一种抗压型金属覆盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压型金属覆盖板，涉及金属覆膜板技术领域，本实用新型专利技术包括第一覆盖板、第二覆盖板、第一加强柱和第二加强柱，所述第一覆盖板底端开设有插槽，所述插槽内壁顶端均匀固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端连接有插板，所述插板滑动套接在插槽内壁。本实用新型专利技术通过第一覆盖板和第二覆盖板的设置，提升了金属覆盖板的抗压性，通过第一加强柱和第二加强柱进一步的提升了金属覆盖板的抗压性，同时通过第一弹簧和第二弹簧，当受到撞击时第一弹簧和第二弹簧具有缓冲的作用，使得第一覆盖板和第二覆盖板受到挤压和撞击具有减震缓冲的效果，避免出现断裂和变形的情况，以防造成资源的损失，提升了金属覆盖板的使用效率。使用效率。使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型金属覆盖板


[0001]本技术属于金属覆膜板
，特别是涉及一种抗压型金属覆盖板。

技术介绍

[0002]覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越。不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同。另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成。其中金属覆盖板利用较多，且硬度较好，但现有技术中的金属覆盖板依然存在着缺陷，例如：
[0003]现有技术中的金属覆盖板的抗压效果不佳，在受到挤压时，金属覆盖板会出现断裂的情况，给使用者带来巨大的损失和资源的浪费，大大降低了金属覆盖板的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗压型金属覆盖板，通过第一加强柱、第二加强柱、第一弹簧、第二弹簧、竹炭包、细管和插板的设置，解决了现有金属覆盖板抗压效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种抗压型金属覆盖板，包括第一覆盖板、第二覆盖板、第一加强柱和第二加强柱，所述第一覆盖板底端开设有插槽，所述插槽内壁顶端均匀固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端连接有插板，所述插板滑动套接在插槽内壁，所述插板底端固定焊接有第二覆盖板，所述插板一侧螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母一端贯穿第一覆盖板，所述第一覆盖板内壁顶端均匀开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁滑动套接有第一限位块，所述第一限位块底端固定焊接有第一加强柱，所述第一加强柱底端轴心处开设有滑槽，所述第一加强柱相邻面之间均固定连接有第一储放盒，所述第一储放盒内壁填充有第一竹炭包，所述第一储放盒顶端固定焊接有第一连接管，所述第一覆盖板和第二覆盖板对应第一连接管处均镶嵌有细管，所述细管内壁靠近一端处固定连接有单向阀，所述第二覆盖板内壁底端对应第一限位槽处开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁滑动套接有第二限位块，所述第二限位块顶端固定焊接有第二加强柱，所述第二加强柱顶端对应滑槽处固定焊接有滑杆，所述滑杆顶端滑动套接在滑槽内，所述滑杆外围套接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定焊接在第二加强柱顶端，所述第二加强柱相邻面之间固定连接有第二储放盒，所述第二储放盒内壁填充有第二竹炭包，所述第二储放盒底端对应细管处固定焊接有第二连接管。
[0007]进一步地，所述插板为方形环状结构，所述插板外接圆半径与插槽内接圆半径相同。
[0008]进一步地，所述第一限位槽为方形结构，所述第一限位块为方形结构，所述第一限
位槽内接圆半径与第一限位块外接圆半径相同。
[0009]进一步地，所述第二限位槽为方形结构，所述第二限位块为方形结构，所述第二限位槽内接圆半径与第二限位块外接圆半径相同。
[0010]进一步地，所述滑杆为方形结构，所述滑槽为方形结构，所述滑杆外接圆半径与滑槽内接圆半径相同。
[0011]进一步地，所述第一连接管顶端与细管另一端相通。
[0012]进一步地，所述第二连接管底端与细管另一端相通。
[0013]进一步地，所述第一储放盒和第二储放盒均为中空方形结构。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过第一覆盖板和第二覆盖板的设置，提升了金属覆盖板的抗压性，并且通过第一加强柱和第二加强柱的设置，能进一步的提升金属覆盖板的抗压性，同时通过第一弹簧和第二弹簧的设置，当受到撞击时第一弹簧和第二弹簧具有缓冲的作用，使得第一覆盖板和第二覆盖板受到挤压和撞击具有减震缓冲的效果，避免出现断裂和变形的情况，以防造成资源的损失，大大提升了金属覆盖板的使用效率和抗压性。
[0016]2、本技术通过第一储放盒和第二储放盒的设置，在第一储放盒和第二储放盒内填充有竹炭包，在使用时能通过细管对刺激性气味进行吸附，避免操作者在搬运和使用时吸入过量的刺激性气味，以防影响操作者的身体健康。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术主视剖切图；
[0020]图2为本技术主视图；
[0021]图3为本技术第一覆盖板仰视图；
[0022]图4为本技术图1中A区域放大示意图；
[0023]图5为本技术图1中B区域放大示意图；
[0024]图6为本技术图1中C区域放大示意图；
[0025]图7为本技术图1中D区域放大示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、第一覆盖板；11、插槽；12、第一弹簧；13、细管；14、单向阀；15、第一限位槽；2、第二覆盖板；21、插板；22、定位螺母；23、第二限位槽；3、第一加强柱；31、第一限位块；32、滑槽；33、第一储放盒；34、第一竹炭包；35、第一连接管；4、第二加强柱；41、第二限位块；42、第二弹簧；43、滑杆；44、第二储放盒；45、第二竹炭包；46、第二连接管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7所示，本技术为一种抗压型金属覆盖板，包括第一覆盖板1、第二覆盖板2、第一加强柱3和第二加强柱4，第一覆盖板1底端开设有插槽11，插槽11内壁顶端均匀固定焊接有第一弹簧12，第一弹簧12底端连接有插板21，插板21滑动套接在插槽11内壁，插板21底端固定焊接有第二覆盖板2，第二覆盖板2和第一覆盖板1之间呈中空状态，能减轻重量，插板21一侧螺纹连接有定位螺母22，定位螺母22一端贯穿第一覆盖板1，第一覆盖板1内壁顶端均匀开设有第一限位槽15，第一限位槽15内壁滑动套接有第一限位块31，第一限位块31底端固定焊接有第一加强柱3，第一加强柱3底端轴心处开设有滑槽32，第一加强柱3相邻面之间均固定连接有第一储放盒33，第一储放盒33内壁填充有第一竹炭包34，第一储放盒33顶端固定焊接有第一连接管35，第一覆盖板1和第二覆盖板2对应第一连接管35处均镶嵌有细管13，细管13内壁靠近一端处固定连接有单向阀14，第二覆盖板2内壁底端对应第一限位槽15处开设有第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型金属覆盖板，包括第一覆盖板(1)、第二覆盖板(2)、第一加强柱(3)和第二加强柱(4)，其特征在于：所述第一覆盖板(1)底端开设有插槽(11)，所述插槽(11)内壁顶端均匀固定焊接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)底端连接有插板(21)，所述插板(21)滑动套接在插槽(11)内壁，所述插板(21)底端固定焊接有第二覆盖板(2)，所述插板(21)一侧螺纹连接有定位螺母(22)，所述定位螺母(22)一端贯穿第一覆盖板(1)，所述第一覆盖板(1)内壁顶端均匀开设有第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)内壁滑动套接有第一限位块(31)，所述第一限位块(31)底端固定焊接有第一加强柱(3)，所述第一加强柱(3)底端轴心处开设有滑槽(32)，所述第一加强柱(3)相邻面之间均固定连接有第一储放盒(33)，所述第一储放盒(33)内壁填充有第一竹炭包(34)，所述第一储放盒(33)顶端固定焊接有第一连接管(35)，所述第一覆盖板(1)和第二覆盖板(2)对应第一连接管(35)处均镶嵌有细管(13)，所述细管(13)内壁靠近一端处固定连接有单向阀(14)，所述第二覆盖板(2)内壁底端对应第一限位槽(15)处开设有第二限位槽(23)，所述第二限位槽(23)内壁滑动套接有第二限位块(41)，所述第二限位块(41)顶端固定焊接有第二加强柱(4)，所述第二加强柱(4)顶端对应滑槽(32)处固定焊接有滑杆(43)，所述滑杆(43)顶端滑动套接在滑槽(32)内，所述滑杆(43)外围套接有第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章进，
申请(专利权)人：湖北欧玛金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：