自动配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动配料机，包括输送机构、加料斗、储料斗和负压送料机构，输送机构整体呈圆角矩形设置，输送机构的其中一个长侧边上方的两侧对称设置有两组加料斗，每一组加料斗由多个沿输送机构的输送方向呈并列设置的加料斗构成，同时每一组加料斗的上方还沿输送机构的输送方向并列设置有多个储料斗；加料斗和储料斗均固定连接在安装架的内侧。本实用新型专利技术中配料机通过加料斗、储料斗、称重装置、第一放料辅助装置及第二放料辅助装置、液压缸和红外测距传感器的设置，使本装置在使用时，自动化程度高、有效的提高了生产效率，同时本装置配料的品种丰富，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动配料机


[0001]本技术属于自动配料的
，特别是涉及一种自动配料机，主要用于丁腈橡胶发泡料生产中的自动配料。

技术介绍

[0002]在现有的丁腈橡胶发泡料制备的过程中，需要先将各种原料按照一定的比例进行配料，现有的丁腈橡胶发泡料在配料时，大多采用人工进行配料，这样的配料方式操作复杂，生产效率低，随着科技的发展，虽然现有的某些大型工厂会采用配料机来代替人工进行自动配料，但是配料的种类有限，无法满足多品种丁腈橡胶发泡料的配置，丁腈橡胶发泡配料种类繁多，有粉状的，有粒状的，每次配方有改变时，均需要专门记录备查，由人工来完成这项工作，劳动强度大，因此，有必要对现有技术进行改进，已解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是：提供一种自动配料机，解决了现有的丁腈橡胶发泡料的配料操作麻烦、生产效率低、自动化程度低且配料种类有限的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动配料机，包括输送机构、加料斗、储料斗和负压送料机构，所述输送机构整体呈圆角矩形设置，且输送机构为辊筒式输送机，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料机，包括输送机构(1)、加料斗(2)、储料斗(3)和负压送料机构(6)，其特征在于，所述输送机构(1)整体呈圆角矩形设置，且输送机构(1)为辊筒式输送机，所述输送机构(1)的其中一个长侧边上方的两侧对称设置有两组加料斗(2)，每一组所述加料斗(2)由多个沿输送机构(1)的输送方向呈并列设置的加料斗(2)构成，同时每一组加料斗(2)的上方还沿输送机构(1)的输送方向并列设置有多个储料斗(3)；所述加料斗(2)和储料斗(3)均固定连接在安装架(9)的内侧，所述安装架(9)固定连接在操作台(8)的顶面上，所述操作台(8)和输送机构(1)均通过支撑柱固定连接在底板(7)上；所述加料斗(2)由第一斗体c、一体成型设置在第一斗体c底部的出料管d以及固定连接在第一斗体c上方的矩形台体b构成，所述加料斗(2)的顶面上可拆卸连接有第一密封盖(201)，同时加料斗(2)的下方设置有用于将原料自动转移到配料桶中的第一放料辅助装置(11)及第二放料辅助装置(12)；所述第一斗体c的一外侧壁上固定安装有气锤(202)；所述储料斗(3)由矩形箱和一体成型设置在矩形箱底面的第二斗体构成，所述第二斗体的底面上倾斜设置有矩形放料盒(302)，所述矩形放料盒(302)的下端固定连接在第一密封盖(201)的顶面上；所述储料斗(3)的顶面上可拆卸连接有第二密封盖(301)，所述第二密封盖(301)的顶面上固定连接有进料管(3012)，所述进料管(3012)上固定安装有开关阀(3011)；所述矩形放料盒(302)的一侧面上还滑动插合有下料板(3021)，所述下料板(3021)的外侧面中部固定连接有电动伸缩杆(3022)，所述电动伸缩杆(3022)的固定段固定连接在第二斗体的一外侧壁上；多个所述进料管(3012)的另一端均固定连接在同一分料管(4)上，所述分料管(4)整体呈U形设置，且分料管(4)的一端中部固定连接有输料管(5)，所述输料管(5)的另一端固定连接在负压送料机构(6)的出料端上；所述操作台(8)的中部下方位置并列设置有多个称重装置(10)，所述称重装置(10)的底面中部固定连接有液压缸(1003)，同时称重装置(10)的顶面两侧对称设置有托板(1001)，所述液压缸(1003)的下端固定连接在底板(7)上；两个托板(1001)外部一侧的操作台(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林界任，
申请(专利权)人：江门市新会区发达运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：