左冷却管道和右冷却管道，使得左滚筒与右滚筒在滚压时其滚筒表面温度能始终控制在75℃左右，提高滚压效果。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构外观示意图一；
[0022]图2为本技术的整体结构外观示意图二；
[0023]图3为本技术的机箱与进料斗连接结构示意图；
[0024]图4为本技术的滚压机构结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、机箱；2、进料斗；3、进料输送带组件；4、物料架；5、再生原料橡胶料进料仓；6、发泡原料进料仓；7、滚压机构；8、出料输送带组件；9、斜滑道；101、支撑腿；102、出料口；103、
箱门；201、进料口；301、进料输送带安装架；302、进料输送带本体；401、第一带刹万向轮；701、左滚筒；702、右滚筒；703、左滚筒架；704、右滚筒架；705、滑轨；706、滑槽；707、支撑台；708、顶板；709、可调手柄；710、轴承座；711、左冷却管道；712、右冷却管道；801、出料输送带安装架；802、出料输送带本体；803、支撑架；804、第二带刹万向轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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2所示，本技术为丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：边角料称重30kg，并放入物料架4上，将物料架4推至进料输送带组件3处；
[0030]S2：工人将物料架4上的边角料放入进料输送带组件3上，经进料输送带组件3输送至进料斗2内，边角料经滚压机构7滚压后，落在出料输送带组件8上，经出料输送带组件8输送出机箱1，然后经斜滑道9落在进料输送带组件3上，再经进料输送带组件3输送至进料斗2内，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.丁晴橡胶边角料循环回用装置，包括机箱(1)、进料斗(2)、进料输送带组件(3)、滚压机构(7)和出料输送带组件(8)，其特征在于，所述机箱(1)的底部通过四个呈矩阵状设置的支撑腿(101)支撑，所述机箱(1)的正面上设置有箱门(103)，所述机箱(1)的侧面上开设有出料口(102)，所述机箱(1)的内部设置有滚压机构(7)，所述出料输送带组件(8)的一端穿过出料口(102)延伸至滚压机构(7)的下方，所述出料输送带组件(8)的另一端下方设置有斜滑道(9)，所述斜滑道(9)的底端延伸至进料输送带组件(3)底端的正上方，所述机箱(1)的顶部固定有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部分别设置有再生原料橡胶料进料仓(5)和发泡原料进料仓(6)，所述进料斗(2)的侧面开设有进料口(201)，所述进料输送带组件(3)的顶端穿过进料口(201)延伸至进料斗(2)的内部，所述进料输送带组件(3)的底端设置在物料架(4)的上方。2.根据权利要求1所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述进料输送带组件(3)包括进料输送带安装架(301)和进料输送带本体(302)，所述进料输送带本体(302)安装在进料输送带安装架(301)的内部。3.根据权利要求1所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述物料架(4)的底部四个拐角处均设置有第一带刹万向轮(401)。4.根据权利要求1所述的丁晴橡胶边角料循环回用装置，其特征在于，所述滚压机构(7)包括左滚筒(701)、右滚筒(702)、左滚筒架(703)和右滚筒架(704)，所述左滚筒(701)与右滚筒(702)并排相对设置，所述左滚筒(701)转动设置在左滚筒架(703)上，所述右滚筒(702)转动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林界任，
申请(专利权)人：江门市新会区发达运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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